可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置的制作方法

1.本发明属于数控加工夹持工装技术领域，更具体地说，特别涉及可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置。


背景技术：

2.数控机床是一种用计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。任何一种数控机床，在其数控系统中若没有输入程序指令，数控机床就不能工作。机床的受控动作大致包括机床的起动、停止；主轴的启停、旋转方向和转速的变换；进给运动的方向、速度、方式；刀具的选择、长度和半径的补偿；刀具的更换，冷却液的开起、关闭等；数控加工中需要对工件进行夹持。
3.例如申请号：201810189136.x本发明涉及一种数控机床加工用多角度夹持装置，包括安装架和第一支撑杆，所述安装架的顶端安装有顶板，且顶板的顶端两侧设置有调节杆，所述调节杆的顶端固定有安装板，所述第一支撑杆镶嵌于安装架的底部左端，且第一支撑杆的内壁安装有第一缓冲柱，所述第一缓冲柱的末端和夹持装置主体相连接，且夹持装置主体的右端固定有第二缓冲柱，所述第二缓冲柱的末端镶嵌有第二支撑杆，所述夹持装置主体的底侧设置有滑动板，且滑动板的下方固定有连接杆，所述连接杆的底端左侧设置有第一夹持架。本发明的有益效果是：该数控机床加工用多角度夹持装置，通过第一缓冲柱和第二缓冲柱能够对夹持过程中产生的压力进行分散，确保夹持过程的稳定。
4.基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现有数控加工中所使用的工件夹持装置存在以下不足：现夹持装置所适用于的结构件规格有限，其夹持机构数量有限也无法进行相应的角度调节，使得其并不能适用于多边形结构件的夹持操作，导致对不同规格的多边形结构件进行夹持操作时，还需要依据规格的不同选择更换相应的夹持装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置，以解决现夹持装置所适用于的结构件规格有限，其夹持机构数量有限也无法进行相应的角度调节，使得其并不能适用于多边形结构件的夹持操作，导致对不同规格的多边形结构件进行夹持操作时，还需要依据规格的不同选择更换相应的夹持装置的问题。
6.本发明可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置，包括方形安装座，所述方形安装座顶端面中心部位焊接有一块圆形夹持台；所述方形安装座左端内部及右端内部分别滑动收纳有夹持机构；所述夹持机构包括有矩形夹持块、条形滑动槽、等腰梯形滑槽b、等腰梯形
滑块c、橡胶块、锁紧螺母、矩形块、等腰梯形滑槽c、螺柱、锁紧螺丝、沉头螺纹通孔、滚珠a、球型块、滚珠b，所述矩形夹持块顶端面左右两侧均开设有一处条形滑动槽，且矩形夹持块左端面及右端面均开设有一处等腰梯形滑槽b，所述矩形夹持块后端面设置有一块与其轮廓相一致橡胶块，所述矩形夹持块底端面设置有一块等腰梯形滑块c，所述矩形块顶端面开设有一处等腰梯形滑槽c，所述矩形块顶端面左右两侧中间部位均固定连接有一根螺柱，且两根螺柱分别滑动插接在两处条形滑动槽内，两根所述螺柱上相对于矩形夹持块后端面部位均螺纹连接有一个锁紧螺母，所述等腰梯形滑槽c内端底面呈前后均匀分布状共开设有三处沉头螺纹通孔，且三处沉头螺纹通孔内均螺纹连接有一个锁紧螺丝，所述锁紧螺丝头端顶端面与等腰梯形滑槽c内端底面处于同一水平面状态下，所述锁紧螺丝头端底端面高于沉头螺纹通孔沉头端内端底面，且锁紧螺丝螺柱底端低于矩形块底端面，每相邻两处所述沉头螺纹通孔中间部位的等腰梯形滑槽c内端底面及两侧倾斜端面均内嵌转动安装有一颗滚珠a，每相邻两处所述沉头螺纹通孔中间部位的矩形块底端面中间部位均设置一颗球型块，且球型块外周面呈均匀分布状各内嵌转动安装有一颗滚珠b，所述等腰梯形滑块c与等腰梯形滑槽c滑动状态下，所述等腰梯形滑块c外端面不与等腰梯形滑槽c内端面相接触，所述矩形块顶端面也不与矩形夹持块底端面相接触，所述等腰梯形滑块c外端面与滚珠a滑动接触；所述圆形夹持台外周面后侧端滑动安装有拆装机构，且夹持机构可沿圆形夹持台及拆装机构圆周运动。
