一种高效的钢结构加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构领域，具体为一种高效的钢结构加工用切割装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.在钢结构加工过程中，会对钢结构进行切割处理，而现有的钢结构加工用切割装置大多结构简单，不方便切割操作的进行，且工作效率较低，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效的钢结构加工用切割装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的钢结构加工用切割装置，包括操作台，所述操作台的下侧固定那装有支撑腿，所述操作台的上侧固定安装有支撑架，所述支撑架的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端通过轴承座与支撑架的内壁转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有移动块，所述移动块的下侧固定安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的下侧固定安装有安装板，所述安装板的下侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割盘，所述操作台的一侧铰接有导向板，所述导向板的下侧设置有输送装置。
6.优选的，所述支撑架两侧的内壁之间固定连接有滑杆，所述滑杆对称设置于螺纹杆的两侧，所述移动块与滑杆滑动连接。
7.优选的，所述支撑架两侧均固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的另一端固定安装有夹板。
8.优选的，所述操作台的下侧固定安装有固定板，所述固定板的内部固定安装有第三电动推杆，所述第三电动推杆的另一端铰接有t型滑块，所述导向板的下侧固定安装有t型滑轨。
9.优选的，所述t型滑块与t型滑轨相适配，且t型滑块与t型滑轨滑动连接。
10.优选的，所述导向板的内部转动连接有滚轴，所述导向板的上侧固定安装有挡板。
11.优选的，所述输送装置包括支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧设置有传送带，所述第一转轴通过传送带传动连接有第二转轴。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过第一电机、螺纹杆、移动块、第一电动推杆、安装板、第二电机及切割盘的设置，通过控制第一电机和第一电动推杆方便根据需求对切割盘的位置进行调
节，配合第二电动推杆和夹板的设置，方便对钢结构进行固定，便于切割操作的进行，从而提升了装置的工作效率，提升了装置的实用性。
14.2、本实用新型通过在导向板的内部设置多个滚轴，方便对钢结构的移动，通过第三电动推杆、t型滑块和t型滑轨的设置，方便对导向板的角度进行调节，配合输送装置的设置，方便对切割后的钢结构进行输送，节省人力的同时，提升了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型第一种的结构示意图；
16.图2为本实用新型第二种的结构示意图；
17.图3为本实用新型第三种的结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a部的放大示意图。
19.图中：1操作台、2支撑腿、3支撑架、4第一电机、5螺纹杆、6移动块、7滑杆、8第一电动推杆、9安装板、10第二电机、11切割盘、12第二电动推杆、13夹板、14导向板、15固定板、16第三电动推杆、17t型滑块、18t型滑轨、19滚轴、20挡板、21支撑板、22第三电机、23第一转轴、24传送带、25第二转轴。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，一种高效的钢结构加工用切割装置，包括操作台1，操作台1的下侧固定那装有支撑腿2，操作台1的上侧固定安装有支撑架3，支撑架3的一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的另一端通过轴承座与支撑架2的内壁转动连接，螺纹杆5的表面螺纹连接有移动块6，支撑架2两侧的内壁之间固定连接有滑杆7，滑杆7对称设置于螺纹杆5的两侧，移动块6与滑杆7滑动连接，移动块6的下侧固定安装有第一电动推杆8，第一电动推杆8的下侧固定安装有安装板9，安装板9的下侧固定安装有第二电机10，第二电机10的输出端固定连接有切割盘11，通过第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动与其螺纹连接的移动块6沿水平方向移动，移动块6带动第一电动推杆8、安装板9、第二电机10及切割盘11沿水平方向移动，通过第一电动推杆8伸缩带动第二电机10及切割盘11沿竖直方向移动，上述通过第一电机4、螺纹杆5、移动块6、第一电动推杆8、安装板9、第二电机10及切割盘11的设置，通过控制第一电机4和第一电动推杆8方便根据需求对切割盘11的位置进行调节，配合第二电动推杆12和夹板13的设置，方便对钢结构进行固定，便于切割操作的进行，从而提升了装置的工作效率，提升了装置的实用性，支撑架2两侧均固定安装有第二电动推杆12，第二电动推杆12的另一端固定安装有夹板13，通过第二电动推杆12伸缩带动夹板13移动，从而方便对钢结构进行固定，操作台1的一侧铰接有导向板14，导向板14的下侧设置有输送装置，输送装置包括支撑板21，支撑板21的一侧固定安装有第三电机22，第三电机22的输出端固定连接有第一转轴23，第一转轴23的外侧设置有传送带
24，第一转轴23通过传送带24传动连接有第二转轴25，通过第三电机22带动第一转轴23转动，第一转轴23通过传送带24带动第二转轴25转动，实现对切割后的钢结构进行输送。
22.请参阅图1-4，操作台1的下侧固定安装有固定板15，固定板15的内部固定安装有第三电动推杆16，第三电动推杆16的另一端铰接有t型滑块17，导向板14的下侧固定安装有t型滑轨18，t型滑块17与t型滑轨18相适配，且t型滑块17与t型滑轨18滑动连接，导向板14的内部转动连接有滚轴19，导向板14的上侧固定安装有挡板20，通过第三电动推杆16伸缩使t型滑块17沿其铰接点转动，带动t型滑块17沿t型滑轨18滑动，进而实现导向板14角度的调节，上述通过在导向板14的内部设置多个滚轴19，方便对钢结构的移动，通过第三电动推杆16、t型滑块17和t型滑轨18的设置，方便对导向板14的角度进行调节，配合输送装置的设置，方便对切割后的钢结构进行输送，节省人力的同时，提升了工作效率，进一步提升了装置的实用性。
23.工作原理：该高效的钢结构加工用切割装置在使用时，将待加工的钢结构放置到操作台1的上侧，第二电动推杆12伸长带动夹板13移动，对钢结构进行固定，启动第二电机10带动切割盘11转动，再启动第一电机4带动螺纹杆5转动，螺纹杆5带动与其螺纹连接的移动块6沿水平方向移动，移动块6带动第一电动推杆8、安装板9、第二电机10及切割盘11沿水平方向移动至合适的位置后，通过第一电动推杆8伸长带动第二电机10及切割盘11沿竖直方向移动，完成对钢结构进行切割，通过第三电动推杆16缩短使t型滑块17沿其铰接点转动，带动t型滑块17沿t型滑轨18滑动，进而实现导向板14角度的调节，使切割后的钢结构滑落至传送带24的表面，启动第三电机22带动第一转轴23转动，第一转轴23通过传送带24带动第二转轴25转动，实现对切割后的钢结构进行输送，本方案中所有的用电设备均通过外接电源进行供电，且本方案中所有电机均通过plc控制系统统一控制。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。