一种用于桥梁钢板焊接的定位装置的制作方法

本实用新型属于桥梁钢板焊接的定位技术领域，具体涉及一种用于桥梁钢板焊接的定位装置。

背景技术：

桥梁钢板是制造桥梁结构件专用的厚钢板，使用专用钢种桥梁建筑用碳素钢和低合金钢制造，多用于架造铁路桥梁、公路桥梁、跨海大桥等，要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性，拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的用于桥梁钢板焊接的时候不方便进行定位作业，且定位后不方便进行调节，在调节后焊接时需要再次进行固定作业，操作麻烦，费时费力；

2、传统的用于桥梁钢板焊接时不方便进行焊接作业，焊接点定位是人为手动控制，精度较差，无外置辅助定位，且焊接操作麻烦，费时费力，需要人工承担焊接设备的重量。

为解决上述问题，本申请中提出一种用于桥梁钢板焊接的定位装置。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于桥梁钢板焊接的定位装置，具有方便钢板进行定位和方便焊机进行定位的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于桥梁钢板焊接的定位装置，包括底板，所述底板顶端固定连接有真空泵，所述真空泵输出端固定连接有抽气管，所述抽气管另一端固定连接有真空罩，所述真空罩底端固定连接有密封环，所述密封环顶端固定连接有安装杆，所述安装杆外侧固定连接有支撑杆，所述安装杆内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有调节块，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套管，所述螺纹套管外侧固定连接有拨杆，所述拨杆一侧固定连接有限位环，所述限位环外侧转动连接有套管。

作为本实用新型一种用于桥梁钢板焊接的定位装置优选的，所述底板的数量为两个，两个所述底板呈左右对称设置，所述抽气管与所述真空罩相互连通，所述密封环底端与所述底板滑动连接，所述支撑杆呈“l”字型设置。

作为本实用新型一种用于桥梁钢板焊接的定位装置优选的，所述安装杆内侧开设有连通槽，所述螺纹杆设置在所述安装杆的连通槽内侧，所述调节块内侧开设有第一螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节块的第一螺纹孔螺旋连接，所述螺纹套管内侧开设有第二螺纹孔，所述调节块外侧与所述螺纹套管的第二螺纹孔螺旋连接，所述套管内侧开设有转槽，所述限位环外侧与所述套管的转槽转动连接，所述螺纹杆的数量为两个，两个所述螺纹杆呈对称设置在所述套管的内侧。

作为本实用新型一种用于桥梁钢板焊接的定位装置优选的，所述套管外侧螺旋连接有调节环，所述调节环内侧滑动连接有滑块，所述滑块底端固定连接有支架，所述支架顶端设置有连接板，所述连接板顶端固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有安装壳，所述安装壳外侧固定连接有把手，所述安装壳底端固定连接有焊机。

作为本实用新型一种用于桥梁钢板焊接的定位装置优选的，所述调节环内侧开有滑槽，所述滑块外侧与所述调节环的滑槽滑动连接，所述连接板外侧与所述安装壳内侧壁滑动连接，所述把手的数量为两个，两个所述把手呈对称设置在所述安装壳的左右两端，所述支架底端与所述底板滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、转动调节块，调节块与安装杆贴紧后，方便装置单独调节左侧安装杆或者右侧安装杆，然后固定螺纹杆，通过拨动拨杆带动螺纹套管在螺纹杆上转动，通过套管对限位环的限位，螺纹套管带动螺纹杆进行运动，从而调节真空罩上真空吸附的底板的位置，调节两个底板之间的位置，将两个底板相互对齐，从而进行焊接的定位作业，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的便捷性，提高装置调节精度，且起到辅助固定的作用，提高焊接质量。

2、向下压动安装壳，带动焊机运动，进行焊接作业，推动把手，连接板在支架上滑动带动安装壳前后运动，从而带动焊机进行整体的焊接作业，方便装置进行焊接作业，节省人工成本，无需扛起设备，且方便对焊机进行定位作业，提高装置焊接精度，提高装置使用的便捷性，操作简单，省时省力，不使用时，连接板上的弹簧推动安装壳带动焊机复位，避免焊机与底板接触损坏焊机，提高装置使用的安全性与稳定性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的a处结构示意图；

图3为本实用新型中的支架的外观图

图4为本实用新型中的图1的b处结构示意图。

图中：1、底板；2、真空泵；3、抽气管；4、真空罩；5、密封环；6、安装杆；7、支撑杆；8、螺纹杆；9、调节块；10、螺纹套管；11、拨杆；12、限位环；13、套管；14、调节环；15、滑块；16、支架；17、连接板；18、弹簧；19、安装壳；20、把手；21、焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1和图4所示；

图1为整体结构示意图；

图4为图1的b处结构示意图。

一种用于桥梁钢板焊接的定位装置，包括底板1，底板1顶端固定连接有真空泵2，真空泵2输出端固定连接有抽气管3，抽气管3另一端固定连接有真空罩4，真空罩4底端固定连接有密封环5，密封环5顶端固定连接有安装杆6，安装杆6外侧固定连接有支撑杆7，安装杆6内侧设置有螺纹杆8，螺纹杆8外侧螺旋连接有调节块9，螺纹杆8外侧螺旋连接有螺纹套管10，螺纹套管10外侧固定连接有拨杆11，拨杆11一侧固定连接有限位环12，限位环12外侧转动连接有套管13。

