一种新型焊接头的制作方法

1.本实用新型涉及pcb电阻焊接技术领域，具体涉及一种新型焊接头。


背景技术：

2.由于移动终端的大规模使用，使移动通信中的数据业务出现了飞速增长。为了满足移动通信中对高速数据传输的要求，5g商用化同时，td-lte制式为主的第四代(4g)移动通信技术还会长期存在。
3.目前现阶段td-lte制式td移相器pcb数量较大，行业中电阻焊接主要靠smt焊接及手工焊接，smt焊接设备成本高，给企业带来的资金压力过大；手工焊接焊接生产效率极低且对作业员熟练度依赖性高，焊接熟练度直接影响产生效率，同时还存有焊接精度不高的问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型公开了一种新型焊接头。
5.本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
6.一种新型焊接头，包括：安装板、设置在该安装板上的弧形安装槽、以及通过该弧形安装槽活动安装在所述安装板上的第一烙铁、第二烙铁；所述安装板上可上下移动地活动安装有用于定位工件的工件吸嘴；所述第一烙铁、第二烙铁相对应地倾斜设置，且所述第一烙铁、第二烙铁的轴向延长线交点位置位于所述的工件吸嘴的轴向延长线上。
7.所述弧形安装槽包括圆心位置相同的上弧槽、下弧槽；所述上弧槽由沿所述工件吸嘴的轴向延长线对称设置的第一上弧段、第二上弧段组成，所述下弧槽由沿所述工件吸嘴的轴向延长线对称设置的第一下弧段、第二下弧段组成。
8.一第一基座通过所述第一上弧段、第一下弧段活动安装在所述安装板上，一第二基座通过所述第二上弧段、第二下弧段活动安装在所述安装板上；所述第一基座、第二基座上分别安装有第一位移机构、第二位移机构，所述第一烙铁通过所述第一位移机构与所述第一基座活动连接，所述第二烙铁通过所述第二位移机构与所述第二基座活动连接。
9.所述安装板上还固定有吸嘴气缸，一吸嘴固定块可上下移动地活动安装在所述安装板上；所述工件吸嘴与该吸嘴固定块固定连接，该吸嘴固定块与所述吸嘴气缸的活塞杆固定连接。
10.所述第一位移机构包括沿所述第一烙铁的轴向固定在所述第一基座上的第一滑轨、以及活动安转在该第一滑轨上的第一滑台，所述第一滑台上固定有第一固定块，所述第一烙铁与该第一固定块固定连接；所述第二位移机构包括沿所述第二烙铁的轴向固定在所述第二基座上的第二滑轨、以及活动安转在该第二滑轨上的第二滑台，所述第二滑台上固定有第二固定块，所述第二烙铁与该第二固定块固定连接。
11.所述第一基座上固定有第一烙铁升降气缸，该第一烙铁升降气缸的活塞杆与所述第一滑台固定连接；所述第二基座上固定有第二烙铁升降气缸，该第二烙铁升降气缸的活
塞杆与所述第二滑台固定连接。
12.所述第一基座上还固定有绕所述第一烙铁设置的第一定位环，所述第二基座上还固定有绕所述第二烙铁设置的第二定位环；所述第一定位环上设有若干个第一安装工位，一第一送锡固定块对应所述第一安装工位可拆卸地安装在所述第一定位环上，所述第二定位环上设有若干第二安装工位，一第二送锡固定块对应所述第二安装工位可拆卸地安装在所述第二定位环上；所述第一送锡固定块上对应所述第一烙铁固定有第一送锡管，所述第二送锡固定块上对应所述第二烙铁固定有第二送锡管。
13.所述工件吸嘴呈细长管状。
14.所述第一烙铁的末端设有第一电阻避让斜面，所述第二烙铁的末端设有第二电阻避让斜面。
15.所述第一送锡固定块包括首端相连的第一弹性件、第二弹性件；所述第一送锡管插置在所述第一弹性件、第二弹性件间与所述第一送锡固定块连接。
16.本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，弧形安装槽的设置，实现对第一烙铁、第二烙铁进行高度、宽度及倾斜角度的调整，能适用于多种不同规格的电阻焊接，同时因简化了结构，大幅降低本产品的生产成本，解决了目前smt焊接设备成本高，给企业带来的资金压力过大的问题；再通过第一烙铁、第二烙铁的设置，可一次性完成电阻的焊接，提高电阻焊接效率；另外，工件吸嘴用于电阻的定位，在减低生产成本的同时，还提高了本产品的焊接精度、降低工件损坏率。
