一种导热管滚压装置的制作方法

本实用新型属于散热器制造技术领域，具体是指一种导热管滚压装置。

背景技术：

散热器制造中广泛采用了导热管，尤其是金属导热管，具有导热效率高，热传导能力强，传导速度快等优点。

现有的导热管滚压通常采用两种方式，包括一次性刚性冲压和挤压结合的滚压方式以及滚轴滚压的滚压方式，然而上述两种压装方式都存在一定的缺陷。对于一次性刚性冲压和挤压结合的滚压方式来说，需要外力大，压装不均匀，极易造成工件变形，同时也容易因力度过大导致导热管破损或凹陷，废品率高。对于滚轴滚压的滚压方式，其通过固定散热器热管、移动滚轴的方式进行操作，制作过程费时，工作效率极低，需耗费更多的人工进行生产，难以适应竞争加剧的市场。

技术实现要素：

为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种逐步滚压、滚压尺寸可调、防止管材破裂与凹陷、降低废品率、提高成品率、生产效率高的导热管滚压装置。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种导热管滚压装置，包括底座、固定滚压装置、移动滚压装置、限位上料装置和万向轮，所述底座为中空腔体设置，所述固定滚压装置设于底座上，所述固定滚压装置包括固定支架、固定电机一、固定电机二、固定转轴一、固定转轴二和固定滚压刀，所述固定支架对称设于底座两端上，所述固定转轴一和固定转轴二可转动设于固定支架之间且对称设置，所述固定转轴一和固定转轴二平行设置，所述固定电机一和固定电机二对称设于固定支架一侧侧壁上，所述固定转轴一和固定转轴二分别与固定电机一和固定电机二输出轴相连，所述固定滚压刀分别设于固定转轴一和固定转轴二上，固定电机一和固定电机二通过固定转轴一和固定转轴二带动固定滚压刀转动，所述移动滚压装置设于底座上，所述移动滚压装置包括液压杆、移动支架、移动电机一、移动电机二、移动转轴一、移动转轴二和移动滚压刀，所述液压杆设于底座四角上，所述移动支架对称设于液压杆上，所述移动支架与固定支架平行设置，所述移动转轴一和移动转轴二可转动设于移动支架之间且对称设置，所述移动转轴一、移动转轴二、固定转轴一和固定转轴二平行设置，所述移动电机一和移动电机二对称设于移动支架一侧侧壁上，所述移动转轴一和移动转轴二分别与移动电机一和移动电机二输出轴相连，所述移动滚压刀分别设于移动转轴一和移动转轴二上，移动电机一和移动电机二通过移动转轴一和移动转轴二带动移动滚压刀转动，所述移动滚压刀设于固定滚压刀正上方，所述固定滚压刀和移动滚压刀为圆台设置，固定滚压刀和移动滚压刀对导热管进行逐步滚压，压力更加平缓、柔和，使导热管发生多次小幅度形变，缩小对导热管的冲击力，防止导热管破裂与凹陷，降低了废品率，提高了成品率，液压杆通过移动支架带动移动滚压刀升降，实现滚压尺寸可调，满足不同尺寸的滚压加工需求，所述万向轮设于底座底部，万向轮便于移动装置。

进一步地，所述限位上料装置设于底座和移动支架上，所述限位上料装置靠近固定滚压刀横截面积小的一端，所述限位上料装置包括上限位架、上限位轴、上限位辊、下限位架、下限位轴、下限位辊、上料电机一和上料电机二，所述上限位架设于移动支架上，所述上限位轴贯穿设于上限位架上，所述上限位辊设于上限位轴上，所述下限位架设于底座侧壁上，所述下限位架设于上限位架正下方，所述下限位架为l形设置，所述下限位轴贯穿设于下限位架上，所述下限位辊设于下限位轴上，所述上限位辊和下限位辊呈单叶双曲面形状设置，所述上料电机一设于上限位架上，所述上料电机二设于下限位架上，所述上限位轴贯穿上限位架与上料电机一输出轴相连，所述下限位轴贯穿下限位架与上料电机二输出轴相连，所述上料电机一输出方向与上料电机二输出方向相反，上料电机一通过上限位轴带动上限位辊逆时针转动，上料电机二通过下限位轴带动下限位辊顺时针转动，上限位辊和下限位辊对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入装置进行滚压，提高生产效率。

进一步地，所述上限位辊和下限位辊侧壁分别设有柔性防滑垫层，所述柔性防滑垫层为橡胶材质，增加摩擦力的同时避免管材损坏。

进一步地，所述底座上设有数控面板，便于控制装置工作状态。

进一步地，所述底座内设有控制器，所述控制器分别与上料电机一、上料电机二、移动电机一、移动电机二、固定电机一、固定电机二和数控面板电连接。

进一步地，所述底座内设有蓄电池，所述蓄电池分别与控制器、上料电机一、上料电机二、移动电机一、移动电机二、固定电机一、固定电机二和数控面板电连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种导热管滚压装置，固定滚压刀和移动滚压刀均为圆台设置，固定滚压刀和移动滚压刀对导热管进行逐步滚压，压力更加平缓、柔和，使导热管发生多次小幅度形变，缩小对导热管的冲击力，防止导热管破裂与凹陷，降低了废品率，提高了成品率，液压杆通过移动支架带动移动滚压刀升降，实现滚压尺寸可调，满足不同尺寸的滚压加工需求，上限位辊和下限位辊对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入装置进行滚压，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种导热管滚压装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种导热管滚压装置的左视图；

