一种钢管防反弹装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种防反弹装置，特别涉及一种钢管防反弹装置。


背景技术：

2.对于不锈钢管光单元生产线，环境比较好，生产设备比较可靠，所以使用压与顶都能达到预期的效果。此专利运用的是压的方法，不锈钢管经过拉伸后，经过牵引轮后产生很大的应力，当锯断钢管后，如果没有防反弹装置会出现很大的反弹力，使牵引上的钢管乱了，无法后续的生产，还有可能产生不必要的安全问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢管防反弹装置。
4.本实用新型采用的技术方案是：
5.一种钢管防反弹装置，其特征在于：包括设于机架上的轮牵以及防反弹装置，所述防反弹装置包括设于机座上的调节螺丝、气缸伸缩杆，所述调节螺丝顶部设有下压垫，下压垫上层设有下橡皮垫，所述气缸伸缩杆底部设有上橡皮垫，所述上橡皮垫与下橡皮垫相对，之间放置不锈钢管光单元，所述气缸伸缩杆顶部设于机缸体中，所述机缸体顶部设有进出气口，底部设有换气口。
6.所述不锈钢管光单元设于轮牵上。
7.所述气缸伸缩杆顶部与机缸体之间设有密封圈，气缸伸缩杆顶部设于机缸体上的换气口与进出气口之间。
8.所述气缸伸缩杆顶部在机缸体中上下滑动。
9.所述轮牵的启停与换气口、进出气口的进出气通过同步电控。
10.本实用新型的优点：装置结构实用，上、下橡皮垫对不锈钢管光单元起到缓冲作用；同步电控系统，轮牵的启停与换气口、进出气口的构成一个严密的操制系统；气缸升缩杆下压时使用下压控制气量缓慢下压；下压垫和下橡皮垫形成了一个下衬垫，用调节螺丝进行调节，下橡皮垫与不锈钢管光单元相接近，但不相接触，保证不锈钢管光单元在运行时不会磨擦下橡皮垫。
附图说明
11.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细叙述。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型防反弹装置的放大结构图。
14.其中：1、不锈钢管光单元；2、轮牵；3、机架；4、调节螺丝；5、下压垫；6、下橡皮垫；7、上橡皮垫；8、气缸升缩杆；9、换气口；10、进出气口；11、机缸体；12、机座。
具体实施方式
15.如图1-2所示，一种钢管防反弹装置，包括设于机架3上的轮牵2以及防反弹装置，防反弹装置包括设于机座12上的调节螺丝4、气缸伸缩杆8，调节螺丝4顶部设有下压垫5，下压垫5上层设有下橡皮垫6，气缸伸缩杆8底部设有上橡皮垫7，上橡皮垫7与下橡皮垫6相对，之间放置不锈钢管光单元1，气缸伸缩杆8顶部设于机缸体11中，机缸体11顶部设有进出气口10，底部设有换气口9。
16.不锈钢管光单元1设于轮牵2上。
17.气缸伸缩杆8顶部与机缸体11之间设有密封圈，气缸伸缩杆顶部设于机缸体11上的换气口9与进出气口10之间。
18.气缸伸缩杆8顶部在机缸体11中上下滑动。
19.轮牵2的启停与换气口9、进出气口10的进出气通过同步电控。
20.本装置使用时，当轮牵2停止时，进出气口10进气，换气口9出气，对不锈钢管光单元1下压，使不锈钢管1固定在机座12上；然后对气缸后的不锈钢管进行剪断等操作，防止钢管的反弹，如果后续操作处理完毕，在轮牵2启动之前，换气口9进气，进出气口10出气，气缸升缩杆8抬起，反弹操作结束。
21.本实用新型装置结构实用，上、下橡皮垫对不锈钢管光单元起到缓冲作用；同步电控系统，轮牵的启停与换气口、进出气口的构成一个严密的操制系统；气缸升缩杆下压时使用下压控制气量缓慢下压，不能把不锈钢管光单元压扁；下压垫和下橡皮垫形成了一个下衬垫，用调节螺丝进行调节，下橡皮垫与不锈钢管光单元相接近，但不相接触，保证不锈钢管光单元在运行时不会磨擦下橡皮垫。