钢筋拉丝机防绞机构的制作方法

本实用新型属于钢筋技术领域，具体涉及钢筋拉丝机防绞机构。

背景技术：

拉丝机设备,又名金属线材拉丝设备,根椐拉丝线材的直径粗细分为:大拉机、中拉机、小拉机、细线拉丝机、微细线拉丝机等，又可以根据线材的材质不同页分为：不锈钢拉丝机，铜线拉丝机，铜包钢拉丝机，铜包铝拉丝机，铜包铜拉丝机，切割丝拉丝机，漆包线拉丝机等各种型号拉丝设备。

随着时代的发展，在我国的拉丝行业也得到逐渐的壮大，拉丝工艺主要采用以拉丝润滑粉附着在钢筋表面形成一层薄的润滑膜，来保证缠绕时钢筋之间不出现相互缠绕的绞丝现象，如果不采用拉丝润滑粉，则根本无法保证拉丝的顺利缠绕，钢筋相互绞合在一则会形成绞丝，容易导致钢筋断裂从而影响生产的质量，但是如果采用拉丝润滑粉，生产现场的环境容易受到润滑粉粉尘的污染，不利于工作人员健康的保护，市面上现有的钢筋拉丝防绞机构，不能够很好地进行导向。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了钢筋拉丝机防绞机构，解决了不能够很好地进行导向的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钢筋拉丝机防绞机构，包括底板，所述底板顶部的一端设置有第一支撑板，所述第一支撑板的一端设置有第二支撑板，所述第一支撑板的一侧设置有第三电机，所述第三电机的输出端贯穿第一支撑板连接有转动轴，所述转动轴的表面设置有偏心圆，所述偏心圆的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部设置有连接柱，所述底板的顶部设置有底盘，所述底盘的底部开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿底盘连接有防缠绕螺杆，所述防缠绕螺杆的顶部连接有限制盘，所述底盘的一侧设置有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部设置有安装板，所述第三支撑板的一侧设置有防护箱。

优选的，所述连接柱的表面设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有限制板，且限制板的一侧与第二支撑板相连。

优选的，所述连接柱的顶部设置有导向轮，所述导向轮的内部开设有导向孔。

优选的，所述防缠绕螺杆的一侧设置有辅助螺杆，所述限制盘的顶部开设有出丝孔。

优选的，所述安装板的底部设置有侧板，所述侧板的一侧连接有活动杆，所述活动杆的内部设置有动滑轮。

优选的，所述防护箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿防护箱连接有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有第一皮带，所述第一转轴通过第一皮带连接有第二转轴，所述第二转轴的表面连接有第二皮带，所述第二转轴通过第二皮带连接有第三转轴，所述第一转轴与第二转轴、第三转轴的一端均设置有拉丝轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢筋拉丝机防绞机构，在使用时，使钢丝从导向孔的内部穿过，通过启动第三电机，使第三电机带动偏心圆进行转动，偏心圆的最高点到达顶部时会对活动板向上挤压，使活动板带动连接柱向上，从而使导向轮向上移动，当偏心圆最低点处于顶部时，活动板会因为重力带动导向轮向下，如此往复循环，使得导向轮往复上下运动，从而对钢丝起到导向的作用，第一电机在工作时，使得钢丝被均匀的缠绕在防缠绕螺杆的表面，避免钢丝在防缠绕螺杆的表面上集中缠绕，发生绞接的现象。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构图；

