一种方便定位的激光切割机用上料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光切割机相关技术领域，具体为一种方便定位的激光切割机用上料装置。


背景技术：

[0002]
由于激光切割机具有切割快速、精度高等优点，因此被广泛应用在切割工艺中，其中上料装置会和激光切割机配套使用，通过上料装置将待加工的工件送到激光切割机的加工处。
[0003]
但是，一般的激光切割机用上料装置，在切割板状工件时，不便于自动添加板状工件，不方便对板状工件进行定位，不容易切割不同长度的板状工件，为此我们提出了一种方便定位的激光切割机用上料装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供一种方便定位的激光切割机用上料装置，以解决上述背景技术中提出的一般的激光切割机用上料装置，不便于自动添加板状工件，且不方便对板状工件进行定位，并且不容易切割不同长度的板状工件的问题。
[0005]
本实用新型是这样实现的，一种方便定位的激光切割机用上料装置，包括支撑架、气缸、第一电机和第二电机，所述支撑架的左端固定连接有工作台，且工作台的上端焊接连接有支撑条，并且支撑条的左端焊接连接有连接条，所述支撑架的左下端放置有储物推车，且储物推车的内部放置有板状工件，所述储物推车的下侧安装有气缸，且气缸的上端螺栓连接有支撑板，所述工作台的右上端焊接连接有连接板，所述支撑架的右上端转动连接有螺纹杆，且螺纹杆贯穿连接在第一推动件的内部，并且螺纹杆的后端安装有第一电机，所述支撑架的左上端转动连接有双向调节杆，且双向调节杆贯穿连接在调节块的内部，所述调节块的右端铰接连接有连接杆，且连接杆的右端铰接连接有第二推动件，所述支撑架的左上端开设有第二滑轨，且第二滑轨的右侧开设有第三滑轨，并且支撑架的右上端开设有第一滑轨，所述双向调节杆的后端安装有第二电机。
[0006]
本实用新型还提供所述支撑条等间距设置在工作台的上端，且连接条与支撑条的位置一一对应。
[0007]
本实用新型还提供所述储物推车的纵截面形状为“凹”字型，且储物推车的底端为中空状结构，并且该中空状结构的尺寸小于板状工件的尺寸，而且板状工件与支撑板构成升降结构。
[0008]
本实用新型还提供所述第一推动件与第一滑轨构成滑动结构，且第一推动件的下端与支撑条的上端不接触。
[0009]
本实用新型还提供所述双向调节杆的外表面为双向螺纹结构，且调节块关于双向调节杆的横向中轴线前后对称设置，并且调节块的纵截面形状为“t”字型。
[0010]
本实用新型还提供所述调节块与第二滑轨以及第二推动件与第三滑轨构成滑动
结构，且调节块右端设置的连接杆单体之间构成转动结构，并且第三滑轨关于第二推动件的横向中轴线前后对称设置。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便定位的激光切割机用上料装置，便于自动添加板状工件，且方便对板状工件进行定位，并且容易切割不同长度的板状工件；
[0012]
1、设有支撑板和第二推动件，支撑板与板状工件的结构设计，使得支撑板带动板状工件上升到连接条的上端，第二推动件与第三滑轨的结构设计，使得第二推动件滑动带动板状工件向右滑动，便于自动添加板状工件；
[0013]
2、设有连接板和第二推动件，连接板设置在支撑条的右端，连接杆单体之间的结构设计，使得调节块在双向调节杆上向内端靠近时，增加连接杆整体的长度，从而使得第二推动件稳定的贴合在板状工件的左端，方便对板状工件进行定位；
[0014]
3、设有螺纹杆和第一推动件，第二推动件与连接板对板状工件的左右两端进行限位后，第一推动件与第一滑轨的结构设计，使得第一推动件在板状工件板状工件上前后滑动，便于切割不同长度的板状工件。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提供的正视剖面结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提供的连接杆与第二推动件连接仰视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提供的第一推动件与支撑架连接右侧视剖面结构示意图；
[0018]
图4为本实用新型提供的第二推动件与连接板连接俯视结构示意图。
[0019]