8.进一步的，所述方形安装座包括有安装孔位、矩形收纳槽、等腰梯形滑块a，所述方形安装座顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处贯穿方形安装座底端面的安装孔位，所述方形安装座左端面及右端面均呈前后均匀分布状各开设有五处矩形收纳槽，每处所述矩形收纳槽前端面及后端面上侧方部位均设置有一块等腰梯形滑块a，且等腰梯形滑块a长度与矩形收纳槽深度相一致。
9.进一步的，所述圆形夹持台包括有外圈环状优弧圆槽、内圈环状优弧圆槽、矩形缺口、等腰梯形滑槽a、螺纹盲孔，所述圆形夹持台底端面与方形安装座顶端面固定相连接，且圆形夹持台轴心与方形安装座中心处于同一轴心状态，所述圆形夹持台顶端面相邻边缘部位开设有一处外圈环状优弧圆槽，且外圈环状优弧圆槽与圆形夹持台处于同一轴心状态，所述圆形夹持台顶端面相邻外圈环状优弧圆槽内圈部位开设有一处内圈环状优弧圆槽，且内圈环状优弧圆槽与圆形夹持台处于同一轴心状态。
10.进一步的，所述圆形夹持台外周面后侧方开设有一处贯穿圆形夹持台顶端面及底端面的矩形缺口，且矩形缺口左右两侧均开设有一处等腰梯形滑槽a，所述等腰梯形滑槽a一端与矩形缺口前端面处于同一水平面，其另一端贯穿圆形夹持台外周面，所述矩形缺口前端面开设有一处螺纹盲孔。
11.进一步的，所述圆形夹持台顶端面位于内圈环状优弧圆槽内圈轴心部位设置有从内至外依次设置有正三边形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形轮廓线条。
12.进一步的，所述拆装机构包括有矩形填充块、外圈弧形状优弧圆槽、内圈弧形状优弧圆槽、等腰梯形滑块b、圆形限位通孔、紧固螺丝，所述矩形填充块后端面为与圆形夹持台外周面直径相等的弧形端面结构，所述矩形填充块顶端面相邻弧形端面部位开设有一处外圈弧形状优弧圆槽，且矩形填充块顶端面相邻外圈弧形状优弧圆槽内圈部位开设有一处内
圈弧形状优弧圆槽，所述矩形填充块左端面及右端面均设置有一块等腰梯形滑块b，所述矩形填充块前端面开设有一处圆形限位通孔，且相对于矩形填充块后端面的圆形限位通孔部位插接有一根紧固螺丝，所述拆装机构安装状态下，两块所述等腰梯形滑块b分别滑动连接在等腰梯形滑槽a内，所述紧固螺丝螺柱端螺纹连接在螺纹盲孔内，所述外圈弧形状优弧圆槽和内圈弧形状优弧圆槽分别与外圈环状优弧圆槽和内圈环状优弧圆槽处于同一水平部位，所述矩形填充块顶端面与圆形夹持台顶端面处于同一水平面。
13.进一步的，所述夹持机构与圆形夹持台安装状态下，两颗所述球型块分别滑动连接在外圈环状优弧圆槽和内圈环状优弧圆槽内，所述球型块外周面不与外圈环状优弧圆槽和内圈环状优弧圆槽内周面相接触，所述矩形块底端面不与圆形夹持台顶端面相接触，所述滚珠b与外圈环状优弧圆槽和内圈环状优弧圆槽内周面滑动相接触。
14.进一步的，所述夹持机构与方形安装座安装状态下，所述矩形夹持块及矩形块均完全收纳在矩形收纳槽内，两块所述等腰梯形滑块a与两处等腰梯形滑槽b滑动相连接。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明方形安装座左端面及右端面均呈前后均匀分布状各开设有五处矩形收纳槽，且十处矩形收纳槽内均滑动收纳有夹持机构，本发明最高可适用于十边形的多边形结构件的全方位夹持操作，使用时，可依据所需加工夹持的多边形结构件的边数，选择十处矩形收纳槽内滑动取出相对应边数的夹持机构的数量，并将夹持机构滑动安装在圆形夹持台上，且圆形夹持台顶端面位于内圈环状优弧圆槽内圈轴心部位设置有从内至外依次设置有正三边形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形轮廓线条，故当所取出的夹持机构均安装在圆形夹持台上时，可依据所对应的轮廓线条沿外圈环状优弧圆槽及内圈环状优弧圆槽滑动夹持机构，使得夹持机构与相对应的轮廓线条边线中间部位相对应，便于后续直接对多边形结构件相对应的夹持操作。
附图说明
17.图1是本发明的第一视角轴视结构示意图。
18.图2是本发明的第二视角轴视结构示意图。
19.图3是本发明的俯视结构示意图。
20.图4是本发明的右视结构示意图。
