钻孔钻床的制作方法

本实用新型涉及一种钻孔钻床，特别涉及一种改进的钻孔钻床，属于钻床设备领域。

背景技术：

钻床是指利用钻头在工件上加工孔的机床设备，钻头的运动包括轴向的进给运动和旋转钻探的主运动，因此钻床的结构简单，适用范围广，可加工通孔、盲孔等，通过更换钻头刀具还可以实现扩孔、锪孔，铰孔以及攻丝等加工。在钻床的加工过程中，钻头同时做轴向的进给运动和绕轴线的旋转运动，从而达到在固定工件上钻孔的目的。现有的钻孔钻床保护设计薄弱，大多采用暴露在开放环境中的压钻加工方式，在依赖人力手动操作的情况下，钻孔加工过程中存在各种潜在的危险，同时也存在外部环境以及突发事件影响钻孔加工的可能性。

技术实现要素：

本实用新型钻孔钻床公开了新的方案，采用将钻床装置设置在全封闭或半封闭的外部箱体内的方案，解决了现有方案采用暴露在外部环境中的钻床设备带来的影响生产安全以及加工质量的问题。

本实用新型钻孔钻床包括钻床箱体，钻床箱体的顶部设有钻孔机头，钻孔机头包括机头升降装置、钻孔装置，机头升降装置的输出端伸入钻床箱体内的顶部与钻孔装置连接，钻孔装置包括钻孔电机，钻孔电机的输出端与钻头连接，钻头的下方设有钻孔工作台，钻孔工作台上设有承载台滑轨，承载台滑轨上设有承载台，承载台上设有钻孔件，通过调节承载台在承载台滑轨上的位置将钻孔件的钻孔位置对准钻头，机头升降装置驱动钻孔装置下压，钻孔电机驱动钻头在钻孔件的钻孔位置钻孔。

进一步，本方案的钻床箱体的正面上设有放料门，放料门上设有观察窗，钻床箱体的外侧的底部设有清屑口，清屑口的两侧设有上下向的门板插槽，门板插槽间插设有门板，门板封闭清屑口。

进一步，本方案的伸入钻床箱体内的机头升降装置的输出端上设有安装顶板，安装顶板的下方的钻床箱体的内侧上设有安装隔板，安装顶板的中央部设有钻孔电机，安装顶板的边角端设有升降导柱，升降导柱向下穿过安装隔板上的升降导孔形成导向滑动连接，升降导柱的外围设有缓冲复位弹簧，缓冲复位弹簧的上端与安装顶板连接，缓冲复位弹簧的下端与安装隔板连接。

更进一步，本方案的安装顶板上还设有多个弹性伸缩压杆，弹性伸缩压杆向下穿过安装隔板上的压杆导孔朝向钻孔工作台延伸，弹性伸缩压杆包括上段管杆、下段压杆，下段压杆的上端伸入上段管杆的下端与所述上段管杆内的弹簧连接，所述下段压杆的下端端头上设有压块，机头升降装置驱动弹性伸缩压杆向下压紧承载台上的钻孔件。

进一步，本方案的承载台滑轨一端的钻孔工作台上设有电机a，电机a的输出端与驱动螺杆的一端连接，驱动螺杆穿过承载台形成螺纹传动连接，电机a通过驱动螺杆驱动承载台在承载台滑轨上移动。

进一步，本方案的承载台包括与承载台滑轨形成滑动连接的承载台基座，承载台基座上设有旋转台，旋转台上设有钻孔件，旋转台的底部与旋转轴的上端连接，旋转轴的下端与钻孔工作台下方的旋转电机传动连接，旋转电机驱动旋转台旋转。

进一步，本方案的钻孔工作台通过减振伸缩支腿与地面连接，减振伸缩支腿包括上段支腿、下段支腿管，上段支腿的上端与钻孔工作台的底部连接，上段支腿的下端伸入下段支腿管的上端与下段支腿管内的减振弹簧连接，减振弹簧吸收钻孔加工产生的振动。

