一种空心铆钉翻铆冲头的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种机械加工装置，具体涉及一种空心铆钉翻铆冲头。


背景技术：

[0002]
使用空心铆钉对离合器从动盘摩擦片零件进行铆接时，空心铆钉在压力机的作用下，其尾部根据冲头形状张开(翻边)成型，从而将摩擦片零件固定在一起。目前，用于空心铆钉铆接工艺的冲头结构形状较多，但使用时空心铆钉翻边的稳定性不高，容易出现翻边不良，铆接不可靠的情况，有时还会将铆钉挤压变形，甚至损伤被铆接零件。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的空心铆钉翻铆冲头使用时空心铆钉翻边稳定性不高，容易出现翻边不良，铆接不可靠的情况，有时还会将铆钉挤压变形，甚至损伤被铆接零件的问题，而提供了一种空心铆钉翻铆冲头。
[0004]
为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：
[0005]
一种空心铆钉翻铆冲头，其特殊之处在于：
[0006]
包括砧碗、冲针、预紧弹簧、底座；
[0007]
所述砧碗内部设有台阶通孔，所述冲针、预紧弹簧、底座依次套装于台阶通孔内；
[0008]
所述冲针的外壁上设有环形凸台，冲针的针头从台阶通孔的小端伸出，环形凸台卡接于台阶通孔的台阶面上；所述冲针的针头为曲面凸起；
[0009]
所述底座与台阶通孔的大端固定连接；
[0010]
所述预紧弹簧位于台阶通孔的大端内，其上端与冲针套接，下端与底座套接；
[0011]
所述砧碗上端内侧设有环形曲面凹槽；
[0012]
所述冲针压缩预紧弹簧至最大压缩量时，曲面凸起的边缘高于环形曲面凹槽内边缘，且不超过0.1mm。
[0013]
进一步地，所述曲面凸起的轴向截面为对称的两段异形曲线；
[0014]
所述异形曲线包括依次光滑过渡连接的第一平直段、第二弧形段、第三弧形段；
[0015]
所述第一平直段与冲针轴线垂直；
[0016]
所述第二弧形段向内弯曲；
[0017]
所述第三弧形段向外弯曲。
[0018]
进一步地，所述曲面凸起的高度与冲针横截面半径比为1：2；
[0019]
所述第一平直段的长度与冲针横截面半径比为1：3；
[0020]
所述第二弧形段的曲率半径与第三弧形段的曲率半径比为1：1；
[0021]
所述第二弧形段的弧长与第三弧形段的弧长比为2：1。
[0022]
进一步地，所述环形曲面凹槽的高度与曲面凸起的高度比为1：2；
[0023]
所述环形曲面凹槽的轴向截面为对称的两段圆弧段；
[0024]
所述圆弧段的曲率半径与第三弧形段的曲率半径比为1：1。
[0025]
进一步地，所述冲针下端设有第一连接柱；
[0026]
所述底座上端设有第二连接柱；
[0027]
所述预紧弹簧的上端和下端分别套设在第一连接柱和第二连接柱上。
[0028]
进一步地，所述底座与台阶通孔的大端通过螺纹固定连接。
[0029]
本实用新型相比现有技术的有益效果是：
[0030]
(1)本实用新型提供的一种空心铆钉翻铆冲头，通过冲针针头的曲面凸起与砧碗上端的环形曲面凹槽的精密配合，能够使提高空心铆钉翻边的稳定性和铆接的可靠性，使空心铆钉翻边成型的过程更加顺滑稳定，降低铆钉的报废率；
[0031]
(2)本实用新型中冲针针头的特殊形状设计能够进一步提高空心铆钉翻边的稳定性，避免铆钉被挤压变形；
[0032]
(3)本实用新型中砧碗上端的特殊形状设计能够进一步提高铆接的可靠性，避免出现翻边不良的情况和损伤被铆接零件的情况。
附图说明
[0033]
图1是本实用新型一种空心铆钉翻铆冲头一个实施例的结构示意图；
[0034]
图2是图1的剖视图；
[0035]
图3是本实用新型实施例的工作状态剖视图；
[0036]
图4是本实用新型实施例中冲针针头的结构示意图；
[0037]
图5是本实用新型实施例中砧碗上端的结构示意图；
[0038]
图中，1-砧碗，11-环形曲面凹槽，111-圆弧段；2-冲针，21-环形凸台，22-曲面凸起，221-第一平直段，222-第二弧形段，223-第三弧形段，23-第一连接柱；3-预紧弹簧；4-底座，41-第二连接柱。
具体实施方式
[0039]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种空心铆钉翻铆冲头作进一步详细说明。
[0040]
在本实用新型描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0041]
如图1、图2、图3所示，该空心铆钉翻铆冲头包括砧碗1、冲针2、预紧弹簧3、底座4。
[0042]
砧碗1内部设有台阶通孔，台阶通孔的小端位于上方，大端位于下方，冲针2、预紧弹簧3、底座4自上而下依次套装于台阶通孔内。
[0043]
冲针2的外壁上设有环形凸台21，冲针2的针头从台阶通孔的小端伸出，环形凸台21卡接于台阶通孔的台阶面上；冲针2的针头为曲面凸起22；冲针2下端设有第一连接柱23。
[0044]
底座4与台阶通孔的大端通过螺纹固定连接；底座4上端设有第二连接柱41。
[0045]
预紧弹簧3位于台阶通孔的大端内，其上端套设在冲针2下端的第一连接柱23上，下端套设在底座4上端的第二连接柱41上。
[0046]
冲针2和预紧弹簧3均与台阶通孔内壁间隙配合，冲针2可在台阶通孔内上下滑动。
[0047]
砧碗1上端内侧设有环形曲面凹槽11，冲针2向下运动压缩预紧弹簧3至最大压缩
量时，曲面凸起22的边缘高于环形曲面凹槽11内边缘，且不超过0.1mm，确保空心铆钉翻边成型过程顺滑稳定。
[0048]
为进一步提高空心铆钉翻边的稳定性和可靠性，需对冲针2针头的曲面凸起22以及砧碗1上端的环形曲面凹槽11的形状尺寸进行精密设计。
[0049]
如图4所示，曲面凸起22的轴向截面为对称的两段异形曲线，异形曲线包括依次光滑过渡连接的第一平直段221、第二弧形段222、第三弧形段223。第一平直段221与冲针轴线垂直，第二弧形段222向内弯曲，第三弧形段223向外弯曲。
[0050]
曲面凸起22的高度与冲针2横截面半径比为1：2，第一平直段221的长度与冲针2横截面半径比为1：3，第二弧形段222的曲率半径与第三弧形段223的曲率半径比为1：1，第二弧形段222的弧长与第三弧形段223的弧长比为2：1。
[0051]
如图5所示，环形曲面凹槽11的高度与曲面凸起22的高度比为1：2，环形曲面凹槽11的轴向截面为对称的两段圆弧段111，圆弧段111的曲率半径与第三弧形段223的曲率半径比为1：1。