一种用于冲床的机械模具的制作方法

1.本实用新型涉及机械模具技术领域，具体为一种用于冲床的机械模具。


背景技术：

2.械模模具是加工不同零件的工具，它主要通过所成型材料来改变来实现物品外形，机械模具常用于冲床的精密零件加工处理，现有的冲床机械模具，不具备缓冲结构，在长期冲压状态下装置容易受损，同时冲压过程中，模板固定不稳定，容易影响成型效果。
3.现有市面上机械模具的种类各式各样，但是其结构固定，不具备缓冲结构，从而导致冲床模具在多次冲压后，容易使机械模具在强压下发生变形，甚至损坏，影响机械模具的使用寿命问题，为此本案设计一种方便更换模具，便于加工不同种类型号的零件，可以有效缓解冲压的强度，减少模具的损坏率，方便固定不同种类型号的模具，提升冲压产品合格率的机械模具。
4.针对以上问题，急需在原有的机械模具的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于冲床的机械模具，以解决上述背景技术中提出的现有市面上机械模具的种类各式各样，但是其结构固定，不具备缓冲结构，从而导致冲床模具在多次冲压后，容易使机械模具在强压下发生变形，甚至损坏，影响机械模具的使用寿命问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于冲床的机械模具，包括主体、驱动机构和底板，所述主体的右侧设置有第一齿轮，且第一齿轮的外部连接有皮带，并且皮带的右端连接有第二齿轮，所述驱动机构设置于主体的顶部，且驱动机构的外部连接有转向轮，所述驱动机构的内部贯穿有冲杆，且冲杆与驱动机构之间为螺纹连接，所述冲杆的顶部设置有限位块，且限位块的顶部预留有滑槽，所述冲杆的底部设置有连接板，且连接板的外壁开设有卡孔，所述卡孔的底部连接有固定杆，且固定杆的底部设置有上模板，所述连接板的外侧设置有连接杆，且连接杆的底部设置有缓冲机构，所述缓冲机构的内部设置有滑杆，且滑杆的顶部开设有有卡槽，所述底板设置于主体的底部，且底板的内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿有固定板，且固定板的右侧设置有下模板。
7.优选的，所述驱动机构通过第二齿轮与主体构成旋转结构，且第二齿轮通过皮带与第一齿轮构成传动结构。
8.优选的，所述冲杆通过滑槽与主体构成升降结构，且冲杆嵌套设置于驱动机构的内部。
9.优选的，所述卡孔关于连接板的中轴线等距离设置，且连接板通过固定杆与上模板构成可拆卸结构。
10.优选的，所述连接杆通过卡槽与滑杆构成卡合结构，且滑杆通过缓冲机构与底板构成升降结构。
11.优选的，所述固定板通过螺纹杆与底板构成滑动结构，且固定板关于下模板的中轴线对称设置有两个。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便后期更换不停型号的模具，便于对不同种类型号的零件进行加工，可以有效缓解冲压的强度，减少模具的损坏率，降低噪音，方便固定不同种类型号的模具，提升冲压产品合格率，减少资源浪费；
13.1、该用于冲床的机械模具设置有连接板和固定杆，通过安装在冲杆底部的连接板和连接板底部的固定杆，从而使工作人员可以快速安装拆卸模具，方便后期更换不停型号的模具，便于对不同种类型号的零件进行加工，提高工作效率；
14.2、该用于冲床的机械模具设置缓冲机构，通过安装在底板顶部的缓冲机构，从而使装置可以有效缓解冲压的强度，可避免模具在强压下摩擦变形，较少了模具的损坏率，增加机械模具的使用寿命，同时降低机床产生的震动，较少噪音；
15.3、该用于冲床的机械模具设置有螺纹杆和固定板，通过安装在底板内部的螺纹杆和底板顶部的固定板，从而使装置方便对不同类型大小的模具进行固定，提高工作效率，可避免在冲压过程中，模具移动位置，影响成型效果，提升了冲压产品合格率，减少资源浪费。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的第一齿轮和主体连接结构示意图；
18.图3为本实用新型的第一齿轮和第二齿轮连接结构示意图。
