一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置的制作方法

本实用新型涉及不锈钢加工技术领域，尤其涉及一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置。

背景技术：

不锈钢是指一种耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种，随着生产生活的不断进步，不锈钢生产工艺也逐渐完善，而管材在使用时常常容易受到腐蚀问题影响，导致使用寿命较低，所以常常使用不锈钢薄板弯曲焊接成不锈钢管进行使用。

但是，在现有技术中，在对不锈钢薄板进行加工成管时，常常需要人工将不锈钢薄板两侧夹持拉起成管状进行焊接，效率较低，人工夹持可能出现松动影响焊接效果，且每次只能对一块不锈钢薄板进行焊接，大大降低了薄壁不锈钢管材的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统薄壁不锈钢管材加工需要人工夹持弯曲不锈钢薄板进行焊接，效率较低，容易松动影响焊接效果，且每次只能生产一根管材，大大降低了薄壁不锈钢管的成产效率，而提出的一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置，包括底座，所述底座上固定设置有固定座，且所述底座上远离固定座的一端滑动设置有滑座，所述底座上还设有若干不锈钢薄板，所述固定座上滑动贯穿设置若干压板，若干所述压板均紧贴不锈钢薄板设置，且所述滑座上设有与压板对应的若干凹槽，所述固定座和滑座上均设有与不锈钢薄板对应的夹持机构，所述滑座上还设有焊接机构。

优选地，所述夹持机构包括若干夹持板，若干所述夹持板两两一组均通过滑杆对称滑动设置在固定座和滑座相互靠近的侧壁上，且所述固定座和滑座上均设有与滑杆对应的弧形滑槽，每个所述夹持板上均设有与不锈钢薄板对应的夹持槽，每个所述夹持板上均转动设置有锁紧螺母，若干所述锁紧螺母均贯穿夹持板的上壁连通夹持槽设置，若干所述夹持板的上均设有与锁紧螺母对应的螺纹通孔，所述固定座上设有与夹持板对应的抬升机构。

优选地，所述抬升机构包括抬升板，所述固定座上固定设置有液压装置，所述抬升板固定设置在液压装置的输出端上，所述抬升板的侧壁上固定连接有若干连杆，若干所述连杆通过若干提拉杆与夹持板相连接。

优选地，所述焊接机构包括若干横板，若干所述横板并列固定设置在滑座靠近不锈钢薄板的一侧侧壁上，且若杆所述横板均与不锈钢薄板对应设置，若干所述横板上均滑动贯穿设置有滑板，所述横板上设有与滑板对应的条形滑口，每个所述滑板的下端均固定设置有连接座，若干所述连接座上均固定设置有焊头，若干所述滑板上均设有与之对应的限制机构。

优选地，所述限制机构包括若干限制块，若干所述限制块均滑动对称设置在每个滑板的两侧侧壁上，每个所述限制块上均转动贯穿设置有固定螺母，若干所述滑板靠近限制块的两侧侧壁上均设有与固定螺母对应的若干螺纹孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置压板，实现了对不锈钢薄板的压夹固定，防止弯曲时不锈钢薄板移动影响成品率，通过夹持板与锁紧螺母的配合，实现了对不锈钢薄板两侧的快速夹持固定，通过液压装置、提拉杆以及弧形槽的配合，实现了将夹持板沿着弧形槽进行抬升，进而实现对不锈钢薄板的弯曲成管，通过横板与滑板的配合，实现了焊头在滑板上的移动，进而实现对不锈钢薄板的焊接，通过限制块与固定螺母的配合实现了对滑板高度的限制，从而实现对焊头高度的控制，提高了装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置的侧面结构剖示意图；

图3为图2中a处的结构示意图。

图中：1底座、2固定座、3滑座、4不锈钢薄板、5夹持板、6滑杆、7锁紧螺母、8压板、9横板、10滑板、11连接座、12焊头、13限制块、14固定螺母、15提拉杆、16连杆、17液压装置、18抬升板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种薄壁不锈钢管生产线管封口装置，包括底座1，底座1上固定设置有固定座2，且底座1上远离固定座2的一端滑动设置有滑座3，底座1上还设有若干不锈钢薄板4，固定座2上滑动贯穿设置若干压板8，若干压板8均紧贴不锈钢薄板4设置，且滑座3上设有与压板8对应的若干凹槽，通过设置压板8，实现了对不锈钢薄板4的压夹固定，防止弯曲时不锈钢薄板4移动影响成品率，固定座2和滑座3上均设有与不锈钢薄板4对应的夹持机构，夹持机构包括若干夹持板5，若干夹持板5两两一组均通过滑杆6对称滑动设置在固定座2和滑座3相互靠近的侧壁上，且固定座2和滑座3上均设有与滑杆6对应的弧形滑槽，每个夹持板5上均设有与不锈钢薄板4对应的夹持槽，每个夹持板5上均转动设置有锁紧螺母7，若干锁紧螺母7均贯穿夹持板5的上壁连通夹持槽设置，若干夹持板5的上均设有与锁紧螺母7对应的螺纹通孔，通过夹持板5与锁紧螺母7的配合，实现了对不锈钢薄板4两侧的快速夹持固定，固定座2上设有与夹持板5对应的抬升机构，抬升机构包括抬升板18，固定座2上固定设置有液压装置17，抬升板18固定设置在液压装置17的输出端上，抬升板18的侧壁上固定连接有若干连杆16，若干连杆16通过若干提拉杆15与夹持板5相连接，通过液压装置17、提拉杆15以及弧形槽的配合，实现了将夹持板5沿着弧形槽进行抬升，进而实现对不锈钢薄板4的弯曲成管，滑座3上还设有焊接机构，焊接机构包括若干横板9，若干横板9并列固定设置在滑座3靠近不锈钢薄板4的一侧侧壁上，且若杆横板9均与不锈钢薄板4对应设置，若干横板9上均滑动贯穿设置有滑板10，横板9上设有与滑板10对应的条形滑口，每个滑板10的下端均固定设置有连接座11，若干连接座11上均固定设置有焊头12，通过横板9与滑板10的配合，实现了焊头12在滑板10上的移动，进而实现对不锈钢薄板4的焊接，若干滑板10上均设有与之对应的限制机构，限制机构包括若干限制块13，若干限制块13均滑动对称设置在每个滑板10的两侧侧壁上，每个限制块13上均转动贯穿设置有固定螺母14，若干滑板10靠近限制块13的两侧侧壁上均设有与固定螺母14对应的若干螺纹孔，通过限制块13与固定螺母14的配合实现了对滑板10高度的限制，从而实现对焊头12高度的控制，提高了装置的适应性。

本实用新型中，工作人员只需将若干不锈钢薄板4放置在固定座2和滑座3之间，将不锈钢薄板4的两侧投入夹持板5的夹持槽内后，转动锁紧螺母7进行固定后，滑动推入压板8直至压板8投入滑座3上的凹槽内，即可完成对不锈钢薄板4的固定，开启液压装置17带动抬升板18上升，抬升板18上升带动连杆16上升，进而带动提拉杆15提拉夹持板5上升，夹持板5沿着弧形槽上升，进而完成对不锈钢薄板4的弯曲成管，在拧松固定螺母14，调整滑板10的高度，使得焊头12位于不锈钢薄板4上的缝隙处后，拧紧固定螺母14，开启焊头12，滑动滑板10，即可完成对不锈钢薄板4的焊接成管，待焊接完成后，拧松锁紧螺母7，滑动滑座3，滑出压板8即可对不锈钢管进行出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。