一种用于激光切割设备的双刮板清渣机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种用于激光切割设备的双刮板清渣机构。


背景技术：

2.激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对材料的切割。
3.目前使用激光切割金属时，产生的金属废渣在高位的作用下，经常会在粘结在光缝左右两侧的固定板上，需要人工清理，影响切割质量和切割效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于激光切割设备的双刮板清渣机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于激光切割设备的双刮板清渣机构，包括左侧固定板、右侧固定板、皮带，所述左侧固定板和右侧固定板中间为用于切割作业的光缝，左侧固定板和右侧固定板上均安装有移动刮板，移动刮板的上下位置均连接有一条用于拖动移动刮板做往复运动的钢丝绳，移动刮板做往复运动的正、负极限移动位置上均安装有用于刮走移动刮板上粘结的废渣的固定刮块。
7.作为本实用新型的进一步技术方案：所述钢丝绳与卷扬机相连接。
8.作为本实用新型的进一步技术方案：所述左侧固定板和右侧固定板的两侧均设有用于输送和支撑待切割材料的皮带。
9.作为本实用新型的进一步技术方案：所述移动刮板为c型结构。
10.作为本实用新型的进一步技术方案：所述移动刮板与左侧固定板和右侧固定板的连接处的上下位置均存在用于减少摩擦的间隙。
11.作为本实用新型的进一步技术方案：所述固定刮块的数量为四个，正、负极限移动位置上各两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型用于激光切割设备的双刮板清渣机构每切割一次，移动刮板都沿左右固定板运动一次刮走粘结的废渣，效率高。
附图说明
13.图1是本实用新型的的主视剖视图。
14.图2是移动刮槽运动到正极限位置的俯视图。
15.图3是本实用移动刮槽运动到中间位置的俯视图。
16.图4为移动刮槽运动到正负极限位置的俯视图。
17.图中：1
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左侧固定板、2
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光缝、3
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右侧固定板、4
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皮带、5
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移动刮板、6
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钢丝绳、7
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卷扬机、8
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固定刮块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，实施例1：一种用于激光切割设备的双刮板清渣机构，包括左侧固定板1、右侧固定板3、皮带4，所述左侧固定板1和右侧固定板3中间为用于切割作业的光缝2，光缝2为图1中间空的部分统称，左侧固定板1和右侧固定板3上均安装有移动刮板5，移动刮板5的上下位置均连接有一条用于拖动移动刮板5做往复运动的钢丝绳6，移动刮板5做往复运动的正、负极限移动位置上均安装有用于刮走移动刮板上粘结的废渣的固定刮块8。当移动刮板5运动到此处时，固定刮块8刮走移动刮板5上粘结的废渣，保证每次移动刮板5每次从极限点运动刮废渣时，表面都是干净的，提高刮渣效率。钢丝绳6与卷扬机7相连接。左侧固定板1和右侧固定板3的两侧均设有用于往前输送待切割材料的皮带4。移动刮板5为c型结构。移动刮板5与左侧固定板1和右侧固定板3的连接处的上下位置均存在用于减少摩擦的间隙，延长移动刮板5的寿命。这样，每切割一次，移动刮板都沿左右固定板运动一次刮走粘结的废渣，效率高。
20.实施例2，在实施例1的基础上，如图2所示，固定刮块8的数量为四个，正、负极限移动位置上各两个。
21.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
22.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。