17.下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步说明。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中一种新型焊接头的立体图；
19.图2是本实用新型实施例中安装板的结构示意图；
20.图3是本实用新型实施例中一种新型焊接头的部分结构示意图a；
21.图4是本实用新型实施例中一种新型焊接头的部分结构示意图b。
具体实施方式
22.实施例，本实用新型应用于pcb板生产中电阻的焊接，本实施例中的安装板可安装在自动化生产设备的机械手等移动机构或非移动机构上，通过移动机构带动本产品移动或带动工件的移动以实现pcb板生产中电阻的焊接。
23.参见图1至图4本实施例提供的一种新型焊接头，包括：安装板1、设置在该安装板1上的弧形安装槽2、以及通过该弧形安装槽2活动安装在所述安装板1上的第一烙铁3、第二烙铁4；所述安装板1上可上下移动地活动安装有用于定位工件的工件吸嘴5；所述第一烙铁3、第二烙铁4相对应地倾斜设置，且所述第一烙铁3、第二烙铁4的轴向延长线交点位置位于所述的工件吸嘴5的轴向延长线上。
24.具体地，弧形安装槽2的设置，相对于传统的烙铁位置调整方式，无需设置诸如横向驱动、纵向驱动、倾斜驱动等机构，便能实现对第一烙铁3、第二烙铁4进行高度、宽度及倾斜角度的调整，能适用于多种不同规格的电阻焊接，同时因简化了结构，大幅降低本产品的生产成本，解决了目前smt焊接设备成本高，给企业带来的资金压力过大的问题；
25.另外，第一烙铁3、第二烙铁4的设置，由于电阻一般只有正负极管脚，在电阻定位完成后，通过第一烙铁3、第二烙铁4的配合，即可一次性完成电阻的焊接，提高电阻焊接效率；
26.其中，电阻的定位，则通过可上下移动地活动安装在安装板1上的工件吸嘴5实现；由于电阻的质量小，工件吸嘴5的吸力即可实现对电阻的吸取、插置在pcb上的定位作业；同样的简化了装置结构，并且该吸取、定位方式不会影响pcb板相邻的元器件；减低生产成本的同时，还提高了本产品的焊接精度、降低工件损坏率。
27.所述弧形安装槽2包括圆心位置相同的上弧槽、下弧槽；所述上弧槽由沿所述工件吸嘴5的轴向延长线对称设置的第一上弧段21、第二上弧段22组成，所述下弧槽由沿所述工件吸嘴5的轴向延长线对称设置的第一下弧段23、第二下弧段24组成。
28.具体地，圆心位置相同，使得安装在弧形安装槽2上的第一烙铁3、第二烙铁4可指向相同的交点，量化第一烙铁3、第二烙铁4的倾斜角度，使得可通过计算得到具体焊接位置所需的第一烙铁3、第二烙铁4倾斜角度；而非传统的靠手感、靠经验调节，极大地提高本产品的焊接精度。
29.一第一基座6通过所述第一上弧段21、第一下弧段23活动安装在所述安装板1上，一第二基座7通过所述第二上弧段22、第二下弧段24活动安装在所述安装板1上；所述第一基座6、第二基座7上分别安装有第一位移机构、第二位移机构，所述第一烙铁3通过所述第一位移机构与所述第一基座6活动连接，所述第二烙铁4通过所述第二位移机构与所述第二基座7活动连接。
30.具体地，上弧槽分为第一上弧段21、第二上弧段22、下弧槽分为第一下弧段23、第二下弧段24，使得第一基座6、第二基座7的安装更为稳定，进而保证第一烙铁3、第二烙铁4在实施焊接作业时不会出现不必要的晃动，提高本产品的焊接精度；
31.需要注意的是，本实施例通过设置在安装板1背面的固定片，用螺栓螺母拧紧该固定片和第一基座6，使之夹紧安装板1，以实现第一基座6在第一上弧段21、第一下弧段23上的位置定位；并且第一基座6可通过通论轴承等方式活动安装在第一上弧段21、第一下弧段23上，使得第一基座6的倾角调整手感更好，第二基座7同理。
32.所述安装板1上还固定有吸嘴气缸8，一吸嘴固定块81可上下移动地活动安装在所述安装板1上；所述工件吸嘴5与该吸嘴固定块81固定连接，该吸嘴固定块81与所述吸嘴气缸8的活塞杆固定连接。
