一种导光柱装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装夹具技术领域，特别涉及一种导光柱装配工装。


背景技术：

2.现有的授权公告号为cn206795199u的中国实用新型专利，公开了一种终端压导光柱半自动机，包括了底座，在底座上通过夹具固定这待装配的面盖，在所述面盖上开设有安装孔，在所述安装孔中插设有导光柱，在所述底座的上方固定着安装架，在所述安装架上方固定着安装架，在所述安装架上成形有横梁，在所述横梁向下延伸，在所述气缸杆的底部固定着压头，所述气缸能驱动所述压头向下，所述导光柱位于所述压头的正下方，所述气缸内部形成有空腔，所述气缸杆的顶端延伸在所述空腔中，所述空腔在所述气缸的后侧形成有一个开口，在所述气缸的前侧形成有两个开口，在所述开口中均设置有单向锥阀，所述单向锥阀能够将所述开口密封，在所述空腔中还连接着节流孔，所述节流孔与气缸外部连通。在气缸的气缸杆端部与气缸内壁之间构成气膜。
3.上述技术方案存在以下缺陷：由于压头需要对导光柱施加压力，压头在长时间使用后，压头与导光柱相抵接的端面会产生磨损，长时间使用后，压头的端面甚至会产生不规则的坑洞，又由于导光柱需要同轴插入安装孔内，当使用带有坑洞的压头挤压导光柱后，难以笔直地将导光柱压入安装孔内，从而使导光柱无法与安装孔同轴，导致产生不良品。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种导光柱装配工装，使压紧部可更换。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种导光柱装配工装，包括由气缸驱动竖直升降的压头与位于所述压头正下方的夹具，所述压头包括与气缸的活塞杆连接的固定部与压紧部，所述压紧部与所述固定部可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，通过压紧部与固定部可拆卸连接，当压紧部与导光柱抵接的端面产生坑洞时，可将带有坑洞的压紧部更换，使压紧部与导光柱相抵接块面始终为平面，降低产生不良品的几率。
8.本实用新型进一步设置为：所述压紧部包括抵接块与连接柱，所述固定部远离气缸的活塞杆的一端开设有嵌装槽，所述连接柱嵌入所述嵌装槽内。
9.通过采用上述技术方案，压紧部的连接柱嵌入固定部的嵌装槽内，使压紧部与固定部连接更加牢固，同时，使压紧部在固定部上更加稳定，避免压紧部水平移动。
10.本实用新型进一步设置为：所述固定部穿设有压紧所述连接柱的压紧螺钉，所述压紧螺钉与所述固定部通过螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，当压紧部的连接柱嵌入固定部的嵌装槽后，将压紧螺钉穿设在固定部中并压紧连接柱，使压紧部的连接柱在固定部的嵌装槽内更加稳定，避免压紧部沿固定部的轴向移动，进一步提高压紧部与固定部之间连接的牢固度。
12.本实用新型进一步设置为：所述连接柱的外侧壁凸设有定位块，所述固定部于嵌装槽槽壁开设有供所述定位块嵌入的定位槽。
13.通过采用上述技术方案，当连接柱的定位块嵌入固定部的定位槽后，可防止连接柱在固定部的嵌装槽周向转动，进一步提高压紧部的连接柱在固定部的嵌装槽内的稳定性。
14.本实用新型进一步设置为：所述连接柱的外侧壁开设有供所述压紧螺钉旋入的锁紧孔，所述定位块的长度与定位槽的长度相同。
15.通过采用上述技术方案，当定位块嵌入定位槽并且定位块与定位槽远离夹具的槽壁相抵接时，锁紧孔与固定部上供压紧螺钉穿设的通孔相对应，具有定位作用，方便压紧螺钉旋进锁紧孔内。