本实用新型钻孔钻床采用将钻床装置设置在全封闭或半封闭的外部箱体内的方案，具有安全可靠，避免外部环境影响钻孔加工的特点。

附图说明

图1是钻孔钻床的示意图。

图2是钻孔钻床的内部示意图。

图3是钻孔工作台的主视示意图。

图4是钻孔工作台的左视示意图。

图5是钻孔装置、升降导柱、弹性伸缩压杆与安装隔板的示意图。

图6是图5中a部的放大局部剖视示意图。

图7是减振伸缩支腿的局部剖视示意图。

其中，100是钻床箱体，110是放料门，111是观察窗，121是门板插槽，122是门板，200是机头升降装置，210是安装顶板，220是安装隔板，231是升降导柱，232是缓冲复位弹簧，241是上段管杆，242是下段压杆，243是压块，310是钻孔电机，320是钻头，410是钻孔工作台，411是承载台滑轨，421是承载台基座，422是旋转台，423是旋转电机，431是电机a，432是驱动螺杆，501是减振弹簧，510是上段支腿，520是下段支腿管。

具体实施方式

如图1～3所示，钻孔钻床包括钻床箱体，钻床箱体的顶部设有钻孔机头，钻孔机头包括机头升降装置、钻孔装置，机头升降装置的输出端伸入钻床箱体内的顶部与钻孔装置连接，钻孔装置包括钻孔电机，钻孔电机的输出端与钻头连接，钻头的下方设有钻孔工作台，钻孔工作台上设有承载台滑轨，承载台滑轨上设有承载台，承载台上设有钻孔件，通过调节承载台在承载台滑轨上的位置将钻孔件的钻孔位置对准钻头，机头升降装置驱动钻孔装置下压，钻孔电机驱动钻头在钻孔件的钻孔位置钻孔。上述方案采用将钻床装置设置在全封闭或半封闭的外部箱体内的方案，使得钻孔加工过程在钻床箱体内完成，有效避免了钻孔产生的碎屑崩溅对人员造成伤害的现象以及其它不当操作引起的安全事故，同时也避免了外部环境影响钻孔加工的问题，提高了安全性和加工质量。

为了方便工作人员操作，便于日常维护清理，如图1所示，本方案的钻床箱体的正面上设有放料门，放料门上设有观察窗，钻床箱体的外侧的底部设有清屑口，清屑口的两侧设有上下向的门板插槽，门板插槽间插设有门板，门板封闭清屑口。通过放料门取放钻孔件，通过观察窗监视钻孔过程，通过清屑口清理钻场箱体底部的钻孔碎屑。

为了满足钻头行进的精度要求，便于钻头的复位操作，如图5所示，本方案的伸入钻床箱体内的机头升降装置的输出端上设有安装顶板，安装顶板的下方的钻床箱体的内侧上设有安装隔板，安装顶板的中央部设有钻孔电机，安装顶板的边角端设有升降导柱，升降导柱向下穿过安装隔板上的升降导孔形成导向滑动连接，升降导柱的外围设有缓冲复位弹簧，缓冲复位弹簧的上端与安装顶板连接，缓冲复位弹簧的下端与安装隔板连接。基于以上方案，为了实现承载台上的钻孔件的压紧定位，如图5、6所示，本方案的安装顶板上还设有多个弹性伸缩压杆，弹性伸缩压杆向下穿过安装隔板上的压杆导孔朝向钻孔工作台延伸，弹性伸缩压杆包括上段管杆、下段压杆，下段压杆的上端伸入上段管杆的下端与所述上段管杆内的弹簧连接，所述下段压杆的下端端头上设有压块，机头升降装置驱动弹性伸缩压杆向下压紧承载台上的钻孔件。

为了实现承载台位置的自动调节，如图3所示，本方案的承载台滑轨一端的钻孔工作台上设有电机a，电机a的输出端与驱动螺杆的一端连接，驱动螺杆穿过承载台形成螺纹传动连接，电机a通过驱动螺杆驱动承载台在承载台滑轨上移动。为了满足能够更加灵活的调整钻孔件位置的要求，如图3、4所示，本方案的承载台包括与承载台滑轨形成滑动连接的承载台基座，承载台基座上设有旋转台，旋转台上设有钻孔件，旋转台的底部与旋转轴的上端连接，旋转轴的下端与钻孔工作台下方的旋转电机传动连接，旋转电机驱动旋转台旋转。

为了实现钻孔加工中的减振效果，提高加工精度，如图3、4、7所示，本方案的钻孔工作台通过减振伸缩支腿与地面连接，减振伸缩支腿包括上段支腿、下段支腿管，上段支腿的上端与钻孔工作台的底部连接，上段支腿的下端伸入下段支腿管的上端与下段支腿管内的减振弹簧连接，减振弹簧吸收钻孔加工产生的振动。

本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。本方案钻孔钻床并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。