图中：1、支撑架；2、工作台；3、支撑条；4、连接条；5、储物推车；6、板状工件；7、气缸；8、支撑板；9、连接板；10、螺纹杆；11、第一推动件；12、第一滑轨；13、第一电机；14、双向调节杆；15、调节块；16、第二滑轨；17、连接杆；18、第二推动件；19、第三滑轨；20、第二电机。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便定位的激光切割机用上料装置，包括支撑架1、工作台2、支撑条3、连接条4、储物推车5、板状工件6、气缸7、支撑板8、连接板9、螺纹杆10、第一推动件11、第一滑轨12、第一电机13、双向调节杆14、调节块15、第二滑轨16、连接杆17、第二推动件18、第三滑轨19和第二电机20，支撑架1的左端固定连接有工作台2，且工作台2的上端焊接连接有支撑条3，并且支撑条3的左端焊接连接有连接条4，支撑架1的左下端放置有储物推车5，且储物推车5的内部放置有板状工件6，储物推车5的下侧安装有气缸7，且气缸7的上端螺栓连接有支撑板8，工作台2的右上端焊接连接有连接板9，支撑架1的右上端转动连接有螺纹杆10，且螺纹杆10贯穿连接在第一推动件11的内部，并且螺纹杆10的后端安装有第一电机13，支撑架1的左上端转动连接有双向调节杆14，且双向调节杆14贯穿连接在调节块15的内部，调节块15的右端铰接连接有连接杆17，且连接杆17的右端铰接连接有第二推动件18，支撑架1的左上端开设有第二滑轨16，且第二滑轨16的右侧
开设有第三滑轨19，并且支撑架1的右上端开设有第一滑轨12，双向调节杆14的后端安装有第二电机20。
[0022]
如图1中储物推车5的纵截面形状为“凹”字型，且储物推车5的底端为中空状结构，并且该中空状结构的尺寸小于板状工件6的尺寸，而且板状工件6与支撑板8构成升降结构，储物推车5的内部放有板状工件6，使得支撑板8可以在储物推车5的中空状结构内升降，通过支撑板8使得储物推车5内的板状工件6移出储物推车5；
[0023]
如图1和图2中双向调节杆14的外表面为双向螺纹结构，且调节块15关于双向调节杆14的横向中轴线前后对称设置，并且调节块15的纵截面形状为“t”字型，2组调节块15的滑动方向相反，调节块15的上端可以在第二滑轨16内前后滑动，调节块15与第二滑轨16以及第二推动件18与第三滑轨19构成滑动结构，且调节块15右端设置的连接杆17单体之间构成转动结构，并且第三滑轨19关于第二推动件18的横向中轴线前后对称设置，调节块15在第二滑轨16内滑动时，调整连接杆17整体的长度，第二推动件18可以在第三滑轨19内左右滑动调整位置，使得第二推动件18滑动的更加稳定；
[0024]
如图1和图3中支撑条3等间距设置在工作台2的上端，且连接条4与支撑条3的位置一一对应，通过支撑条3使得板状工件6远离工作台2，使得连接条4对板状工件6进行支撑，第一推动件11与第一滑轨12构成滑动结构，且第一推动件11的下端与支撑条3的上端不接触，第一推动件11在第一滑轨12上前后滑动改变位置，支撑条3不会阻挡第一推动件11向前滑动。
[0025]
工作原理：在使用该方便定位的激光切割机用上料装置时，结合图1和图2，将装有板状工件6的储物推车5移动到支撑架1的左端，使得储物推车5的中空状结构与支撑板8的位置相对应，气缸7工作时带动支撑板8上升，通过支撑板8的上升带动储物推车5内的板状工件6上升，上端的板状工件6上升到连接条4的上端时，第二电机20工作带动双向调节杆14转动，使得调节块15单体之间相彼此靠近，使得气缸7单体之间转动，增加气缸7整体的长度，从而推动第二推动件18在第三滑轨19内向右滑动，通过第二推动件18推动板状工件6，将板状工件6移动到支撑条3上，完成自动添加；
[0026]
结合图1和图4，第二推动件18将板状工件6移动到支撑条3的上端时，使得板状工件6的右端贴合在连接板9的左端，第二电机20停止工作使得第二推动件18紧密贴合在板状工件6的左端，从而对板状工件6的左右两端进行定位，避免板状工件6歪斜；
[0027]
结合图1和图3，第一电机13工作时带动螺纹杆10转动，螺纹杆10转动时带动第一推动件11在第一滑轨12内向前端滑动，使得第一推动件11下端安装的激光切割有向前端移动，从而对不同长度的板状工件6进行切割，这就是方便定位的激光切割机用上料装置使用的整个过程。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。