一种火切机摆臂多角度传动装置的制作方法

1.本实用新型涉及火切机技术领域，具体是一种火切机摆臂多角度传动装置。


背景技术：

2.在连铸实际生产时，正常情况摆臂式火切机切割完成后，碰到限位，摆臂夹钳松开，火切小车返回原位。但由于火切限位故障等原因，当铸坯切割完成后，夹钳没有松开，就会造成火切两个摆臂同时跑到铸坯的一侧，甚至造成火切机损坏，使得后面的铸坯工序不能继续切割，对生产造成很大影响，增加了甩废甚至是停机。
3.中国专利（授权公告号：cn209578427u）公布了一种火切机摆臂，左连杆和右连杆由气缸驱动，以便使左连杆和右连杆同时靠近，或同时远离，实现夹钳的功能，]在生产中如果出现事故，火切摆臂同时跑到铸坯的一侧时，依然能够正常松开夹钳分别回到铸坯的两侧，即正常切割位置，避免对生产造成影响。但是其存在一定的缺陷，该专利的复位机构采用弹簧设计，而该之间呈拉伸连接在摆臂上外露，这样在高温环境下，实际复位能力完全无法保障。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火切机摆臂多角度传动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱，所述火切机箱的作业端设置有前置开口，所述前置开口的槽口两侧均安装有摆动臂，所述摆动臂通过活动轴安装在前置开口上，所述摆动臂的前端安装有摆臂架，所述火切机箱内腔设置传动腔，所述传动腔的内壁上设置隔热层，所述传动腔的内腔安装有伸缩端，所述伸缩端安装有开合栓，所述开合栓的两端分别通过第一连接栓安装有开合杆，所述开合杆的杆端再通过第二连接栓与摆动臂相连接，所述传动腔的内腔设置有滑动槽，所述滑动槽内安装有位移块，所述伸缩端再与位移块相连接，所述滑动槽的底部还设置有固定板面，所述位移块的顶部设置有上沿板，所述上沿板上设置有上置槽口，所述固定板面上连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧同步也嵌入至上置槽口中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑动槽内置安装有电动推杆，所述位移块设置在电动推杆的杆端，
8.作为本实用新型进一步的方案：所述上置槽口内设置有凸块，所述凸块插入至挤压弹簧的内环空间内。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述摆臂架的架板上通过一级锁合螺栓安装有内沿架板，所述内沿架板上设置有钳型臂，所述钳型臂的前臂端安装有钳型夹块。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述钳型臂上再安装有二级锁合螺栓。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.一．本申请将用于调节摆臂架的开合角度的传动装置设置在火切机箱内腔，通过伸缩式传动结构配合连杆传动机构带动摆动臂进行开合作业，进而调节夹持的作业角度，而传动腔的内壁上设置隔热层，可以使得内置的传动机构受外界的高温环境影响较小，从而保证传动作业的准确性。
13.二．为了摆动臂开合力度，避免偏移的问题，本申请在用于传动作业的伸缩端设置有位移块，位移块的顶部开设有上置槽口，位移块发生位移时，其顶部的凸块，即会扣合挤压弹簧，使得挤压弹簧压缩，从而挤压弹簧在产生弹性挤压力达到弹性复位的效果。本申请巧妙的将弹性复位机构设计在内置的传动端，避免弹簧机构外露的位置，也不会因为弹簧机构对摆动臂的作业造成影响。
14.三．现有往往都是采用钳型臂作为直接作业的工具，为了保证其稳定性，本申请直接在其固定处分别设计横向的一级锁合螺栓和竖向的二级锁合螺栓，形成交错式的支持配件，提高固定效果。
15.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
16.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型中火切机箱的结构示意图。
19.图3为本实用新型中传动腔的结构示意图。
20.图中：1
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火切机箱、11
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前置开口、12
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摆动臂、13
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摆臂架、14
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活动轴、2
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传动腔、21
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伸缩端、22
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开合栓、23
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第一连接栓、24
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开合杆、25
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第二连接栓、31
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滑动槽、32
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位移块、33
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电动推杆、34
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固定板面、35
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上沿板、36
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上置槽口、37
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挤压弹簧、38
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凸块、41
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内沿架板、42
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一级锁合螺栓、43
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钳型臂、44
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二级锁合螺栓、45
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钳型夹块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。
22.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1～3，一种火切机摆臂多角度传动装置，包括火切机箱1，所述火切机箱1的作业端设置有前置开口11，所述前置开口11的槽口两侧均安装有摆动臂12，所述摆动臂12通过活动轴14安装在前置开口11上，所述摆动臂12的前端安装有摆臂架13，所述火切机
箱1内腔设置传动腔2，所述传动腔2的内壁上设置隔热层，所述传动腔2的内腔安装有伸缩端21，所述伸缩端21安装有开合栓22，所述开合栓22的两端分别通过第一连接栓23安装有开合杆24，所述开合杆24的杆端再通过第二连接栓25与摆动臂12相连接。
25.本申请将用于调节摆臂架13的开合角度的传动装置设置在火切机箱1内腔，通过伸缩式传动结构配合连杆传动机构带动摆动臂12进行开合作业，进而调节夹持的作业角度，而传动腔2的内壁上设置隔热层，可以使得内置的传动机构受外界的高温环境影响较小，从而保证传动作业的准确性。
26.所述传动腔2的内腔设置有滑动槽31，所述滑动槽31内安装有位移块32，所述滑动槽31内置安装有电动推杆33，所述伸缩端21再与位移块32相连接，所述位移块32设置在电动推杆33的杆端，所述滑动槽31的底部还设置有固定板面34，所述位移块32的顶部设置有上沿板35，所述上沿板35上设置有上置槽口36，所述固定板面34上连接有挤压弹簧37，所述挤压弹簧37同步也嵌入至上置槽口36中，所述上置槽口36内设置有凸块38，所述凸块38插入至挤压弹簧37的内环空间内。
27.为了摆动臂12开合力度，避免偏移的问题，本申请在用于传动作业的伸缩端21设置有位移块32，位移块32的顶部开设有上置槽口36，位移块32发生位移时，其顶部的凸块38，即会扣合挤压弹簧37，使得挤压弹簧37压缩，从而挤压弹簧37在产生弹性挤压力达到弹性复位的效果。本申请巧妙的将弹性复位机构设计在内置的传动端，避免弹簧机构外露的位置，也不会因为弹簧机构对摆动臂12的作业造成影响。
28.实施例二：
29.请参阅图1，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述摆臂架13的架板上通过一级锁合螺栓42安装有内沿架板41，所述内沿架板41上设置有钳型臂43，所述钳型臂43的前臂端安装有钳型夹块45，所述钳型臂43上再安装有二级锁合螺栓44。
30.现有往往都是采用钳型臂43作为直接作业的工具，为了保证其稳定性，本申请直接在其固定处分别设计横向的一级锁合螺栓42和竖向的二级锁合螺栓44，形成交错式的支持配件，提高固定效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。