33.具体地，通过吸嘴气缸8驱使工件吸嘴5的上下移动，便于工件的吸取、放置定位作业，在焊接时，吸嘴气缸8驱使工件吸嘴5持续下压，保证电阻在焊接过程中不会出现非必要的晃动，提高产品焊接精度。
34.所述第一位移机构包括沿所述第一烙铁3的轴向固定在所述第一基座6上的第一滑轨61、以及活动安转在该第一滑轨61上的第一滑台62，所述第一滑台62上固定有第一固定块63，所述第一烙铁3与该第一固定块63固定连接；所述第二位移机构包括沿所述第二烙铁4的轴向固定在所述第二基座7上的第二滑轨、以及活动安转在该第二滑轨上的第二滑台，所述第二滑台上固定有第二固定块，所述第二烙铁4与该第二固定块固定连接。
35.所述第一基座6上固定有第一烙铁升降气缸64，该第一烙铁升降气缸64的活塞杆与所述第一滑台62固定连接；所述第二基座7上固定有第二烙铁升降气缸，该第二烙铁升降
气缸的活塞杆与所述第二滑台固定连接。
36.具体地，第一烙铁升降气缸64通过驱使第一滑台62的移动，而实现对第一烙铁3的高度位置/第一烙铁3伸出长度的调整；第二烙铁升降气缸通过驱使第二滑台的移动，而实现对第二烙铁4的高度位置/第二烙铁4伸出长度的调整，配合弧形安装槽2的设置，使得本第一烙铁3、第二烙铁4的位置调整范围能覆盖整个纵向平面。
37.所述第一基座6上还固定有绕所述第一烙铁3设置的第一定位环65，所述第二基座7上还固定有绕所述第二烙铁4设置的第二定位环；所述第一定位环65上设有若干个第一安装工位，一第一送锡固定块91对应所述第一安装工位可拆卸地安装在所述第一定位环65上，所述第二定位环上设有若干第二安装工位，一第二送锡固定块对应所述第二安装工位可拆卸地安装在所述第二定位环上；所述第一送锡固定块91上对应所述第一烙铁3固定有第一送锡管9，所述第二送锡固定块上对应所述第二烙铁4固定有第二送锡管。
38.具体地，第一定位环65、第二定位环由于分别固定在第一基座6、第二基座7上，同时第一烙铁3、第二烙铁4相对于第一基座6、第二基座7也是相对固定的，也就是说，第一定位环65、第二定位环分别随着第一烙铁3、第二烙铁4的移动而移动，保证第一送锡管9、第二送锡管的相对位置不变，保证送锡的稳定性，提高焊接精度。
39.所述工件吸嘴5呈细长管状。
40.具体地，工件吸嘴5呈细长管状，可有效降低对吸嘴固定块81的材料需求，进一步降低成本。
41.所述第一烙铁3的末端设有第一电阻避让斜面，所述第二烙铁4的末端设有第二电阻避让斜面。有利于适配规格更小的电阻。
42.所述第一送锡固定块91包括首端相连的第一弹性件、第二弹性件；所述第一送锡管9插置在所述第一弹性件、第二弹性件间与所述第一送锡固定块91连接。
43.具体地，通过第一弹性件、第二弹性件夹紧第一送锡管9，使得第一送锡管9的位置可调；在本实施例中，还可通过螺栓螺母拧紧第一弹性件、第二弹性件，使得第一送锡管9的夹持更为稳固。
44.在使用时，先通过机械手带动本新型焊接头移动到电阻取料处，吸嘴气缸8带动工件吸嘴5下移吸取电阻；
45.机械手带动本新型焊接头移动到待焊接电阻的pcb上方，吸嘴气缸8推动工件吸嘴5下移，使电阻插置在pcb的待焊接处；
46.第一送锡管9、第二送锡管分别向第一烙铁3、第二烙铁4送锡，第一烙铁升降气缸64、第二烙铁升降气缸分别推动第一烙铁3、第二烙铁4接触待焊接处，完成电阻与pcb的焊接。
47.本实用新型结构设计合理巧妙，结构简单，弧形安装槽2的设置，实现对第一烙铁3、第二烙铁4进行高度、宽度及倾斜角度的调整，能适用于多种不同规格的电阻焊接，同时因简化了结构，大幅降低本产品的生产成本，解决了目前smt焊接设备成本高，给企业带来的资金压力过大的问题；再通过第一烙铁3、第二烙铁4的设置，可一次性完成电阻的焊接，提高电阻焊接效率；另外，工件吸嘴5用于电阻的定位，在减低生产成本的同时，还提高了本产品的焊接精度、降低工件损坏率。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上
的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。