一种数控铣床可拆卸式防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控铣床技术领域，尤其涉及一种数控铣床可拆卸式防护装置。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
3.现有数控铣床的防护装置大多采用双开门式结构，导致每次开启的空间有限，在需要对内置机构进行维修时，需要拆除外部的保护壳，便捷性较差，因而需要设计一种便于拆卸，自由度更高的铣床。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决现有铣床不便于拆卸及自由度较低的问题，而提出的一种数控铣床可拆卸式防护装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种数控铣床可拆卸式防护装置，包括铣床，铣床的上下两端均设置有俯视面呈u形结构的外框架，所述外框架的内部滑动连接有对折门机构；
7.所述对折门机构包括第一转门和第二转门，所述第一转门和第二转门之间通过铰链转动连接，且第一转门和第二转门上下相距较远的两个拐角均通过滑柱与外框架之间滑动连接，所述第一转门通过卡钩与外框架之间卡接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述对折门机构至少设置有十组，且十组之间相互通过铰链活动连接，每组所述铰链的转动方向均朝向远离铣床的一侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外框架的内部开设有滑槽，且滑槽与滑柱之间过渡配合，并且滑柱滑嵌与滑槽内部。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一转门内部顶端开设有活动槽，且活动槽的内部滑嵌有卡钩，并且卡钩侧视面呈z形结构，所述活动槽的底端通过挤压弹簧与卡钩之间弹性连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述卡钩的外侧焊接有拉杆，且拉杆延伸至第一转门的外部并延伸至底端，所述第二转门上开设有与拉杆对应设置的安置槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述外框架的端口处设置有端块，且端块通过螺栓与外框架之间固定连接。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，向下拉动两个对折门机构的拉杆，从而联动其顶端焊接的卡钩，向下运动，卡钩进而失去对于外框架的卡接作用，从而对折门机构中的第一转门和第二转门可以绕中间的铰链进行对折，在两个对折门机构均对折的情况下，将其推动至左侧，从而可以对铣床的内部进行操作，高效便捷。
20.2、本实用新型中，将所有的对折门机构的拉杆均向下进行拉动，从而卡钩均失去对于外框架的卡接作用，所有的对折门机构在折叠后，将其沿外框架推动至靠近端块的一侧进行堆积，铣床此时的内部机构可以呈现在面前，便于维修的进行，在在需要对对折门机构进行拆除时，将端块的螺栓旋下，此时端块可以取下，从而使得对折门机构可以从外框架中滑下，便于拆装。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的正视图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的水平剖视俯视图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的卡扣结构图；
24.图例说明：
25.1、铣床；101、外框架；2、对折门机构；201、铰链；3、第一转门；4、第二转门；5、拉杆；6、滑槽；7、卡钩；8、挤压弹簧；9、活动槽；10、端块；11、滑柱；12、安置槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控铣床可拆卸式防护装置，包括铣床1，铣床1的上下两端均设置有俯视面呈u形结构的外框架101，外框架101的内部滑动连接有对折门机构2；
28.对折门机构2包括第一转门3和第二转门4，第一转门3和第二转门4宽度相同，第一转门3和第二转门4之间通过铰链201转动连接，铰链201的运动方式远离铣床1一侧，且第一转门3和第二转门4上下相距较远的两个拐角均通过滑柱11与外框架101之间滑动连接，第一转门3通过卡钩7与外框架101之间卡接。
29.具体的，如图1和图2所示，对折门机构2至少设置有十组，且十组之间相互通过铰链201活动连接，每组铰链201的转动方向均朝向远离铣床1的一侧，外框架101的内部开设有滑槽6，且滑槽6与滑柱11之间过渡配合，并且滑柱11滑嵌与滑槽6内部，滑槽6和滑柱11侧视面呈t形结构。
30.具体的，如图1和图3所示，第一转门3内部顶端开设有活动槽9，且活动槽9的内部滑嵌有卡钩7，并且卡钩7侧视面呈z形结构，卡钩7的顶端弧形结构，便于回复时自主卡接，活动槽9的底端通过挤压弹簧8与卡钩7之间弹性连接，卡钩7的外侧焊接有拉杆5，且拉杆5延伸至第一转门3的外部并延伸至底端，第二转门4上开设有与拉杆5对应设置的安置槽12，保证在对折时拉杆5放置在安置槽12中。
31.具体的，如图2所示，外框架101的端口处设置有端块10，且端块10通过螺栓与外框架101之间固定连接。
32.工作原理：使用时，在需要对铣床1的内部进行操作时，向下拉动两个对折门机构2的拉杆5，从而联动其顶端焊接的卡钩7，向下运动，卡钩7进而失去对于外框架101的卡接作用，从而对折门机构2中的第一转门3和第二转门4可以绕中间的铰链201进行对折，在两个对折门机构2均对折的情况下，将其推动至左侧，从而可以对铣床1的内部进行操作，高效便捷；在需要对铣床1内部的机构进行维修时，将所有的对折门机构2的拉杆5均向下进行拉动，从而卡钩7均失去对于外框架101的卡接作用，所有的对折门机构2在折叠后，将其沿外框架101推动至靠近端块10的一侧进行堆积，铣床1此时的内部机构可以呈现在面前，便于维修的进行，在在需要对对折门机构2进行拆除时，将端块10的螺栓旋下，此时端块10可以取下，从而使得对折门机构2可以从外框架101中滑下，便于拆装。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。