一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置的制作方法

1.本发明涉及激光焊接技术领域，具体为一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置。


背景技术：

2.激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
3.现有的激光焊接装置在使用之前需要对装置进行一系列的检测，以保证装置的平稳运行，尤其是确定装置焊接焦点距离的时候需要人工话费大量的时间与经历去完成，而且又是需要在装置处于工作状态的情况下去寻找焦点，但是人工工作，有时微小的抖动都会造成误差，因此，我们提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，包括隔板和转轴，所述隔板的上端设置有轨道板，且轨道板的内部下端设置有主轴，所述主轴的中部上端设置有移板，所述移板的中部设置有安装槽，且安装槽的中部设置有通孔，所述轨道板的前端设置有限位块，且限位块的中部设置有限位轴，所述限位块的下端设置有伺服电机，且伺服电机的内部设置有移动轨道，所述轨道板的左端设置有调节块，且调节块的内部设置有调节杆，所述调节块的左端设置有侧板，且侧板的内部设置有半圆孔，所述半圆孔的左端设置有转盘，所述转轴的右端设置有安装壳，且转轴位于轨道板的右端上方，所述安装壳的内部设置有移动限位壳，所述安装壳的前后两端设置有面板，且面板的下端设置有底座，所述面板的前后两端设置有顶盖，且顶盖的前后两端设置有凹槽，所述凹槽的中部设置有槽板，且槽板的前后两端设置有把手。
6.可选的，所述隔板的上端表面与轨道板的上端表面箱平行，且隔板与轨道板构成一体化结构。
7.可选的，所述轨道板的水平中心线与主轴的水平中心线之间相平行，且轨道板通过主轴构成可偏转结构。
8.可选的，所述轨道板的内表面结构与移板的外表面结构之间相吻合，且轨道板的水平中心线与移板的水平中心线之间相重合。
9.可选的，所述限位块的内表面直径等于限位轴的外表面直径，且限位块通过限位轴构成可滑动机构。
10.可选的，所述移动轨道的水平长度与轨道板水平长度相同，且移动轨道通过啮合与伺服电机相连接。
11.可选的，所述调节杆的中轴线垂直于伺服电机的上端表面，且调节块的外表面水平长度与调节杆的内部水平长度相同。
12.可选的，所述安装壳的中轴线与限位壳的中轴线之间相重合，且安装壳与限位壳构成一体化结构。
13.可选的，所述面板通过滑轨与顶盖相连接，且面板的水平长度与顶盖的水平长度相同。
14.本发明提供了一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，具备以下有益效果：
15.1．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过限位块和限位轴的设置，限位轴的与移板相连接。限位块的内表面与限位轴的外表面之间紧密贴合，在伺服电机和移动轨道的作用下，限位轴可随着限位块的水平横向移动而偏移，实现焊接头可在垂直上下运动的同时装置做出相对的水平运动，便于焊接装置找到焊接焦点。
16.2．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过调节块和调节杆的设置，调节块的内表面结构与调节杆的外表面结构之间相吻合，同时转盘与调节块之间通过轴承相连接，实现转动转盘可调节轨道板的偏转角度，辅助装置进行焦点的寻找。
17.3．该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，通过面板、底座和顶盖的设置，与侧板相配合可构呈密封空间，实现装置在闲置时与外界环境相隔离，同时凹槽、槽板和把手的设置，使得装置在形成密封结构之后，可旋转槽板，与凹槽配合限制顶盖偏转，形成顶盖相对固定，其次把手的设置，使得装置便于携带。
附图说明
18.图1为本发明主视全剖结构示意图；
19.图2为本发明转轴运动结构示意图；
20.图3为本发明轨道板主视结构示意图；
21.图4为本发明轨道板俯视结构示意图；
22.图5为本发明面板主视结构示意图；
23.图6为本发明顶盖运动俯视结构示意图。
24.图中：1、隔板；2、轨道板；3、主轴；4、移板；5、安装槽；6、通孔；7、限位块；8、限位轴；9、伺服电机；10、移动轨道；11、调节块；12、调节杆；13、侧板；14、半圆孔；15、转盘；16、转轴；17、安装壳；18、限位壳；19、面板；20、底座；21、顶盖；22、凹槽；23、槽板；24、把手。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗
