一种应用电子器件用气动剪脚装置的制作方法

本实用新型涉及电子器件生产技术领域，具体为一种应用电子器件用气动剪脚装置。

背景技术：

随着电子产品及装配技术的日益发展，现代电子设备正日益成为由高密度组装、微组装所形成的高度集成系统。电路板上器件日益增多，对电路板上的元器件的要求越来越严格，相应的电子元器件的安装工艺必须有所提高。电子器件装配过程中，很多电子器件距离电路板的高度是有特殊要求的。这就要求在电路板插件生产前，对电子器件的引脚进行剪切，以保证电子器件插入时距离电路板的高度达到设计要求，部分电子器件具有双边引脚。

现有技术中电子器件引脚剪切都是靠人工完成，人工剪切具有以下不足：劳动强度大、效率低、人力成本高；容易产生误剪、毛刺，产品率不高；剪切精度不高、一致性差。

因此提出一种应用电子器件用气动剪脚装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用电子器件用气动剪脚装置，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用电子器件用气动剪脚装置，包括对称固定的支撑杆，两个所述支撑杆后端之间固定有支撑板，且两个支撑杆内端上部之间固定有连接杆，所述连接杆贯穿固定有气缸，所述气缸的气缸轴底端固定有上移动杆，所述上移动杆与支撑杆滑动连接，且上移动杆的左右两侧均固定有第一齿板，所述上移动杆对应第一齿板的右侧开设有上条形孔，两个所述支撑杆内端之间对应上移动杆的下方位置滑动连接有下移动杆，所述下移动杆对应上条形孔的位置固定有第二齿板，且下移动杆对应第一齿板的位置开设有下条形孔，所述第一齿板和第二齿板之间啮合有齿轮，所述齿轮与支撑板转动连接，所述上移动杆和下移动杆的内端均固定有剪切刀，所述支撑板对应剪切刀的左侧位置固定有固定块，所述固定块内滑动连接有滑块，所述滑块与固定块对应紧固，且滑块内设有夹持组件，所述支撑板对应固定块的右侧位置固定有限位板。

优选的，所述齿轮的中心处贯穿固定有转轴，所述转轴的后端与支撑板转动连接，且转轴的前端转动连接有l形架，所述l形架与支撑板固定。

优选的，所述第一齿板对应穿过下条形孔，所述第二齿板对应穿过上条形孔。

优选的，所述固定块内开设有滑槽，所述滑块滑动连接于滑槽内，所述滑块的左端转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆与固定块螺纹连接并伸出，且第一螺杆的伸出端固定有把手，所述滑块内开设有凹槽，所述夹持组件设于凹槽内。

优选的，所述夹持组件包括滑动连接于凹槽左侧壁的压板，所述压板螺纹连接有第二螺杆，所述第二螺杆的顶端固定有转把，且第二螺杆的底端与凹槽底壁转动连接。

优选的，所述凹槽底壁、压板底端和限位板左端均固定有海绵垫。

本实用新型的有益效果是：

1、通过加入上移动杆、下移动杆和齿轮等，气缸带动上移动杆沿竖直方向下移，在第一齿板、齿轮和第二齿板的作用下，下移动杆同时沿竖直方向上移，上、下剪切刀同时向内侧移动，对电子器件的双边引脚予以剪断，降低了劳动强度，提高了剪切效率和精度；

2、通过加入第一螺杆、第二螺杆和限位板等，转动第二螺杆对电子器件予以夹紧，接着转动第一螺杆，带动滑块和电子器件右移，电子器件与限位板接触后停止转动，保证了每个电子器件引脚的剪切长度相同，剪切精度较高、一致性较好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a结构放大示意图；

图3为本实用新型图1中b结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑杆，2-支撑板，3-连接杆，4-气缸，5-上移动杆，6-上条形孔，7-第一齿板，8-齿轮，9-下移动杆，10-下条形孔，11-第二齿板，12-转轴，13-限位板，14-l形架，15-剪切刀，16-固定块，17-第一螺杆，18-滑槽，19-滑块，20-凹槽，21-压板，22-第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用电子器件用气动剪脚装置，包括对称固定的支撑杆1。两个支撑杆1后端之间固定有支撑板2；且两个支撑杆1内端上部之间固定有连接杆3。连接杆3贯穿固定有气缸4，气缸4的气缸轴底端固定有上移动杆5。上移动杆5与支撑杆1滑动连接；且上移动杆5的左右两侧均固定有第一齿板7；上移动杆5对应第一齿板7的右侧开设有上条形孔6。两个支撑杆1内端之间对应上移动杆5的下方位置滑动连接有下移动杆9。下移动杆9对应上条形孔6的位置固定有第二齿板11；且下移动杆9对应第一齿板7的位置开设有下条形孔10。第一齿板7对应穿过下条形孔10，第二齿板11对应穿过上条形孔6。第一齿板7和第二齿板11之间啮合有齿轮8，齿轮8与支撑板2转动连接，齿轮8的中心处贯穿固定有转轴12。转轴12的后端与支撑板2转动连接；且转轴12的前端转动连接有l形架14，l形架14与支撑板2固定。上移动杆5和下移动杆9的内端均固定有剪切刀15，支撑板2对应剪切刀15的左侧位置固定有固定块16，固定块16内滑动连接有滑块19。滑块19与固定块16对应紧固；且滑块19内设有夹持组件。支撑板2对应固定块16的右侧位置固定有限位板13。

固定块16内开设有滑槽18，滑块19滑动连接于滑槽18内；滑块19的左端转动连接有第一螺杆17。第一螺杆17与固定块16螺纹连接并伸出；且第一螺杆17的伸出端固定有把手。滑块19内开设有凹槽20，夹持组件设于凹槽20内。夹持组件包括压板21、第二螺杆22和转把。压板21滑动连接于凹槽20的左侧壁，压板21螺纹连接有第二螺杆22，第二螺杆22的顶端固定有转把，且第二螺杆22的底端与凹槽20底壁转动连接。凹槽20底壁、压板21底端和限位板13左端均固定有海绵垫，避免对电子器件造成磨损。

实施例中的工作原理为：

将电子器件放置于开设在滑块19内的凹槽20上，转动第二螺杆22，带动与第二螺杆22螺纹连接的压板21沿竖直方向下移，对电子器件予以夹持紧固，接着，转动第一螺杆17，带动滑块19沿水平方向右移，继而带动电子器件沿水平方向右移，直到电子器件与限位板13接触抵压，停止转动第一螺杆17，保证了后续每个电子器件引脚的剪切长度相同，剪切精度较高、一致性较好；启动气缸4，带动固定在气缸4的气缸轴底端的上移动杆5沿竖直方向下移，与上移动杆5固定的第一齿板7随之下移，带动与第一齿板7啮合的齿轮8转动，继而带动与齿轮8右侧啮合的第二齿板11沿竖直方向上移，带动与第二齿板11固定的下移动杆9上移，固定在上移动杆5和下移动杆9上的剪切刀15同时向内侧移动，对电子器件的双边引脚予以剪断，降低了劳动强度，提高了剪切效率和精度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。