一种钢筋正反弯曲装置及试验机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及测试设备，尤其涉及一种钢筋正反弯曲装置及试验机。


背景技术：

[0002]
为满足《gb1499.2-2018钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》等相关标准的要求，需要对钢筋进行工艺性弯曲测试，现有测试装置为通用型设备，没有专门针对钢筋正反弯曲进行设计，装夹不便，测试效率低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是为了解决现有技术上述不足，提供一种钢筋正反弯曲装置及试验机。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
[0005]
一种钢筋正反弯曲装置，用于钢筋的工艺性弯曲测试，包括：
[0006]
钢筋支撑单元，包括间隔设置用于放置待测试钢筋的第一支撑座和第二支撑座；跨距调节单元，所述跨距调节单元包括间距可调的第一跨距调节座和第二跨距调节座，所述第一支撑座安装于所述第一跨距调节座，所述第二支撑座安装于所述第二跨距调节座；压载单元，所述压载单元设有两个且分别位于所述待测试钢筋的轴向的两侧，用以向待测试钢筋的外周施加压载，所述压载单元包括压头、液压缸和压载支座，所述液压缸安装于所述压载支座，所述压头安装于所述液压缸的活塞杆的输出端。
[0007]
优选地，所述钢筋支撑单元还包括底板，所述跨距调节单元还包括调节丝杠、调节螺母和丝杠支座，所述丝杠支座设置于所述底板的背面，所述调节丝杠枢接于所述丝杠支座，所述底板设有贯穿的滑槽，所述第一跨距调节座/第二跨距调节座的宽度与所述滑槽的宽度匹配，所述调节螺母设有两个分别安装于所述第一跨距调节座/第二跨距调节座，所述调节丝杠驱使所述第一跨距调节座/第二跨距调节座基于所述滑槽直线移动，所述调节丝杠的一端还设有调节手轮。
[0008]
优选地，所述第一支撑座/第二支撑座设有支撑枢接柱，所述第一跨距调节座/第二跨距调节座设有与所述支撑枢接柱匹配的支撑枢接孔，通过匹配支撑枢接柱与支撑枢接孔，所述第一支撑座竖直地枢接于所述第一跨距调节座、所述第二支撑座竖直地枢接于第二跨距调节座。
[0009]
优选地，所述第一支撑座/第二支撑座设有钢筋凹槽，所述钢筋凹槽的宽度与待测试钢筋匹配。
[0010]
优选地，所述钢筋凹槽的开口处设有钢筋挡板。
[0011]
优选地，所述调节丝杠包括螺旋方向相反的第一螺纹区和第二螺纹区，以使所述调节丝杠转动时驱使所述第一跨距调节座与所述第二跨距调节座相互接近或远离。
[0012]
优选地，所述压头设有导向块，所述底板设有与所述导向块匹配的导向槽。
[0013]
优选地，所述滑槽包括垫块，所述垫块可拆卸地安装于所述底板。
[0014]
一种钢筋正反弯曲试验机，前述的一种钢筋正反弯曲装置，还包括机架。
[0015]
本实用新型的有益效果是，提供一种钢筋正反弯曲装置，包括：钢筋支撑单元，包括间隔设置用于放置待测试钢筋的第一支撑座和第二支撑座；跨距调节单元，所述跨距调节单元包括间距可调的第一跨距调节座和第二跨距调节座，所述第一支撑座安装于所述第一跨距调节座，所述第二支撑座安装于所述第二跨距调节座；压载单元，所述压载单元设有两个且分别位于所述待测试钢筋的轴向的两侧，用以向待测试钢筋的外周施加压载，所述压载单元包括压头、液压缸和压载支座，所述液压缸安装于所述压载支座，所述压头安装于所述液压缸的活塞杆的输出端。使用这种钢筋正反弯曲装置具有待测试钢筋装夹方便，测试效率高的优点。
附图说明
[0016]
下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
[0017]
图1是本实用新型实施例1整体结构示意图。
[0018]
图2是本实用新型实施例1隐藏部分零部件后整体结构示意图。