图3为本实用新型一种导热管滚压装置的右视图；

图4为本实用新型一种导热管滚压装置的俯视图。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：1、底座，2、固定滚压装置，3、移动滚压装置，4、限位上料装置，5、万向轮，6、固定支架，7、固定电机一，8、固定电机二，9、固定转轴一，10、固定转轴二，11、固定滚压刀，12、液压杆，13、移动支架，14、移动电机一，15、移动电机二，16、移动转轴一，17、移动转轴二，18、移动滚压刀，19、上限位架，20、上限位轴，21、上限位辊，22、下限位架，23、下限位轴，24、下限位辊，25、上料电机一，26、上料电机二，27、柔性防滑垫层，28、数控面板，29、控制器，30、蓄电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型一种导热管滚压装置，包括底座1、固定滚压装置2、移动滚压装置3、限位上料装置4和万向轮5，所述底座1为中空腔体设置，所述固定滚压装置2设于底座1上，所述固定滚压装置2包括固定支架6、固定电机一7、固定电机二8、固定转轴一9、固定转轴二10和固定滚压刀11，所述固定支架6对称设于底座1两端上，所述固定转轴一9和固定转轴二10可转动设于固定支架6之间且对称设置，所述固定转轴一9和固定转轴二10平行设置，所述固定电机一7和固定电机二8对称设于固定支架6一侧侧壁上，所述固定转轴一9和固定转轴二10分别与固定电机一7和固定电机二8输出轴相连，所述固定滚压刀11分别设于固定转轴一9和固定转轴二10上，所述移动滚压装置3设于底座1上，所述移动滚压装置3包括液压杆12、移动支架13、移动电机一14、移动电机二15、移动转轴一16、移动转轴二17和移动滚压刀18，所述液压杆12设于底座1四角上，所述移动支架13对称设于液压杆12上，所述移动支架13与固定支架6平行设置，所述移动转轴一16和移动转轴二17可转动设于移动支架13之间且对称设置，所述移动转轴一16、移动转轴二17、固定转轴一9和固定转轴二10平行设置，所述移动电机一14和移动电机二15对称设于移动支架13一侧侧壁上，所述移动转轴一16和移动转轴二17分别与移动电机一14和移动电机二15输出轴相连，所述移动滚压刀18分别设于移动转轴一16和移动转轴二17上，所述移动滚压刀18设于固定滚压刀11正上方，所述固定滚压刀11和移动滚压刀18为圆台设置，所述万向轮5设于底座1底部。

其中，所述限位上料装置4设于底座1和移动支架13上，限位上料装置4靠近固定滚压刀11横截面积小的一端，所述限位上料装置4包括上限位架19、上限位轴20、上限位辊21、下限位架22、下限位轴23、下限位辊24、上料电机一25和上料电机二26，所述上限位架19设于移动支架13上，所述上限位轴20贯穿设于上限位架19上，所述上限位辊21设于上限位轴20上，所述下限位架22设于底座1侧壁上，所述下限位架22设于上限位架19正下方，所述下限位架22为l形设置，所述下限位轴23贯穿设于下限位架22上，所述下限位辊24设于下限位轴23上，所述上限位辊21和下限位辊24呈单叶双曲面形状设置，所述上料电机一25设于上限位架19上，所述上料电机二26设于下限位架22上，所述上限位轴20贯穿上限位架19与上料电机一25输出轴相连，所述下限位轴23贯穿下限位架22与上料电机二26输出轴相连，所述上料电机一25输出方向与上料电机二26输出方向相反；所述上限位辊21和下限位辊24侧壁分别设有柔性防滑垫层27，所述柔性防滑垫层27为橡胶材质；所述底座1上设有数控面板28；所述底座1内设有控制器29，所述控制器29分别与上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接；所述底座1内设有蓄电池30，所述蓄电池30分别与控制器29、上料电机一25、上料电机二26、移动电机一14、移动电机二15、固定电机一7、固定电机二8和数控面板28电连接。

具体使用时，首先通过数控面板28控制液压杆12升降，液压杆12升降带动移动支架13升降，移动支架13升降带动移动转轴一16和移动转轴二17升降，移动转轴一16和移动转轴二17升降带动移动滚压刀18升降，调整移动滚压刀18和固定滚压刀11之间的距离至滚压标准尺寸，将待滚压管材送入上限位辊21和下限位辊24之间，控制器29分别控制上料电机一25和上料电机二26工作，上料电机一25工作带动上限位轴20逆时针转动，上限位轴20逆时针转动带动上限位辊21逆时针转动，上料电机二26工作带动下限位轴23顺时针转动，下限位轴23顺时针转动带动下限位辊24顺时针转动，上限位辊21和下限位辊24对管材进行夹紧限位，并将管材连续送入装置进行滚压，控制器29控制移动电机一14和移动电机二15工作，移动电机一14和移动电机二15工作带动移动转轴一16和移动转轴二17转动，移动转轴一16和移动转轴二17转动带动移动滚压刀18转动，控制器29控制固定电机一7和固定电机二8工作，固定电机一7和固定电机二8工作带动固定转轴一9和固定转轴二10转动，固定转轴一9和固定转轴二10转动带动固定滚压刀11转动，移动滚压刀18和固定滚压刀11对管材进行逐步滚压，使导热管发生多次小幅度形变，缩小对导热管的冲击力，防止导热管破裂与凹陷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。