一种软包电池极耳切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体为一种软包电池极耳切割装置。


背景技术：

2.目前，软包电池极耳的主要加工方式为采用机械刀具对极耳进行裁切，但该加工方式功能单一，也无法自动设定极耳的裁切形状，因此无法满足现有多种规格形状极耳的加工要求，通用性较低。此外，接触式的裁切方式，容易造成极耳的折损和极耳表面的脏污，机械式裁切所使用的裁切刀具为耗材，需要定期打磨和更换，而在动力方面，接触式裁切采用单气缸或双气缸先后动作，效率低下，影响设备产能，增加了操作员工的劳动时间，而且裁切后极耳毛刺大，增加了后续电池转运工位的安全隐患，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种软包电池极耳切割装置，可以完全取代传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的软包电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高，解决了以上背景技术中提到的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种软包电池极耳切割装置，主要包括：外壳机架、上切割工装以及下定位工装；
5.所述上切割工装设置于所述外壳机架内部，所述下定位工装设置于所述外壳机架内部；
6.所述上切割工装包括：龙门框架、气缸、导轨、切割部以及压紧组件；
7.所述龙门框架设置于所述外壳机架内部，所述龙门框架与所述外壳机架连接处设置有螺钉，所述气缸固定安装于所述龙门框架顶端，所述导轨设置于所述龙门框架上，且所述导轨位于所述龙门框架内侧壁面上，所述切割部设置于所述龙门框架上，所述切割部与所述气缸固定连接，所述切割部两端与所述导轨相互连接，所述压紧组件设置于所述切割部上，所述切割部上设置有第一切割件，所述第一切割件固定安装于所述切割部底端。
8.优选的，所述下定位工装内部开设有固定槽，所述固定槽与所述软包电池相互匹配，所述下定位工装一端设置有第二切割件，所述第二切割件与所述第一切割件相互匹配。
9.优选的，所述外壳机架呈矩形状空腔结构，所述外壳机架顶端设置有通孔，所述外壳机架由框架、有机玻璃板以及外壳组成。
10.优选的，所述压紧组件包括：连接轴、压紧弹簧以及压紧板；
11.所述连接轴与折弯部固定连接，所述压紧弹簧顶端套装于所述连接轴上，所述压紧板与所述压紧弹簧底端固定连接。
12.优选的，所述外壳机架上设置有万向轮，所述万向轮固定安装于所述外壳机架底端，且所述万向轮分布于所述外壳机架四角处。
13.优选的，所述上切割工装上设置有固定轴，所述固定轴设置于所述气缸以及所述
折弯部连接处，且所述固定轴与所述气缸伸缩端固定连接。
14.有益效果
15.本实用新型提供了一种软包电池极耳切割装置，具备以下有益效果：该软包电池极耳切割装置设计合理，使用方法简单便于操作，可以完全取代传统的手工操作，采用自动化技术，生产出来的软包电池产品一致性好，质量稳定可靠，同时生产效率高，解决了现有的加工方式功能单一，也无法自动设定极耳的裁切形状，因此无法满足现有多种规格形状极耳的加工要求，通用性较低的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型所述一种软包电池极耳切割装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例中上切割工装的整体结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例中上切割工装的主视图；
19.图4为本实用新型实施例中下定位工装的整体结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例中下定位工装的侧视图。
21.图中：1、外壳机架；2、上切割工装；201、龙门框架；202、气缸；203、导轨；204、切割部；205、压紧组件；206、第一切割件；3、下定位工装； 4、第二切割件；5、万向轮；6、固定轴。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：本实用新型提供一种技术方案：根据说明书附图1
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5可知，本案是一种软包电池极耳切割装置，主要包括：外壳机架1、上切割工装2以及下定位工装3，连接关系如下：
24.上切割工装2设置于外壳机架1内部，下定位工装3设置于外壳机架1 内部；
25.上切割工装2包括：龙门框架201、气缸202、导轨203、切割部204以及压紧组件205；
26.龙门框架201设置于外壳机架1内部，龙门框架201与外壳机架1连接处设置有螺钉，气缸202固定安装于龙门框架201顶端，导轨203设置于龙门框架201上，且导轨203位于龙门框架201内侧壁面上，切割部204设置于龙门框架201上，切割部204与气缸202固定连接，切割部204两端与导轨203相互连接，压紧组件205设置于切割部204上，切割部204上设置有第一切割件206，第一切割件206固定安装于切割部204底端。
27.其中，下定位工装3内部开设有固定槽，固定槽与软包电池相互匹配，下定位工装3一端设置有第二切割件4，第二切割件4与第一切割件206相互匹配。
28.其中，外壳机架1呈矩形状空腔结构，外壳机架1顶端设置有通孔，外壳机架1由框架、有机玻璃板以及外壳组成。
29.其中，压紧组件205包括：连接轴、压紧弹簧以及压紧板；
30.连接轴与折弯部固定连接，压紧弹簧顶端套装于连接轴上，压紧板与压紧弹簧底端固定连接。
31.其中，外壳机架1上设置有万向轮5，万向轮5固定安装于外壳机架1底端，且万向轮分布于外壳机架1四角处。
32.其中，上切割工装2上设置有固定轴6，固定轴6设置于气缸202以及折弯部连接处，且固定轴6与气缸202伸缩端固定连接。
33.综上总体可知，通过外壳机架1对上切割工装2以及下定位工装3进行防护，通过龙门框架201对切割部204进行支撑固定，通过固定轴6增加气缸202以及切割部204之间的连接性，通过万向轮5便于对该切割装置进行移动，在对软包电池极耳进行切割时，通过下定位工装3对软包电池进行辅助固定，防止在对其极耳进行切割时出现电池偏移等情况，启动气缸202，通过气缸202控制切割部204进行升降，通过导轨203辅助切割部204的升降，防止切割部204在对极耳进行切割过程中出现偏移等情况，通过压紧组件205 对软包电池进行压紧，防止其出现偏移，通过第一切割件206以及第二切割件4的配合对电池极耳进行切割，从而通过切割部204完成对极耳的切割工作，改变软包电池的传统极耳切割流程，提高软包电池的市场竞争力。
34.其中，软包电池极耳切割装置动作逻辑：按下启动按钮
→
上工装下降
→
弹簧压紧块先压紧软包电池
→
切割极耳
→
上工装复位。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。