一种机械法兰锻造用固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及法兰锻造技术领域，具体为一种机械法兰锻造用固定装置。


背景技术：

2.法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接，也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰，法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组组合密封结构的可拆连接，而在法兰的锻造过程中需要将法兰胚夹持住进行锻造，否则极易造成法兰体型歪斜和锻造失败。
3.但是目前多数使用的机械法兰锻造用固定装置结构简单，甚至需要人工进行夹持锻造，并且需要多种机械同时配合才能将法兰锻造完成，没有一个具体的固定装置进行夹持，因此对法兰的锻造带来许多不便，同时在锻造的过程中如果夹持不稳，往往会将法兰胚砸歪斜，从而造成锻造失败，不具有防法兰胚滑落的装置，因此亟需一种机械法兰锻造用固定装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械法兰锻造用固定装置，以解决上述背景技术中提出的不便于法兰锻造和防法兰胚滑落的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械法兰锻造用固定装置，包括固定装置本体和电机，所述固定装置本体左侧顶端固定安装有电机，所述固定装置本体左侧顶端固定连接有滑槽，所述固定装置本体内侧设置有便于法兰锻造装置，所述固定装置本体左侧设置有防滑落装置。
6.优选的，所述第一齿轮和第二齿轮的连接方式为啮合连接，且第二齿轮和第一齿轮构成转动式结构。
7.优选的，所述螺纹杆和套筒的连接方式为啮合连接，且套筒和螺纹杆构成滑动式结构。
8.优选的，所述套筒设置为两组，且两组套筒以滑槽为中心呈轴对称分布。
9.优选的，所述第三锥形齿轮和第四锥形齿轮的连接方式为啮合连接，且第四锥形齿轮和第三锥形齿轮构成转动式结构。
10.优选的，所述第三齿轮和滑槽的连接方式为啮合连接，且滑槽和第三齿轮构成滑动式结构。
11.优选的，所述抵块和滑槽垂直设置，且抵块的左侧和滑槽的右侧相抵触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械法兰锻造用固定装置设置有螺纹杆和第四锥形齿轮，使得锻造过程更加简洁和方便，实现了装置便于锻造的功能，通过抵块可以将滑槽的右侧抵住，避免了滑槽因顶部锻打时受力不均匀造成滑槽倾斜和滑落，实现了装置防滑落的功能。
13.(1)该装置设置有螺纹杆和第四锥形齿轮，通过螺纹杆的转动可以让两组套筒相向移动，从而夹持的更稳，通过第四锥形齿轮的转动可以让轴承座进行转向，对滑槽侧面进行锻造，使得锻造过程更加简洁和方便，实现了装置便于锻造的功能。
14.(2)该装置通过抵块可以将滑槽的右侧抵住，避免了滑槽因顶部锻打时受力不均匀造成滑槽倾斜和滑落，实现了装置防滑落的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
16.图2为本实用新型的螺纹杆和套筒结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的第三齿轮和抵块结构侧视剖面示意图；
18.图4为本实用新型的第三锥形齿轮和第四锥形齿轮结构示意图。
19.图中：1、固定装置本体；2、电机；3、第一连接杆；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、螺纹杆；7、套筒；8、压块；9、第三齿轮；10、移动块；11、抵块；12、轴承座；13、第二连接杆；14、第一锥形齿轮；15、第二锥形齿轮；16、第三连接杆；17、第三锥形齿轮；18、第四锥形齿轮；19、第四连接杆；20、转轮；21、滑槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种机械法兰锻造用固定装置，包括固定装置本体1和电机2，固定装置本体1左侧顶端固定安装有电机2，固定装置本体1左侧顶端固定连接有滑槽21，固定装置本体1内侧设置有便于法兰锻造装置，便于法兰锻造装置包括第一连接杆3、第一齿轮4、第二齿轮5、螺纹杆6、套筒7、压块8、轴承座12、第二连接杆13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、第三连接杆16、第三锥形齿轮17、第四锥形齿轮18、第四连接杆19和转轮20，第一齿轮4和第二齿轮5的连接方式为啮合连接，且第二齿轮5和第一齿轮4构成转动式结构，这样可以将螺纹杆6转动，螺纹杆6和套筒7的连接方式为啮合连接，且套筒7和螺纹杆6构成滑动式结构，这样可以将两组套筒7相向移动，套筒7设置为两组，且两组套筒7以滑槽21为中心呈轴对称分布，通过同时的移动便于将滑槽21夹持的更稳，第三锥形齿轮17和第四锥形齿轮18的连接方式为啮合连接，且第四锥形齿轮18和第三锥形齿轮17构成转动式结构，这样可以通过移动固定装置本体1装置从而让轴承座12进行转动，更加便捷的对滑槽21的侧面进行锻打，实现了装置便于锻造的功能。
22.固定装置本体1左侧设置有防滑落装置，防滑落装置包括第三齿轮9、移动块10、抵块11和滑槽21，第三齿轮9和滑槽21的连接方式为啮合连接，且滑槽21和第三齿轮9构成滑动式结构，这样可以随着螺纹杆6的转动让抵块11与滑槽21的右侧贴合的更紧，抵块11和滑槽21垂直设置，且抵块11的左侧和滑槽21的右侧相抵触，避免了因锻打时造成滑槽21的歪斜和滑落，实现了装置防滑落的功能。
23.工作原理：根据附图1所示，当开始锻打时，启动电机2，由于第一连接杆3和第一齿
轮4互相啮合，从而第一连接杆3的转动会让螺纹杆6转动，由于螺纹杆6和套筒7的内壁互相啮合，并且螺纹杆6两端设置有相反的螺纹，因此两组套筒7会随着螺纹杆6的转动相向移动，从而带动压块8将滑槽21进行夹持，根据附图4所示，当需要锻打滑槽21侧面时，可横向移动固定装置本体1，从而随着转轮20的转动，第四锥形齿轮18开始转动，由于第四锥形齿轮18和第三锥形齿轮17互相啮合，从而其余几组互相啮合的锥形齿轮也会同时转动，进而让轴承座12转动，大大的便捷了锻造过程，实现了装置便于法兰锻造的功能。
24.根据附图1所示，当进行锻造时，根据附图3所示，由于第三齿轮9和滑槽21互相啮合，从而随着装置启动，螺纹杆6的转动让第三齿轮9开始转动，从而随着09的转动10会往左侧移动，进而抵块11会向滑槽21的右侧移动并与其贴合，防止因滑槽21左侧进行锻打用力不均匀造成滑槽21滑落和倾斜，实现了装置防滑落的功能。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。