21.图5是本发明的拆分状态下结构示意图。
22.图6是本发明的方形安装座轴视结构示意图。
23.图7是本发明的图6中a处局部放大结构示意图。
24.图8是本发明的方形安装座内部剖视结构示意图。
25.图9是本发明的圆形夹持台俯视结构示意图。
26.图10是本发明的图9中b-b剖视结构示意图。
27.图11是本发明的圆形夹持台轴视结构示意图。
28.图12是本发明的拆装机构拆分状态下结构示意图。
29.图13是本发明的夹持机构拆分状态下结构示意图。
30.图14是本发明的矩形夹持块底端轴视结构示意图。
31.图15是本发明的矩形块顶端轴视结构示意图。
32.图16是本发明的矩形块俯视结构示意图。
33.图17是本发明的图16中c-c剖视结构示意图。
34.图18是本发明的矩形块底端轴视结构示意图。
35.图19是本发明的矩形块内部剖视结构示意图。
36.图20是本发明的图19中锁紧螺丝安装状态下结构示意图。
37.图21是本发明的夹持机构侧视结构示意图。
38.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
39.1、方形安装座；101、安装孔位；102、矩形收纳槽；103、等腰梯形滑块a；2、圆形夹持台；201、外圈环状优弧圆槽；202、内圈环状优弧圆槽；203、矩形缺口；204、等腰梯形滑槽a；205、螺纹盲孔；3、拆装机构；301、矩形填充块；302、外圈弧形状优弧圆槽；303、内圈弧形状优弧圆槽；304、等腰梯形滑块b；305、圆形限位通孔；306、紧固螺丝；4、夹持机构；401、矩形夹持块；402、条形滑动槽；403、等腰梯形滑槽b；404、等腰梯形滑块c；405、橡胶块；406、锁紧螺母；407、矩形块；408、等腰梯形滑槽c；409、螺柱；4010、锁紧螺丝；4011、沉头螺纹通孔；4012、滚珠a；4013、球型块；4014、滚珠b；
具体实施方式
40.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
41.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
42.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.实施例：
44.如附图1至附图21所示：
45.本发明提供可调节适用多边形结构件的数控加工夹持装置，包括有：方形安装座1，方形安装座1顶端面中心部位焊接有一块圆形夹持台2；方形安装座1左端内部及右端内部分别滑动收纳有夹持机构4；夹持机构4包括有矩形夹持块401、条形滑动槽402、等腰梯形滑槽b403、等腰梯形滑块c404、橡胶块405、锁紧螺母406、矩形块407、等腰梯形滑槽c408、螺柱409、锁紧螺丝4010、沉头螺纹通孔4011、滚珠a4012、球型块4013、滚珠b4014，矩形夹持块401顶端面左右两侧均开设有一处条形滑动槽402，且矩形夹持块401左端面及右端面均开设有一处等腰梯形滑槽b403，矩形夹持块401后端面设置有一块与其轮廓相一致橡胶块405，矩形夹持块401底端面设置有一块等腰梯形滑块c404，矩形块407顶端面开设有一处等腰梯形滑槽c408，矩形块407顶端面左右两侧中间部位均固定连接有一根螺柱409，且两根
螺柱409分别滑动插接在两处条形滑动槽402内，两根螺柱409上相对于矩形夹持块401后端面部位均螺纹连接有一个锁紧螺母406，等腰梯形滑槽c408内端底面呈前后均匀分布状共开设有三处沉头螺纹通孔4011，且三处沉头螺纹通孔4011内均螺纹连接有一个锁紧螺丝4010，锁紧螺丝4010头端顶端面与等腰梯形滑槽c408内端底面处于同一水平面状态下，锁紧螺丝4010头端底端面高于沉头螺纹通孔4011沉头端内端底面，且锁紧螺丝4010螺柱底端低于矩形块407底端面，每相邻两处沉头螺纹通孔4011中间部位的等腰梯形滑槽c408内端底面及两侧倾斜端面均内嵌转动安装有一颗滚珠a4012，每相邻两处沉头螺纹通孔4011中间部位的矩形块407底端面中间部位均设置一颗球型块4013，且球型块4013外周面呈均匀分布状各内嵌转动安装有一颗滚珠b4014，等腰梯形滑块c404与等腰梯形滑槽c408滑动状态下，等腰梯形滑块c404外端面不与等腰梯形滑槽c408内端面相接触，矩形块407顶端面也不与矩形夹持块401底端面相接触，等腰梯形滑块c404外端面与滚珠a4012滑动接触；圆形夹持台2外周面后侧端滑动安装有拆装机构3，且夹持机构4可沿圆形夹持台2及拆装机构3圆周运动。