图2为本实用新型导向轮的立体结构图；

图3为本实用新型防缠绕螺杆的立体结构图；

图4为本实用新型动滑轮的立体结构图；

图5为本实用新型拉丝轮的立体结构图。

图中：1底板；2第一支撑板；3转动轴；4偏心圆；5活动板；6连接柱；7弹簧；8限制板；9第二支撑板；10导向轮；11导向孔；12第一电机；13底盘；14防缠绕螺杆；15辅助螺杆；16限制盘；17出丝孔；18第三支撑板；19安装板；20侧板；21活动杆；22动滑轮；23防护箱；24第二电机；25第一转轴；26拉丝轮；27第一皮带；28第二转轴；29第二皮带；30第三转轴；31第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：钢筋拉丝机防绞机构，包括底板1，底板1顶部的一端设置有第一支撑板2，第一支撑板2的一端设置有第二支撑板9，方便于对限制板8起到固定支撑的作用，第一支撑板2的一侧设置有第三电机31，第三电机31的输出端贯穿第一支撑板2连接有转动轴3，转动轴3的表面设置有偏心圆4，偏心圆4的顶部设置有活动板5，活动板5的顶部设置有连接柱6，通过启动第三电机31，使第三电机31带动转动轴3表面的偏心圆4进行转动，偏心圆4的最高点到达顶部时会对活动板5向上挤压，使活动板5带动连接柱6向上，从而使导向轮10向上移动，当偏心圆4最低点处于顶部时，活动板5会因为重力带动导向轮10向下，如此往复循环，使得导向轮10往复上下运动，从而使导向轮10对钢丝起到导向的作用，底板1的顶部设置有底盘13，底盘13的底部开设有凹槽，方便于对第一电机12进行安装，凹槽的内部设置有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿底盘13连接有防缠绕螺杆14，通过启动第一电机12，使第一电机12在工作时带动防缠绕螺杆14在限制盘16的内部稳定转动，方便于防缠绕螺杆14对钢丝进行缠绕，防缠绕螺杆14的顶部连接有限制盘16，底盘13的一侧设置有第三支撑板18，方便于对安装板19起到固定支撑的作用，第三支撑板18的顶部设置有安装板19，第三支撑板18的一侧设置有防护箱23，方便于对内部机构的防护，避免暴露在外，被外界所损坏，延长了该机构的使用寿命。

具体的，连接柱6的表面设置有弹簧7，弹簧7的一端固定连接有限制板8，且限制板8的一侧与第二支撑板9相连，通过弹簧7方便于对活动板5向上的力度进行缓冲，避免活动板5与限制板8撞击时发出噪音，减少了设备之间发生的磨损，增加了使用的寿命，通过弹簧7与活动板5和限制板8相连接，增加了连接柱6在上升和下降时的稳定性，避免发生晃动，使导向轮10能够直线水平移动，方便于更好地对钢丝进行导向。

具体的，连接柱6的顶部设置有导向轮10，导向轮10的内部开设有导向孔11，使钢丝从导向孔11的内部穿过，方便于导向轮10能够对钢丝起到导向作用，从而方便于钢丝被均匀的缠绕在防缠绕螺杆14的表面上，不会相互绞接。

具体的，防缠绕螺杆14的一侧设置有辅助螺杆15，在防缠绕螺杆14对钢丝进行缠绕时，由于辅助螺杆15和防缠绕螺杆14距离相近，从而使辅助螺杆15对钢丝起到限制的作用，使钢丝只能被防缠绕螺杆14所缠绕，防缠绕螺杆14的表面设置有螺纹，方便于钢丝在其表面上固定缠绕，不会发生滑动下落，辅助螺杆15与限制盘16和底盘13固定连接，对限制盘16起到固定支撑的作用，限制盘16的顶部开设有出丝孔17，使钢丝从出丝孔17的内部穿过。

具体的，安装板19的底部设置有侧板20，侧板20的一侧连接有活动杆21，活动杆21的内部设置有动滑轮22，将钢丝从动滑轮22的顶部穿过，使动滑轮22方便于对钢丝的缠绕方向进行改变，可以避免钢丝发生绞接现象。

具体的，防护箱23的内部设置有第二电机24，第二电机24的输出端贯穿防护箱23连接有第一转轴25，第一转轴25的表面设置有第一皮带27，第一转轴25通过第一皮带27连接有第二转轴28，第二转轴28的表面连接有第二皮带29，第二转轴28通过第二皮带29连接有第三转轴30，第一转轴25与第二转轴28、第三转轴30的一端均设置有拉丝轮26，通过启动第二电机24，使第二电机24在工作时带动第一转轴25进行转动，第一转轴25通过第一皮带27带动第二转轴28进行转动，第二转轴28通过第二皮带29带动第三转轴30进行转动，从而带动拉丝轮26进行转动，钢丝从拉丝轮26的表面穿插经过，方便于对钢丝进行分梳导向的作用。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，通过偏心圆4、活动板5、连接柱6、第三电机31方便于导向轮10对钢丝起到导向作用，通过第一电机12、辅助螺杆15方便于对防缠绕螺杆14对钢丝进行均匀缠绕，通过侧板20、活动杆21、动滑轮22方便于调整钢丝的方向，通过第二电机24、拉丝轮26方便于对钢丝导向，本装置中所有用电设备均通过外接电源进行供电。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。