一种后盖组件的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种后盖组件的切割装置。


背景技术：

2.在后盖生产过程中，经常会用到切割装置。
3.现有的后盖组件的切割装置不便于对切割产生的碎屑进行收集，导致碎屑四散难以清理，另外在对不同的后盖进行切割时，需要更换不同的切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种后盖组件的切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种后盖组件的切割装置，包括方形底座、c型底座和c型支架，所述c型底座焊接于方形底座顶部，且c型底座垂直于方形底座设置，所述c型支架两个竖边分别滑动连接于方形底座顶部对称两端，且c型支架横边底部抵接有切割箱，所述c型底座横边顶部滑动连接有滑板，且滑板有两个并平行于c型底座竖边设置，两个所述滑板顶部均焊接有滑道，且两个滑道均为c型，两个所述滑道的两个竖边之间均滑动连接有压板，且压板平行于滑道的竖边设置，两个所述滑道内部均设有用于升降压板的升降机构，且c型底座横边底部开设有斜槽，所述c型底座两个竖边之间设有用于移动两个滑板的移动机构。
7.优选的，所述方形底座顶部对称两端均开设有条形滑槽，且两个条形滑槽平行设置，所述c型支架两个竖边分别滑动连接于两个条形滑槽内部，且方形底座一侧安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出轴穿过方形底座一侧并焊接于c型支架竖边一侧。
8.优选的，所述切割箱内部转动连接有切割刀，且切割箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴焊接于切割刀一侧中心处，且切割刀一端穿过切割箱，所述c型支架横边顶部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出轴穿过c型支架横边并焊接于切割箱顶部。
9.优选的，所述移动机构包括第一丝杆和正反电机，且第一丝杆垂直于c型底座竖边设置，所述第一丝杆两端分别转动连接于c型底座两个竖边内，且第一丝杆穿过两个滑板，所述第一丝杆表面和两个滑板内部分别通过正反螺纹连接。
10.优选的，所述正反电机安装于c型底座一竖边外侧，且正反电机的输出轴穿过c型底座一竖边外侧并焊接于第一丝杆一端，两个所述滑道顶部均转动连接有转盘。
11.优选的，所述升降机构包括圆盘和第二丝杆，且圆盘转动连接于压板内部，所述第二丝杆垂直于滑道竖边设置，且第二丝杆顶端穿过滑道一竖边并焊接于转盘底部，所述第二丝杆底端穿过压板顶部并焊接于圆盘顶部，且第二丝杆表面通过螺纹连接于滑道一竖边内部，所述第二丝杆表面转动连接于压板内部。
12.优选的，所述升降机构包括滑块和第三丝杆，且滑块滑动连接于滑道横边内部并垂直于横边设置，所述第三丝杆转动连接于滑道横边内部并平行于横边设置，且第三丝杆
穿过滑块，所述第三丝杆表面通过螺纹连接于滑块内部，且第三丝杆顶部穿过滑道横边顶部并焊接于转盘底部。
13.本实用新型的有益效果：
14.1.本实用新型，通过正反电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，两个滑板带动两个滑道相向或者相反移动，再通过转动转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆带动圆盘上下移动，圆盘带动压板上下移动，从而使得该切割装置可对不同大小不同厚度的后盖进行固定。
15.2.本实用新型，通过斜槽的设置，斜槽位于两个滑板之间，使得在切割后盖时，切割产生的碎屑会掉落至斜槽内部，便于工作人员清理，另外通过液压伸缩杆带动c型支架移动，电动伸缩杆带动切割箱上下移动，从而可对固定的不同大小不同厚度的后盖进行切割。
16.3.本实用新型，通过正反电机带动第一丝杆转动，第一丝杆带动两个滑板相向或者相反移动，两个滑板带动两个滑道相向或者相反移动，再通过转动转盘带动第三丝杆转动，第三丝杆带动滑块上下移动，滑块带动压板上下移动，从而使得该切割装置可对不同大小不同厚度的后盖进行固定。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例1的一种后盖组件的切割装置的结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例1的一种后盖组件的切割装置的切割箱截面图；