46.其中，方形安装座1包括有安装孔位101、矩形收纳槽102、等腰梯形滑块a103，方形安装座1顶端面四处边缘夹角部位均开设有一处贯穿方形安装座1底端面的安装孔位101，方形安装座1左端面及右端面均呈前后均匀分布状各开设有五处矩形收纳槽102，每处矩形收纳槽102前端面及后端面上侧方部位均设置有一块等腰梯形滑块a103，且等腰梯形滑块a103长度与矩形收纳槽102深度相一致。
47.其中，圆形夹持台2包括有外圈环状优弧圆槽201、内圈环状优弧圆槽202、矩形缺口203、等腰梯形滑槽a204、螺纹盲孔205，圆形夹持台2底端面与方形安装座1顶端面固定相连接，且圆形夹持台2轴心与方形安装座1中心处于同一轴心状态，圆形夹持台2顶端面相邻边缘部位开设有一处外圈环状优弧圆槽201，且外圈环状优弧圆槽201与圆形夹持台2处于同一轴心状态，圆形夹持台2顶端面相邻外圈环状优弧圆槽201内圈部位开设有一处内圈环状优弧圆槽202，且内圈环状优弧圆槽202与圆形夹持台2处于同一轴心状态。
48.其中，圆形夹持台2外周面后侧方开设有一处贯穿圆形夹持台2顶端面及底端面的矩形缺口203，且矩形缺口203左右两侧均开设有一处等腰梯形滑槽a204，等腰梯形滑槽a204一端与矩形缺口203前端面处于同一水平面，其另一端贯穿圆形夹持台2外周面，矩形缺口203前端面开设有一处螺纹盲孔205。
49.其中，圆形夹持台2顶端面位于内圈环状优弧圆槽202内圈轴心部位设置有从内至外依次设置有正三边形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形轮廓线条，故当所取出的夹持机构4均安装在圆形夹持台2上时，可依据所对应的轮廓线条沿外圈环状优弧圆槽201及内圈环状优弧圆槽202滑动夹持机构4，使得夹持机构4与相对应的轮廓线条边线中间部位相对应，便于后续直接对多边形结构件相对应的夹持操作。
50.其中，拆装机构3包括有矩形填充块301、外圈弧形状优弧圆槽302、内圈弧形状优弧圆槽303、等腰梯形滑块b304、圆形限位通孔305、紧固螺丝306，矩形填充块301后端面为与圆形夹持台2外周面直径相等的弧形端面结构，矩形填充块301顶端面相邻弧形端面部位开设有一处外圈弧形状优弧圆槽302，且矩形填充块301顶端面相邻外圈弧形状优弧圆槽302内圈部位开设有一处内圈弧形状优弧圆槽303，矩形填充块301左端面及右端面均设置
有一块等腰梯形滑块b304，矩形填充块301前端面开设有一处圆形限位通孔305，且相对于矩形填充块301后端面的圆形限位通孔305部位插接有一根紧固螺丝306，拆装机构3安装状态下，两块等腰梯形滑块b304分别滑动连接在等腰梯形滑槽a204内，紧固螺丝306螺柱端螺纹连接在螺纹盲孔205内，外圈弧形状优弧圆槽302和内圈弧形状优弧圆槽303分别与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202处于同一水平部位，矩形填充块301顶端面与圆形夹持台2顶端面处于同一水平面。
51.其中，夹持机构4与圆形夹持台2安装状态下，两颗球型块4013分别滑动连接在外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202内，球型块4013外周面不与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202内周面相接触，矩形块407底端面不与圆形夹持台2顶端面相接触，滚珠b4014与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202内周面滑动相接触。
52.其中，夹持机构4与方形安装座1安装状态下，矩形夹持块401及矩形块407均完全收纳在矩形收纳槽102内，两块等腰梯形滑块a103与两处等腰梯形滑槽b403滑动相连接，日常收纳状态下，通过两处等腰梯形滑槽b403与两块等腰梯形滑块a103滑动相配合，可有效的避免夹持机构4意外脱离出矩形收纳槽102。