示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，包括隔板1和转轴16，隔板1的上端设置有轨道板2，且轨道板2的内部下端设置有主轴3，隔板1的上端表面与轨道板2的上端表面箱平行，且隔板1与轨道板2构成一体化结构，轨道板2的水平中心线与主轴3的水平中心线之间相平行，且轨道板2通过主轴3构成可偏转结构，主轴3的中部上端设置有移板4，轨道板2的内表面结构与移板4的外表面结构之间相吻合，且轨道板2的水平中心线与移板4的水平中心线之间相重合，移板4的中部设置有安装槽5，且安装槽5的中部设置有通孔6，轨道板2的前端设置有限位块7，且限位块7的中部设置有限位轴8，限位块7的内表面直径等于限位轴8的外表面直径，且限位块7通过限位轴8构成可滑动机构，限位块7的下端设置有伺服电机9，且伺服电机9的内部设置有移动轨道10，移动轨道10的水平长度与轨道板2水平长度相同，且移动轨道10通过啮合与伺服电机9相连接，限位块7和限位轴8的设置，限位轴8的与移板4相连接，限位块7的内表面与限位轴8的外表面之间紧密贴合，在伺服电机9和移动轨道10的作用下，限位轴8可随着限位块7的水平横向移动而偏移，实现焊接头可在垂直上下运动的同时装置做出相对的水平运动，便于焊接装置找到焊接焦点。
29.轨道板2的左端设置有调节块11，且调节块11的内部设置有调节杆12，调节杆12的中轴线垂直于伺服电机9的上端表面，且调节块11的外表面水平长度与调节杆12的内部水平长度相同，调节块11的左端设置有侧板13，且侧板13的内部设置有半圆孔14，半圆孔14的左端设置有转盘15，调节块11和调节杆12的设置，调节块11的内表面结构与调节杆12的外表面结构之间相吻合，同时转盘15与调节块11之间通过轴承相连接，实现转动转盘15可调节轨道板2的偏转角度，辅助装置进行焦点的寻找。
30.转轴16的右端设置有安装壳17，且转轴16位于轨道板2的右端上方，安装壳17的内部设置有移动限位壳18，安装壳17的中轴线与限位壳18的中轴线之间相重合，且安装壳17与限位壳18构成一体化结构，安装壳17的前后两端设置有面板19，且面板19的下端设置有底座20，面板19的前后两端设置有顶盖21，且顶盖21的前后两端设置有凹槽22，面板19通过滑轨与顶盖21相连接，且面板19的水平长度与顶盖21的水平长度相同，凹槽22的中部设置有槽板23，且槽板23的前后两端设置有把手24，面板19、底座20和顶盖21的设置，与侧板13相配合可构呈密封空间，实现装置在闲置时与外界环境相隔离，同时凹槽22、槽板23和把手24的设置，使得装置在形成密封结构之后，可旋转槽板23，与凹槽22配合限制顶盖21偏转，形成顶盖21相对固定，其次把手24的设置，使得装置便于携带。
31.综上，该一种激光焊接设备用便于携带的故障排除装置，本装置在使用之前需要将打印纸安装在移板4的安装槽5内，随后将安装壳17和限位壳18根据焊接头的高度进行安装壳17和限位壳18之间的相对长度调节，使得焊接头的下端表面与安装壳17的下端表面相
重合，实现焊接头的中轴线始终与移板4上的通孔6的中轴线之间相重合，随后旋转转盘15，转盘15的右端安装有调节块11，调节块11的内表面与调节杆12的外表面相贴合，轨道板2可通过主轴3偏转角度，实现通过旋转转盘15可对轨道板2的偏转角度进行调节，轨道板2的右端上方表面与安装壳17的下端表面距离与角度变化呈反比，使用者可更具情况进行测量，然后开启激光焊接头，焊接头的设定为固定时间内开启的次数和上升高度为固定值，准备完成后可在打印纸上进行烧灼打洞，伺服电机9在移动轨道10上带动限位块7和限位轴8进行水平横向移动，随着焊接头的与打印板之间的垂直距离的变化，导致打孔的大小也不相同，空洞最小的则为激光焊接头的焦点处，然后根据第一次打孔位置至孔直径最小处的个数，可以算出焊接头上升的高度，最后加上安装壳17与轨道板2的垂直距离，即是装置的焦点位置，装置使用完成之后，将所有结构进行复位，顶盖21位于面板19的前后两端，通过滑轨相连接，顶盖21向上平移，则取消滑轨对顶盖21的限制，失去限制后的顶盖21可与面板19、底座20和侧板13构成密封结构，顶盖21的上端设置有凹槽22、槽板23和把手24，密封后的顶盖21旋转槽板23可实现顶盖21的固定，便于整个装置携带。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。