16.本实用新型进一步设置为：所述夹具包括与气缸连接的基座与设于基座的限位组件，所述限位组件包括具有第一限位面的第一限位块与具有第二限位面的第二限位块，所述第一限位面与第二限位面相互垂直，且第一限位面与第二限位面形成限位槽。
17.通过采用上述技术方案，安装导光柱时，将面板放置在基座的限位槽内，并将面板与第一限位面和第二限位面相抵接，使面板需要安装导光柱的地方正好位于压头的正下方，限制面板移动的同时具有定位作用，方便导光柱的安装。
18.本实用新型进一步设置为：所述限位组件还包括具有第三限位面的第三限位块，所述第三限位面与所述第二限位面相互平行。
19.通过采用上述技术方案，当面板放置在基座的限位槽内后，面板还与第三限位面相抵接，使得面板在水平方向上三个方位被限制移动，提供面板在基板上的稳定性，降低导光柱安装时面板移动的概率。
20.本实用新型进一步设置为：所述第三限位块开设有长腰孔，所述长腰孔穿设有与所述基座通过螺纹连接的紧固螺钉，所述长腰孔的长度方向与所述第二限位面相垂直。
21.通过采用上述技术方案，紧固螺钉的螺帽不与第三限位块远离基座的侧面相抵接时，第三限位块可沿长腰孔的长度方向移动，从而调节第三限位面与第二限位面之间的距离，使不同宽度的面板均可嵌入基座的限位槽内。
22.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
23.1.通过压紧部与固定部可拆卸连接，当压紧部与导光柱抵接的端面产生坑洞时，可将带有坑洞的压紧部更换，使压紧部与导光柱相抵接块面始终为平面，降低产生不良品的几率；
24.2.通过定位块与定位槽的配合，可防止连接柱在固定部的嵌装槽周向转动；
25.3.第三限位块可沿长腰孔的长度方向移动，从而使第三限位面与第二限位面之间的距离可调节，使不同宽度的面板均可嵌入基座的限位槽内。
附图说明
26.图1为实施例中装配工装的整体结构示意图；
27.图2为实施例中压头的爆炸图；
28.图3为图2中a的放大图；
29.图4为实施例中压头的剖视图；
30.图5为图4中b的放大图；
31.图6为实施例中夹具的爆炸图；
32.图7为实施例中基座的结构示意图。
33.图中，1、压头；11、固定部；111、嵌装槽；112、定位槽；113、螺纹孔；12、压紧部；121、连接柱；122、抵接块；123、定位块；124、锁紧孔；13、压紧螺钉；2、夹具；21、基座；22、限位组件；221、第一限位块；2211、第一限位面；222、第二限位块；2221、第二限位面；223、第三限位块；2231、限位部；2232、阻挡部；2233、长腰孔；2234、紧固螺钉；2235、第三限位面；224、限位槽；23、让位槽；3、连接件；31、竖杆；32、横板；4、气缸；5、产品；51、凸块；52、安装孔；53、导光柱。
具体实施方式
34.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
35.参见图1，一种导光柱装配工装，包括通过气缸4驱动竖直升降的压头1与位于压头1正下方的夹具2，夹具2用于夹持产品5，且夹具2与气缸4通过连接件3固定连接。
36.连接件3包括竖直设置的竖杆31与水平设置的横板32，竖杆31与横板32相互垂直，且二者固定连接。竖杆31远离横板32的一端与夹具2固定连接，气缸4竖直且固定穿设于所述横板32，且气缸4的活塞杆从横板32的下方伸出并位于夹具2的正上方。
37.参见图2与图3，压头1包括固定部11与压紧部12，固定部11为圆柱状，固定部11的一端与气缸4的活塞杆通过焊接固定连接，另一端的端面开设有嵌装槽111，嵌装槽111为圆柱形。
38.固定部11开设有贯穿嵌装槽111槽壁的螺纹孔113，螺纹孔113与嵌装槽111相连通，螺纹孔113内穿设有压紧压紧部12的压紧螺钉13，压紧螺钉13与螺纹孔113通过螺纹连接。
