一种便捷的水平转动装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及风电制造技术领域，特别涉及一种便捷的水平转动装置。


背景技术：

[0002]
当前国内的风电制造难以实现抗剪环板与筒体的水平埋弧焊焊接，实际生产中会采用二氧化碳气保焊进行立式焊接，造成施焊效率低下，且焊工劳动强度大、安全性差问题。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种便捷的水平转动装置，实现抗剪环板与筒体的水平埋弧焊焊接，焊接速度通过传动有范围的控制，该水平转动装置操作简单，占用场地小，大大提高了焊工安全性，提高了车间生产效率，节约了生产成本及生产周期。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
[0005]
一种便捷的水平转动装置，包括底部平台1，底部平台1上方设置有滚珠转动系统2，滚珠转动系统2通过齿轮传动系统4进行传动，底部平台1侧面设置有开关箱6，开关箱6与电动机7相连，所述的电动机7通过安全固定装置5固定在底部平台1上，电动机7与齿轮传动系统4连接。
[0006]
所述的滚珠转动系统2为圆环形的转动保持底座，所述的滚珠转动系统2包括阶梯状转动保持支座10，所述的阶梯状转动保持支座10的阶梯处通过滚珠结构9连接齿轮环8。
[0007]
所述的设备托架3采用32#c工字钢焊接制作，用于设备固定，设备托架3通过焊接固定于齿轮传动系统4的齿轮环8上方位置。
[0008]
所述的齿轮环8与阶梯状转动保持支座10竖向留有间隙。
[0009]
所述的齿轮传动系统4包括齿轮水平传动系统13及竖直传动系统12，所述的齿轮水平传动系统13包含第一齿轮11及齿轮环8，第一齿轮11与齿轮环8相互啮合，所述的竖直传动系统12包含第二齿轮14、第三齿轮15、传动轴16及电动机7，第二齿轮14和第三齿轮15相互啮合，所述的第二齿轮14上设置有传动轴16，所述的第三齿轮15上设置有电动机转轴17，电动机转轴17与电动机7相连。
[0010]
所述的传动轴16采用销轴与第一齿轮11固定。
[0011]
所述的安全固定装置5通过焊接与底部平台1固定，竖直传动系统12通过安全固定装置5固定。
[0012]
所述的底部平台1由型号40#c的工字钢焊接而成，底部平台1为方框结构。
[0013]
本实用新型的有益效果：
[0014]
本实用新型操作方便，占用场地小，解决了风电筒体制作难以实现抗剪环板与筒体的水平埋弧焊焊接的问题，大大提高了焊工劳动安全性，提高了车间生产效率，改善了焊缝外观，节约了生产成本及生产周期。
附图说明
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图1为便捷的水平转动装置总示意图。
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图2为齿轮传动系统示意图。
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图3为齿轮竖直转动系统示意图。
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图4为滚珠转动系统示意图。
[0019]
图5为设备托架示意图。
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图6为底部平台示意图。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
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如图1所示，电动机7通过安全固定装置5固定在底部平台1上，电动机7与齿轮传动系统4连接，设备托架3通过焊接固定于齿轮传动系统4，滚珠转动系统2通过焊接固定于底部平台1，电动机7通过开关箱6接通电源，为整个系统提供动力。
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如图2所示，齿轮传动系统4，通过电动机7提供动力，带动齿轮竖直传动系统12进行变向传动，齿轮竖直传动系统通过传动轴与齿轮水平传动系统13连接，通过第一齿轮11与齿轮环8的啮合，使装置水平方向变速转动。考虑埋弧焊焊接速度不宜过快，齿轮与齿轮啮合时考虑配比问题，尽量控制焊速在6~10mm/s之间。
[0024]
如图3所示为齿轮竖直转动装置12的结构示意图。电动机转轴17与第三齿轮15固定，传动轴16与第二齿轮14固定，第二齿轮14与第三齿轮15啮合，第三齿轮15的转动，传动到第二齿轮14，从而进行变向传动。
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如图4所示，所述的齿轮环8通过滚珠结构9置于转动保持支座10上，齿轮环8与转动保持支座10竖向留有间隙，保证齿轮环安全转动。转动滚珠9与齿轮环8，保证装置的水平转动。
[0026]
如图5所示为该装置的设备托架零件示意图。设备托架可根据设备的不同大小调整托架的长度尺寸。
[0027]
如图6所示为底部平台的零件示意图。
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本实用新型的工作原理：
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本实用新型通过开关箱6接通电源，使电动机7开始工作，提供动力来源。电动机7通过齿轮传动系统4带动位于齿轮8上方的设备托架3，使设备托架3水平转动，从而使设备托架3上的设备进行水平方向上的转动。底部平台1起到支撑承重作用，转动保持支座10起转动保护作用。通过各个部件协调作用，使整个系统安全稳定运行。