一种硬质合金切削工具的制作方法

1.本实用新型涉及切削工具技术领域，具体是一种硬质合金切削工具。


背景技术：

2.切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具。绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削木材用的刀具则称为木工刀具。
3.切削工具的刀具在长时间使用后需要对其进行更换，由于普通的切削工具在对刀具进行安装和拆卸通常使用多个螺栓组件进行连接，因此在对刀具进行拆装时都较为繁琐，增大了工作人员的劳动力，从而降低了切削工具的实用性。为此，我们提供了硬质合金切削工具解决以上问题。


技术实现要素：

4.一)解决的技术问题
5.本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种硬质合金切削工具。
6.二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金切削工具，包括输出轴和连接轴，所述连接轴的正下方设有固定框，所述固定框的上表面固定连接有第一螺纹筒，所述连接轴的外表面开设有外螺纹，且连接轴的外表面与第一螺纹筒的内壁螺纹连接，所述固定框的上表面和底面均开设有两个相对称的开口，所述固定框的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外表面设有两个相对称的移动板，每个所述移动板的外表面均固定镶嵌有螺纹管，所述双向螺纹杆的一端贯穿螺纹管并延伸至固定框的外部，且螺纹管与双向螺纹杆螺纹连接。
8.每个所述移动板的上表面和底面均贯穿开口并延伸至固定框的外部，所述连接轴的外表面开设有第一插孔，两个所述移动板相互靠近的一侧面均固定连接有第一插杆，所述固定框的底面固定连接有第二螺纹筒，所述第二螺纹筒的正下方设有连接板，所述连接板的底面固定连接有切削刀具，所述连接板的外表面开设有两个相对称的第二插孔，两个所述移动板相互靠近的一侧面均固定连接有第二插杆，所述连接板的上表面固定连接有连接头，所述连接头的外表面开设有外螺纹，且连接头与第二螺纹筒螺纹连接。
9.优选的，每个所述第一插杆的直径值均与第一插孔的口径值相适配，且第一插杆与第一插孔插接。
10.优选的，两个所述第二插杆的直径值均与第二插孔的口径值相适配，且两个第二插杆分别与第二插孔插接。
11.优选的，所述双向螺纹杆的右端固定连接有转把，且转把的外表面固定连接橡胶防滑垫。
12.优选的，所述第二螺纹筒的底面开设有两个相对称的空腔，每个所述空腔的内顶壁均固定连接有伸缩弹簧，每个所述空腔的内壁均滑动连接有限位杆，且伸缩弹簧的底端与限位杆的上表面相贴，所述第二螺纹筒的外表面开设有两个相对称的通槽，每个所述通槽的内侧壁均固定连接有限位板。
13.优选的，所述每个所述限位杆的外表面均固定连接有拨杆，每个所述拨杆的一端贯穿限位板并延伸至第二螺纹筒的外部，所述连接板的上表面开设有两个相对称的限位孔，且限位孔的口径值与限位杆的直径值相适配。
14.三)有益效果：
15.与现有技术相比，该硬质合金切削工具具备如下有益效果：
16.一、本实用新型通过固定框、转把、开口、移动板、连接轴、第一插杆、第一插孔和第一螺纹筒之间的配合设置，能够有效的保证了固定框与连接轴之间的连接紧固效果，同时也便于拆卸进行更换，以及通过移动板、第二螺纹筒、第二插杆、连接板、第二插孔和连接头之间的配合设置，能够有效的便于对切削刀具进行更换拆卸，同时在对刀具进行安装时也更加的便捷，无需使用多个螺栓组件进行固定，从而极大提高了该切削工具的实用性。
17.二、本实用新型通过空腔、伸缩弹簧、限位杆、通槽、限位板、拨杆和第二插杆之间的配合设置，能够进一步的对刀具进行限位，从而在刀具进行转动时更具有稳定性。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型正视剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
22.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图。
