一种钢筋切割用防护装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工技术领域，具体涉及一种钢筋切割用防护装置。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。光圆钢筋实际上就是普通低碳钢的小圆钢和盘圆。变形钢筋是表面带肋的钢筋，通常带有2道纵肋和沿长度方向均匀分布的横肋。横肋的外形为螺旋形、人字形、月牙形3种。钢筋广泛用于各种建筑结构。特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。

钢筋在实际使用中需要使用切割装置将其切割成不同的长度进行使用，在切割时就需要防护装置进行防护，但是钢筋在切割时，每切割完一段后通常需要手动进行移动，存在安全隐患且比较浪费人力，且切割时容易产生大量火花，安全系数不够高，因此需要一种能够辅助移动钢筋的钢筋切割用防护装置。

基于此，本实用新型设计了一种钢筋切割用防护装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢筋切割用防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢筋切割用防护装置，包括两个对称设置的传送滚轮，两个传送滚轮之间通过传送带联动，传送滚轮的轴心转动连接有支撑腿，支撑腿的底部与地面接触，传送带的左侧设有钢筋接收盒，右侧设有钢筋放置台，钢筋放置台上放置有钢筋本体，传送带的表面均匀设有多个钢筋固定组件，传送带的的顶部设有保护盖，保护盖的前后两侧均与支撑腿的顶部固定连接，且与传送带之间设有触发组件，保护盖的顶部中间设有切割口，切割口的左右两侧固定有竖直的限位板，切割口的前后两侧设有挡板组件。

进一步的，钢筋固定组件包括两个对称设置的固定杆，固定杆的底部与传送带固定连接，顶部固定有半圆固定圈，半圆固定圈的两端均铰接有加固弧圈，半圆固定圈的两端外侧和加固弧圈的外侧均固定有固定块，同侧两个固定块之间设有微型电动伸缩杆，微型电动伸缩杆的顶部和底部均与固定块铰接。

进一步的，触发组件包括触发块，触发块与保护盖的后侧壁固定连接，传送带的后侧设有凹槽，凹槽内滑动连接有触发按钮，触发按钮与凹槽之间固定有弹簧。

进一步的，挡板组件包括滑动挡板，滑动挡板位于保护盖内，并与保护盖滑动连接，滑动挡板的左右两侧固定有连续的弧形凸块，保护盖对应弧形凸块的位置设有连续的弧形凹槽，弧形凹槽与弧形凸块相匹配。

进一步的，半圆固定圈和加固弧圈的内侧均固定有橡胶软垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置了钢筋固定组件，可以在切割时对钢筋本体进行有效的固定，使得钢筋本体的两端都能保持稳定的状态，且通过设置了触发组件，可以使得钢筋固定组件移动到对应位置时，触发按钮挤压触发块，使得微型电动伸缩杆进行对应的收缩，实现对钢筋本体的固定和释放；设置了挡板组件，通过手动拉动滑动挡板，滑动挡板在切割时可以防止火花溅出，具有很好的防护效果，且在滑动挡板的左右两侧固定有连续的弧形凸块，通过弧形凸块与弧形凹槽的相互卡接，可以使得滑动挡板能够相对滑动的同时，又能保持一定的稳定性，不会随着切割时的震动而自行滑动，具有很高的安全系数。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型钢筋固定组件的侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型挡板组件的俯视结构示意图；

图5为本实用新型触发组件的俯视结构示意图；

图6为本实用新型a处结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、传送滚轮；2、传送带；3、支撑腿；4、钢筋接收盒；5、钢筋放置台；6、钢筋本体；7、钢筋固定组件；701、固定杆；702、半圆固定圈；703、加固弧圈；704、微型电动伸缩杆；8、触发组件；801、触发块；802、触发按钮；803、弹簧；9、挡板组件；901、滑动挡板；902、弧形凸块；10、限位板；11、切割口；12、保护盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢筋切割用防护装置，包括两个对称设置的传送滚轮1，传送滚轮1由驱动电机驱动，两个传送滚轮1之间通过传送带2联动，传送滚轮1的轴心转动连接有支撑腿3，支撑腿3的底部与地面接触，传送带2的左侧设有钢筋接收盒4，右侧设有钢筋放置台5，钢筋放置台5上放置有钢筋本体6，传送带2的表面均匀设有多个钢筋固定组件7，传送带2的的顶部设有保护盖12，保护盖12的材质为护目黑玻璃，可以有效防止切割时产生的火光对眼睛的伤害，保护盖12的前后两侧均与支撑腿3的顶部固定连接，且与传送带2之间设有触发组件8，保护盖12的顶部中间设有切割口11，切割口11的左右两侧固定有竖直的限位板10，切割口11的前后两侧设有挡板组件9。