19.图3是根据本实用新型实施例1的一种后盖组件的切割装置的滑道截面图；
20.图4是根据本实用新型实施例2的一种后盖组件的切割装置的截面图。
21.图中：1方形底座、2条形滑槽、3c型底座、4滑道、5 c型支架、6切割箱、7电动伸缩杆、8滑板、9第一丝杆、10正反电机、11液压伸缩杆、12斜槽、13切割刀、14驱动电机、15第二丝杆、16转盘、17圆盘、18压板、19滑块、20第三丝杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例1
24.参照图1-3，一种后盖组件的切割装置，包括方形底座1、c型底座3和c型支架5，c型底座3焊接于方形底座1顶部，且c型底座3垂直于方形底座1设置，c型支架5两个竖边分别滑动连接于方形底座1顶部对称两端，且c型支架5横边底部抵接有切割箱6，c型底座3横边顶部滑动连接有滑板8，且滑板8有两个并平行于c型底座3竖边设置，两个滑板8顶部均焊接有滑道4，且两个滑道4均为c型，两个滑道4的两个竖边之间均滑动连接有压板18，且压板18平行于滑道4的竖边设置，两个滑道4内部均设有用于升降压板18的升降机构，且c型底座3横边底部开设有斜槽12，c型底座3两个竖边之间设有用于移动两个滑板8的移动机构。
25.本实用新型，方形底座1顶部对称两端均开设有条形滑槽2，且两个条形滑槽2平行设置，c型支架5两个竖边分别滑动连接于两个条形滑槽2内部，且方形底座1一侧安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的输出轴穿过方形底座1一侧并焊接于c型支架5竖边一侧，切割
箱6内部转动连接有切割刀13，且切割箱6内部安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴焊接于切割刀13一侧中心处，且切割刀13一端穿过切割箱6，c型支架5横边顶部安装有电动伸缩杆7，且电动伸缩杆7的输出轴穿过c型支架5横边并焊接于切割箱6顶部，移动机构包括第一丝杆9和正反电机10，且第一丝杆9垂直于c型底座3竖边设置，第一丝杆9两端分别转动连接于c型底座3两个竖边内，且第一丝杆9穿过两个滑板8，第一丝杆9表面和两个滑板8内部分别通过正反螺纹连接，正反电机10安装于c型底座3一竖边外侧，且正反电机10的输出轴穿过c型底座3一竖边外侧并焊接于第一丝杆9一端，两个滑道4顶部均转动连接有转盘16，升降机构包括圆盘17和第二丝杆15，且圆盘17转动连接于压板18内部，第二丝杆15垂直于滑道4竖边设置，且第二丝杆15顶端穿过滑道4一竖边并焊接于转盘16底部，第二丝杆15底端穿过压板18顶部并焊接于圆盘17顶部，且第二丝杆15表面通过螺纹连接于滑道4一竖边内部，第二丝杆15表面转动连接于压板18内部。
26.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机10带动第一丝杆9转动，第一丝杆9带动两个滑板8相向或者相反移动，两个滑板8带动两个滑道4相向或者相反移动，再通过转动转盘16带动第二丝杆15转动，第二丝杆15带动圆盘17上下移动，圆盘17带动压板18上下移动，从而使得该切割装置可对不同大小不同厚度的后盖进行固定，通过斜槽12的设置，斜槽12位于两个滑板8之间，使得在切割后盖时，切割产生的碎屑会掉落至斜槽12内部，便于工作人员清理，另外通过液压伸缩杆11带动c型支架5移动，电动伸缩杆7带动切割箱6上下移动，从而可对固定的不同大小不同厚度的后盖进行切割。
27.实施例2
28.参照图4，本实施例相对于实施例1区别仅在于，升降机构包括滑块19和第三丝杆20，且滑块19滑动连接于滑道4横边内部并垂直于横边设置，第三丝杆20转动连接于滑道4横边内部并平行于横边设置，且第三丝杆20穿过滑块19，第三丝杆20表面通过螺纹连接于滑块19内部，且第三丝杆20顶部穿过滑道4横边顶部并焊接于转盘16底部。
29.本实施例的工作原理：在实际使用时，通过正反电机10带动第一丝杆9转动，第一丝杆9带动两个滑板8相向或者相反移动，两个滑板8带动两个滑道4相向或者相反移动，再通过转动转盘16带动第三丝杆20转动，第三丝杆20带动滑块19上下移动，滑块19带动压板18上下移动，从而使得该切割装置可对不同大小不同厚度的后盖进行固定。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。