[0019]
图3是本实用新型实施例1钢筋支撑单元与跨距调节单元装配示意图。
[0020]
图4是图2中压头位置处垂直于压头移动方向的剖面示意图。
[0021]
图5是图2中第一支撑座位置处垂直于待测试钢筋延伸方向的剖面示意图。
[0022]
附图标记说明
[0023][0024]
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0029]
实施例1
[0030]
参考图1至图5所示，一种钢筋正反弯曲装置，包括：
[0031]
钢筋支撑单元，包括间隔设置用于放置待测试钢筋122的第一支撑座101和第二支撑座102；跨距调节单元，所述跨距调节单元包括间距可调的第一跨距调节座103和第二跨距调节座104，所述第一支撑座101安装于所述第一跨距调节座103，所述第二支撑座102安装于所述第二跨距调节座104；压载单元，所述压载单元设有两个且分别位于所述待测试钢筋122的轴向的两侧，用以向待测试钢筋122的外周施加压载，所述压载单元包括压头105、液压缸106和压载支座107，所述液压缸106安装于所述压载支座107，所述压头105安装于所述液压缸106的活塞杆108的输出端。
[0032]
本实施例中，所述钢筋支撑单元还包括底板109，所述跨距调节单元还包括调节丝杠110、调节螺母111和丝杠支座112，所述丝杠支座112设置于所述底板109的背面，所述调节丝杠110枢接于所述丝杠支座112，所述底板109设有贯穿的滑槽113，所述第一跨距调节座103/第二跨距调节座104的宽度与所述滑槽 113的宽度匹配，所述调节螺母111设有两个分别安装于所述第一跨距调节座 103/第二跨距调节座104，所述调节丝杠110驱使所述第一跨距调节座103/第二跨距调节座104基于所述滑槽113直线移动，所述调节丝杠110的一端还设有调节手轮124。
[0033]
本实施例中，所述第一支撑座101/第二支撑座102设有支撑枢接柱114，所述第一跨距调节座103/第二跨距调节座104设有与所述支撑枢接柱114匹配的支撑枢接孔115，通过匹配支撑枢接柱114与支撑枢接孔115，所述第一支撑座101 竖直地枢接于所述第一跨距调节座103、所述第二支撑座102竖直地枢接于第二跨距调节座104；上述结构的目的在于钢筋在弯曲过程中，所述第一支撑座101 竖基于所述第一跨距调节座103、所述第二支撑座102基于所述第二跨距调节座 104自适应地偏转角度，以弥补所述第一支撑座101与所述第二支撑座102装配后在待测试钢筋122的轴向的安装误差。
[0034]
本实施例中，所述第一支撑座101/第二支撑座102设有钢筋凹槽116，所述钢筋凹槽116的宽度与待测试钢筋122匹配。
[0035]
本实施例中，所述钢筋凹槽116的开口处设有钢筋挡板117，设置所述钢筋挡板117的目的在于防止待测试钢筋122在弯曲测试的过程中从所述钢筋凹槽 116的开口处脱出。
[0036]
本实施例中，所述调节丝杠110包括螺旋方向相反的第一螺纹区125和第二螺纹区126，以使所述调节丝杠110转动时驱使所述第一跨距调节座103与所述第二跨距调节座104相互接近或远离。
[0037]
本实施例中，所述压头105设有导向块118，所述底板109设有与所述导向块118匹配的导向槽119，这种导向部件的排布方式节省了空间，且结构简单故障率低。
[0038]
本实施例中，所述滑槽113包括垫块121，所述垫块121可拆卸地安装于所述底板109，设置垫块121的目的在于，当所述垫块121出现磨损时可以更换垫块121，而不是更换整个底板109，这样有利于节约成本和节省维修时间。
[0039]
一种钢筋正反弯曲试验机，包括前述的一种钢筋正反弯曲装置，还包括机架120、防护罩123。
[0040]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。