钢筋固定组件7包括两个对称设置的固定杆701，固定杆701的底部与传送带2固定连接，顶部固定有半圆固定圈702，半圆固定圈702的两端均铰接有加固弧圈703，半圆固定圈702的两端外侧和加固弧圈703的外侧均固定有固定块，同侧两个固定块之间设有微型电动伸缩杆704，微型电动伸缩杆704的顶部和底部均与固定块铰接。

触发组件8包括触发块801，触发块801与保护盖12的后侧壁固定连接，传送带2的后侧设有凹槽，凹槽内滑动连接有触发按钮802，触发按钮802与微型电动伸缩杆704通过导线连接，通过按下触发按钮即可实现微型电动伸缩杆704的启动和关闭，触发按钮802与凹槽之间固定有弹簧803。

挡板组件9包括滑动挡板901，滑动挡板901位于保护盖12内，并与保护盖12滑动连接，滑动挡板901的左右两侧固定有连续的弧形凸块902，弧形凸块902由弹性橡胶组成，保护盖12对应弧形凸块902的位置设有连续的弧形凹槽，弧形凹槽与弧形凸块902相匹配。

半圆固定圈702和加固弧圈703的内侧均固定有橡胶软垫。

本实施例的一个具体应用为：将钢筋本体6放置在钢筋放置台5上，钢筋本体6的左端放置在半圆固定圈702上，传送带2启动，传送带2带着触发按钮802移动，右侧的触发块801挤压触发按钮802的弧形面，触发按钮802向内滑动并触发，使得微型电动伸缩杆704伸长，带动加固弧圈703旋转，使得加固弧圈703夹紧钢筋本体6，随着传送带2的传送，不断地触发触发按钮802，使得钢筋固定组件7牢牢的固定住，转动至钢筋本体6的两端都被钢筋固定组件7固定住时，向前后两侧拉动滑动挡板901，滑动挡板901向前后两侧滑动打开，将切割刀片伸入切割口11，然后再向内滑动滑动挡板901，使得滑动挡板901挡住切割口11，启动切割刀片对钢筋本体6进行切割，切割时产生的火花均被滑动挡板901挡住，限位板10的设置可以使得切割刀片在切割时保持稳定，不会水平翻转；

切割完成后，传送带2继续传送，触发按钮802挤压左侧的触发块801，触发按钮802向内滑动并触发，使得微型电动伸缩杆704缩短，带动加固弧圈703旋转打开，随着传送带2继续传送继续传送，切割完成的一段钢筋本体6掉入钢筋接收盒4内进行收纳，随着传送带2的传送，右端的钢筋本体6继续向左传送并被固定，这样就可以连续不断地切割钢筋本体6。

本实用新型通过设置了钢筋固定组件7，可以在切割时对钢筋本体6进行有效的固定，使得钢筋本体6的两端都能保持稳定的状态，且通过设置了触发组件8，可以使得钢筋固定组件7移动到对应位置时，触发按钮802挤压触发块801，使得微型电动伸缩杆704进行对应的收缩，实现对钢筋本体6的固定和释放；设置了挡板组件9，通过手动拉动滑动挡板901，滑动挡板901在切割时可以防止火花溅出，具有很好的防护效果，且在滑动挡板901的左右两侧固定有连续的弧形凸块902，通过弧形凸块902与弧形凹槽的相互卡接，可以使得滑动挡板901能够相对滑动的同时，又能保持一定的稳定性，不会随着切割时的震动而自行滑动，具有很高的安全系数。

值得注意的是：微型电动伸缩杆704是通过控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。