19.图中：1、主体；2、第一齿轮；3、皮带；4、第二齿轮；5、驱动机构；6、转向轮；7、冲杆；8、限位块；9、滑槽；10、连接板；11、卡孔；12、固定杆；13、上模板；14、连接杆；15、缓冲机构；16、滑杆；17、卡槽；18、底板；19、螺纹杆；20、固定板；21、下模板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于冲床的机械模具，包括主体1、第一齿轮2、皮带3、第二齿轮4、驱动机构5、转向轮6、冲杆7、限位块8、滑槽9、连接板10、卡孔11、固定杆12、上模板13、连接杆14、缓冲机构15、滑杆16、卡槽17、底板18、螺纹杆19、固定板20和下模板21，主体1的右侧设置有第一齿轮2，且第一齿轮2的外部连接有皮带3，并且皮带3的右端连接有第二齿轮4，驱动机构5设置于主体1的顶部，且驱动机构5的外部连接有转向轮6，驱动机构5的内部贯穿有冲杆7，且冲杆7与驱动机构5之间为螺纹连接，冲杆7的顶部设置有限位块8，且限位块8的顶部预留有滑槽9，冲杆7的底部设置有连接板10，且连接板10的外壁开设有卡孔11，卡孔11的底部连接有固定杆12，且固定杆12的底部设置有上模板13，连接板10的外侧设置有连接杆14，且连接杆14的底部设置有缓冲机构15，缓冲机构15的内部设置有滑杆16，且滑杆16的顶部开设有有卡槽17，底板18设置于主体1的底部，且底板18的内部设置有螺纹杆19，螺纹杆19的顶部贯穿有固定板20，且固定板20的右侧设置有下
模板21；
22.进一步的，驱动机构5通过第二齿轮4与主体1构成旋转结构，且第二齿轮4通过皮带3与第一齿轮2构成传动结构，能快速，且方便的对待加工试件进行冲压；
23.进一步的，冲杆7通过滑槽9与主体1构成升降结构，且冲杆7嵌套设置于驱动机构5的内部，可控制冲压机构与模具之间的间距，便于对不同类型模具冲压；
24.进一步的，卡孔11关于连接板10的中轴线等距离设置，且连接板10通过固定杆12与上模板13构成可拆卸结构，通过安装在冲杆7底部的连接板10和连接板10底部的固定杆12，从而使工作人员可以快速安装拆卸模具，方便后期更换不停型号的模具，便于对不同种类型号的零件进行加工，提高工作效率；
25.进一步的，连接杆14通过卡槽17与滑杆16构成卡合结构，且滑杆16通过缓冲机构15与底板18构成升降结构，通过安装在底板18顶部的缓冲机构15，从而使装置可以有效缓解冲压的强度，可避免模具在强压下摩擦变形，较少了模具的损坏率，增加机械模具的使用寿命，同时降低机床产生的震动，较少噪音；
26.进一步的，固定板20通过螺纹杆19与底板18构成滑动结构，且固定板20关于下模板21的中轴线对称设置有两个，通过安装在底板18内部的螺纹杆19和底板18顶部的固定板20，从而使装置方便对不同类型大小的模具进行固定，提高工作效率，可避免在冲压过程中，模具移动位置，影响成型效果，提升了冲压产品合格率，减少资源浪费。
27.工作原理：该用于冲床的机械模具使用流程为，首先通过旋转螺纹杆19，从而移动底板18顶部的固定板20，由此可以根据下模板21的大小调整间距，对模具进行固定，可避免在冲压过程中，模具移动位置，影响成型效果，然后通过连接板10外壁的卡孔11连接固定杆12，由此工作人员可以快速安装拆卸上模板13，方便后期更换不停型号的模具，对不同种类型号的零件进行加工，再然后旋转主体1右侧的第一齿轮2，通过皮带3带动第二齿轮4和转向轮6转动，从而通过转向轮6旋转驱动机构5，驱动机构5外部设置有轴承，冲杆7与驱动机构5之间为螺纹连接，由此冲杆7通过滑槽9上下移动，便于控制冲压机构与模具之间的间距，且方便的对待加工试件进行冲压；
28.接下来通过限位块8可以防止冲杆7脱离主体1，接着通过连接板10外壁的卡孔11连接固定杆12，由此工作人员可以快速安装拆卸上模板13，方便后期更换不停型号的模具，随后通过卡槽17连接滑杆16和连接杆14，从而通过缓冲机构15滑动滑杆16，由此可以有效缓解冲压的强度，可避免模具在强压下摩擦变形，较少了装置的损坏率。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。