53.使用时：
54.一、应用时，方形安装座1通过四处安装孔位101同紧固件的配合固定安装在数控加工工作台上；本发明方形安装座1左端面及右端面均呈前后均匀分布状各开设有五处矩形收纳槽102，且十处矩形收纳槽102内均滑动收纳有夹持机构4，故本发明最高可适用于正十边形结构件的夹持操作；
55.二、使用时，依据所需加工夹持的多边形结构件的边数，选择十处矩形收纳槽102内滑动取出相对应边数的夹持机构4的数量，取出步骤如下：
56.抓捏着矩形夹持块401沿矩形收纳槽102向外拉动，拉动过程中两处等腰梯形滑槽b403沿两块等腰梯形滑块a103向外滑动，进一步的，日常收纳状态下，通过两处等腰梯形滑槽b403与两块等腰梯形滑块a103滑动相配合，可有效的避免夹持机构4意外脱离出矩形收纳槽102；
57.夹持机构4与圆形夹持台2安装时，需先将拆装机构3拆卸，拆卸步骤如下：
58.通过工具沿螺纹盲孔205及圆形限位通孔305向外扭动拆卸紧固螺丝306，当紧固螺丝306与螺纹盲孔205分离后，抓捏矩形填充块301沿矩形缺口203向外拉动，拉动过程中两块等腰梯形滑块b304沿两处等腰梯形滑槽a204向外滑动，完成拆装机构3与圆形夹持台2的拆卸操作；
59.当拆装机构3与圆形夹持台2的拆卸后，夹持机构4与圆形夹持台2安装步骤如下：
60.将两颗球型块4013部位滑动插入对应于矩形缺口203部位的外圈环状优弧圆槽201及内圈环状优弧圆槽202部位，因夹持机构4与圆形夹持台2安装状态下，球型块4013外周面不与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202内周面相接触，矩形块407底端面不与圆形夹持台2顶端面相接触，滚珠b4014与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202内周面滑动相接触，故保证夹持机构4沿外圈环状优弧圆槽201及内圈环状优弧圆槽202滑动流畅无阻碍；当所取出的夹持机构4均安装完毕后，则重新将拆装机构3安装入矩形缺口203内，拆装机构3安装步骤：两块等腰梯形滑块b304分别滑动连接入两处等腰梯形滑槽a204内，然后通过工具沿螺纹盲孔205及圆形限位通孔305向内扭动紧固螺丝306，当紧固螺
丝306与螺纹盲孔205完全螺纹连接后，外圈弧形状优弧圆槽302和内圈弧形状优弧圆槽303分别与外圈环状优弧圆槽201和内圈环状优弧圆槽202处于同一水平部位，矩形填充块301顶端面与圆形夹持台2顶端面处于同一水平面，完成拆装机构3安装；
61.圆形夹持台2顶端面位于内圈环状优弧圆槽202内圈轴心部位设置有从内至外依次设置有正三边形、正四边形、正五边形、正六边形、正七边形、正八边形、正九边形、正十边形轮廓线条，故当所取出的夹持机构4均安装在圆形夹持台2上时，可依据所对应的轮廓线条沿外圈环状优弧圆槽201及内圈环状优弧圆槽202滑动夹持机构4，使得夹持机构4与相对应的轮廓线条边线中间部位相对应(或者依据非正边形结构件的边面角度位置滑动调节)，便于后续直接对多边形结构件相对应的夹持操作；
62.夹持机构4固定限位及夹持操作步骤如下：
63.固定限位操作如下，当夹持机构4沿外圈环状优弧圆槽201及内圈环状优弧圆槽202角度位置滑动完毕后，可先通过工具将两根螺柱409上的锁紧螺母406拆卸，然后将矩形夹持块401与矩形块407滑动分离，展露出沉头螺纹通孔4011及锁紧螺丝4010部位，这时可通过工具沿沉头螺纹通孔4011扭紧锁紧螺丝4010，使得锁紧螺丝4010螺柱底端与圆形夹持台2顶端面紧密相贴，从而完成夹持机构4的固定限位操作，后续再将矩形夹持块401重新安装；
64.夹持操作如下，通过工具扭松锁紧螺母406，然后沿等腰梯形滑槽c408或向前或向后滑动矩形夹持块401，使得橡胶块405与多边形结构件边面紧密相贴，然后在通过工具沿螺柱409扭紧锁紧螺母406，使得锁紧螺母406与矩形夹持块401顶端面紧密相贴，完成夹持操作。
65.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。