本实施方案中：转动调节块9，与安装杆6贴紧后，固定螺纹杆8，通过拨动拨杆11带动螺纹套管10在螺纹杆8上转动，调节真空罩4上真空吸附的底板1的位置，调节两个底板1之间的位置，将两个底板1相互对齐，从而进行焊接的定位作业，提高装置使用的稳定性。

如图1所示；

图1为整体结构示意图。

在一个可选的实施例中，底板1的数量为两个，两个底板1呈左右对称设置，抽气管3与真空罩4相互连通，密封环5底端与底板1滑动连接，支撑杆7呈“l”字型设置。

本实施例中：方便将真空罩4与底板1固定，方便带动底板1移动，方便进行焊接的定位作业，提高装置使用的便捷性，提高装置调节精度，且起到辅助固定的作用，提高焊接质量。

如图1和图4所示；

图1为整体结构示意图；

图4为图1的b处结构示意图。

在一个可选的实施例中，安装杆6内侧开设有连通槽，螺纹杆8设置在安装杆6的连通槽内侧，调节块9内侧开设有第一螺纹孔，螺纹杆8外侧与调节块9的第一螺纹孔螺旋连接，螺纹套管10内侧开设有第二螺纹孔，调节块9外侧与螺纹套管10的第二螺纹孔螺旋连接，套管13内侧开设有转槽，限位环12外侧与套管13的转槽转动连接，螺纹杆8的数量为两个，两个螺纹杆8呈对称设置在套管13的内侧。

本实施例中：通过拨动拨杆11带动螺纹套管10在螺纹杆8上转动，螺纹套管10带动螺纹杆8进行运动，从而调节真空罩4上真空吸附的底板1的位置，调节两个底板1之间的位置，将两个底板1相互对齐，从而进行焊接的定位作业，且起到辅助固定的作用，提高焊接质量。

如图1和图2所示；

图1为整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图。

在一个可选的实施例中，套管13外侧螺旋连接有调节环14，调节环14内侧滑动连接有滑块15，滑块15底端固定连接有支架16，支架16顶端设置有连接板17，连接板17顶端固定连接有弹簧18，弹簧18顶端固定连接有安装壳19，安装壳19外侧固定连接有把手20，安装壳19底端固定连接有焊机21。

本实施例中：向下压动安装壳19，带动焊机21运动，进行焊接作业，推动把手20，连接板17在支架16上滑动带动安装壳19前后运动，从而带动焊机21进行整体的焊接作业，方便装置进行焊接作业，节省人工成本，无需扛起设备，且方便对焊机21进行定位作业，提高装置焊接精度。

如图1、图2和图3所示；

图1为整体结构示意图；

图2为图1的a处结构示意图；

图3为支架的外观图。

在一个可选的实施例中，调节环14内侧开有滑槽，滑块15外侧与调节环14的滑槽滑动连接，连接板17外侧与安装壳19内侧壁滑动连接，把手20的数量为两个，两个把手20呈对称设置在安装壳19的左右两端，支架16底端与底板1滑动连接。

本实施例中：通过安装壳19在支架16上滑动，方便进行焊接作业，提高装置使用的便捷性，操作简单，省时省力，提高装置使用的安全性与稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电，接通电源运行设备，将两个真空罩4放置在两个底板1上，然后真空泵2运行通过抽气管3对真空罩4进行真空作业，密封环5用于密封，根据需要在螺纹杆8上转动调节块9，从而调节调节块9相对螺纹杆8的位置，调节块9与安装杆6贴紧后，方便装置单独调节左侧安装杆6或者右侧安装杆6，然后固定螺纹杆8，通过拨动拨杆11带动螺纹套管10在螺纹杆8上转动，通过套管13对限位环12的限位，螺纹套管10带动螺纹杆8进行运动，从而调节真空罩4上真空吸附的底板1的位置，调节两个底板1之间的位置，将两个底板1相互对齐，从而进行焊接的定位作业，提高装置使用的稳定性，提高装置使用的便捷性，提高装置调节精度，且起到辅助固定的作用，提高焊接质量，支撑杆7对安装杆6进行辅助支撑，避免安装杆6倾斜，然后在套管13上转动调节环14带动，滑块15在调节环14内转动，底板1对支架16限位从而对滑块15进行限位，然后手持把手20，向下压动安装壳19，带动焊机21运动，进行焊接作业，推动把手20，连接板17在支架16上滑动带动安装壳19前后运动，从而带动焊机21进行整体的焊接作业，方便装置进行焊接作业，节省人工成本，无需扛起设备，提高装置使用的便捷性，且方便对焊机21进行定位作业，提高装置焊接精度，操作简单，省时省力，不使用时，连接板17上的弹簧18推动安装壳19带动焊机21复位，避免焊机21与底板1接触损坏焊机21，提高装置使用的安全性与稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。