23.图中：1、输出轴；2、连接轴；3、固定框；4、第一螺纹筒；5、移动板；6、第一插杆；7、第一插孔；8、开口；9、转把；10、第二插杆；11、第二螺纹筒；12、连接板；13、第二插孔；14、切削刀具；15、双向螺纹杆；16、连接头；17、螺纹管；18、拨杆；19、限位孔；20、空腔；21、伸缩弹簧；22、限位杆；23、通槽；24、限位板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硬质合金切削工具，包括输出轴1和连接轴2，连接轴2的正下方设有固定框3，固定框3的上表面固定连接有第一螺纹筒4，连接轴2的外表面开设有外螺纹，且连接轴2的外表面与第一螺纹筒4的内壁螺纹连接，固定框3的上表面和底面均开设有两个相对称的开口8，固定框3的内侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆15，双向螺纹杆15的外表面设有两个相对称的移动板5，每个移动板5的外表面均固定镶嵌有螺纹管17，双向螺纹杆15的一端贯穿螺纹管17并延伸至固定框3的外部，且螺
纹管17与双向螺纹杆15螺纹连接。
26.每个移动板5的上表面和底面均贯穿开口8并延伸至固定框3的外部，连接轴2的外表面开设有第一插孔7，两个移动板5相互靠近的一侧面均固定连接有第一插杆6，固定框3的底面固定连接有第二螺纹筒11，第二螺纹筒11的正下方设有连接板12，连接板12的底面固定连接有切削刀具14，连接板12的外表面开设有两个相对称的第二插孔13，两个移动板5相互靠近的一侧面均固定连接有第二插杆10，连接板12的上表面固定连接有连接头16，连接头16的外表面开设有外螺纹，且连接头16与第二螺纹筒11螺纹连接。
27.其中，每个第一插杆6的直径值均与第一插孔7的口径值相适配，且第一插杆6与第一插孔7插接。能够有效的使第一插杆6插至第一插孔7内，对连接轴2进行限位，防止固定框3在转动时出现脱落。
28.其中，两个第二插杆10的直径值均与第二插孔13的口径值相适配，且两个第二插杆10分别与第二插孔13插接。能够其中对连接板12进行限位，从而保证了连接板12在转动时的稳定性。
29.其中，双向螺纹杆15的右端固定连接有转把9，且转把9的外表面固定连接橡胶防滑垫。能够有效的便于转动转把9，从而提高了转把9的便于转动性。
30.其中，第二螺纹筒11的底面开设有两个相对称的空腔20，每个空腔20的内顶壁均固定连接有伸缩弹簧21，每个空腔20的内壁均滑动连接有限位杆22，且伸缩弹簧21的底端与限位杆22的上表面相贴，限位杆22与空腔20的内部可进行转动，第二螺纹筒11的外表面开设有两个相对称的通槽23，每个通槽23的内侧壁均固定连接有限位板24。能够有效的保证了限位杆22能够进行上下移动的效果，以便于限位杆22对限位孔19进行插接。
31.其中，每个限位杆22的外表面均固定连接有拨杆18，每个拨杆18的一端贯穿限位板24并延伸至第二螺纹筒11的外部，连接板12的上表面开设有两个相对称的限位孔19，且限位孔19的口径值与限位杆22的直径值相适配。能够更好的便于控制限位杆22对限位孔19的插接，从而保证了连接板12的限位固定效果。
32.工作原理：需要更换切削刀具14时，只需转动转把9，使双向螺纹杆15进行转动，双向螺纹杆15的转动带动两个螺纹管17进行双向移动，进一步的使第二插杆10远离第二插孔13，在拨动拨杆18，将拨杆18拨动至限位板24上进行限位，此时限位杆22远离限位孔19，在转动连接板12，将连接头16远离第二螺纹筒11即可，将新的切削刀具14首先通过连接头16与第二螺纹筒11进行螺纹连接，在转动连接板12，使限位孔19对准限位杆22，并拨动拨杆18，使限位杆22插至限位孔19内，对连接板12进行限位，同时转动转把9控制两个第二插杆10插至第二插孔13内，进一步的对连接板12进行限位固定，放置切削刀具14在转动时出现脱落。
33.需要说明的是，在本文中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“安装”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是机械连接，也可以是电连接；“连接”可以
是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。