39.固定部11于嵌装槽111槽壁开设有定位槽112，定位槽112为方形槽，定位槽112与固定部11远离气缸4的端面相平齐，且螺纹孔113穿透定位槽112槽壁，使得定位槽112与螺纹孔113相连通。
40.压紧部12包括相互连接的抵接块122与嵌入嵌装槽111的连接柱121，连接柱121的其中一端与抵接块122的中间位置连接，本实施例中抵接块122与连接柱121一体设置。
41.连接柱121的外侧壁凸设有嵌入定位槽112的定位块123，定位块123与连接柱121远离抵接块122的端面相平齐，定位块123的长度与定位槽112的长度相同。定位块123开设有供压紧螺钉13旋入的锁紧孔124，锁紧孔124孔壁开设有内螺纹，压紧螺钉13与锁紧孔124孔壁通过螺纹连接。
42.当定位块123完全嵌入定位槽112（即定位块123与连接柱121的端面相平齐的侧面与定位槽112槽壁相抵接）时，固定部11的螺纹孔113与定位块123的锁紧孔124相对应，此时穿设于固定部11的螺纹孔113的压紧螺钉13可旋入定位块123的锁紧孔124，提高压头1与固定部11之间连接的牢固度。
43.参见图4与图5，当压头1的压紧部12需要更换时，旋出压紧螺钉13，将压紧部12从固定部11的嵌装槽111内拔出，并取出新的压头1，将新的压头1的压紧部12嵌入固定部11的嵌装槽111内，最后将压紧螺钉13旋入固定部11的螺纹孔113和连接柱121的锁紧孔124内。
44.参见图6与图7，夹具2包括基座21与设于基座21的限位组件22，基座21与竖杆31远离横板32的一端固定连接。限位组件22包括具有第一限位面2211的第一限位块221、具有第二限位面2221的第二限位块222以及具有第三限位面2235的第三限位块223，第一限位块221与第二限位块222均通过螺钉固定在基座21上，第一限位面2211与第二限位面2221相互垂直，第三限位面2235与第二限位面2221相互平行，第一限位面2211、第二限位面2221与第三限位面2235形成限位槽224。
45.第三限位块223包括相互垂直且一体设置的限位部2231与阻挡部2232，限位部2231与阻挡部2232形成l型，限位部2231开设有长腰孔2233，长腰孔2233穿设有与基座21通过螺纹连接的紧固螺钉2234，长腰孔2233的长度方向与第二限位面2221相垂直。通过旋出紧固螺钉2234使第三限位块223可在基座21上沿长腰孔2233的长度方向移动，从而调节第二限位面2221与第三限位面2235之间的距离，方便夹具2夹持不同大小的产品5。
46.基座21的上表面开设有长条形的让位槽23，产品5的其中一表面凸设有长条形的凸块51，产品5远离凸块51的侧面开设有的若干安装孔52，导光柱53嵌入安装孔52内，当产品5放置于基座21表面，且产品5的三个周向侧面分别与第一限位面2211、第二限位面2221和第三限位面2235相抵接时，产品5的凸块51位于基座21的让位槽23内。
47.本实施例的工作原理：工装使用时，将产品5带有凸块51的侧面与基座21的上表面相贴合，凸块51放入基座21的让位槽23内，并将产品5的三个周向侧面分别与第一限位面2211和第二限位面2221相抵接，旋出紧固螺钉2234，调节第三限位块223的位置，使第三限位块223的第三限位面2235与产品5的周向侧面相抵接，使产品5固定于夹具2上。
48.产品5固定好后，预先将导光柱53通过人工嵌入安装孔52内，再启动气缸4，气缸4的活塞杆带动压紧部12向靠近产品5的一侧移动，直至压紧部12的抵接块122压于导光柱53并将导光柱53压入安装孔52内。
49.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。