一种控制终端安装结构的制作方法

本实用新型涉及自动焊接控制终端技术领域，尤其涉及一种控制终端安装结构。

背景技术：

近20年来，随着数字化，自动化，计算机，机械设计技术的发展，以及对焊接质量的高度重视，自动焊接已发展成为一种先进的制造技术，自动焊接设备在各工业的应用中所发挥的作用越来越大，应用范围正在迅速扩大。在现代工业生产中，焊接生产过程的机械化和自动化是焊接机构制造工业现代化发展的必然趋势。

目前在自动焊接时需要实用控制终端对其进行操控，现有的控制终端均是通过安装架和螺钉固定的形式对其固定在对应的设备上，在需要检修和拆卸时相当不方便，为此，我们提出了一种控制终端安装结构来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种控制终端安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种控制终端安装结构，包括操控终端本体，所述操控终端本体的一端安装有连接板，所述连接板的一端固定有承载柱，所述承载柱的一端插接有安装板，所述安装板的上端设有四个开口，所述开口内的相对侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有插杆，所述插杆的一端贯穿安装板的侧壁并延伸至安装板的一侧，所述移动机构上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述承载柱上套设有移动环，所述转动杆的一端转动连接在移动环的一侧，所述连接杆的一端转动连接在承载柱的一侧，所述移动环上设有锁紧机构，所述滑槽的上端一侧设有豁口。

优选地，所述移动机构包括安装在滑槽内的滑块，同一开口内的两个滑块之间共同固定有移动板，所述插杆的一端固定在移动板的一侧，四个转动杆的一端均贯穿四个开口并转动连接在四个移动板的上端，所述滑块和豁口对应。

优选地，所述锁紧机构包括固定在移动环一侧的插销安装板，所述插销安装板上贯穿设有插销，所述承载柱的一侧等间距设有多个通孔，所述插销的一端延伸至其中一个通孔内。

优选地，所述安装板的一周等间距固定有四个垫块，所述垫块上均设有安装孔。

优选地，所述安装板呈圆形设置，所述安装板的中部设有插槽，所述承载柱的一端插接在插槽内。

优选地，所述插杆上包覆有橡胶层。

在本实用新型中，需要进行操控终端本体的安装时，预先将安装板利用垫块上的安装孔采用螺钉固定的形式安装在合适的位置，然后，再将承载柱插入插槽中，在其插入的同时滑块通过豁口插入滑槽内，然后向安装板的方向移动移动环，在移动环的带动下四个转动杆开始转动，继而实现移动板向开口内一端侧壁的方向开始移动，从而将四个插杆插设在安装板上，然后再将插杆从插销安装板上插入对应的通孔内，实现牢固固定，在拆卸时反向操作即可。

本实用新型不仅可以对自动焊接机的控制终端进行牢固的安装固定，还可以根据需要进行快速的安装拆卸，既保证了其使用时的稳定性，又减少了拆卸时的人工成本，方便维护检修，增强了实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种控制终端的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种控制终端安装结构的连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种控制终端安装结构的开口结构示意图；

图4为本实用新型提出的豁口结构示意图；

图5为本实用新型提出的a处结构放大图。

图中：1操控终端本体、2连接板、3移动环、4承载柱、5转动杆、6滑块、7开口、8安装板、9连接杆、10移动板、11插杆、12通孔、13安装孔、14垫块、15插槽、16滑槽、17插销、18插销安装板、19豁口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，在本实用新型中，包括操控终端本体1，操控终端本体1的一端安装有连接板2，连接板2的一端固定有承载柱4，承载柱4的一端插接有安装板8，安装板8的上端设有四个开口7，开口7内的相对侧壁上设有滑槽16，滑槽16内安装有移动机构，移动机构的一端安装有插杆11，插杆11在四个方向上呈十字形插入安装板8上，达到对整体结构稳定固定的目的。

在本实用新型中，插杆11的一端贯穿安装板8的侧壁并延伸至安装板8的一侧，移动机构上转动连接有转动杆5，转动杆5的一端转动连接有连接杆9，承载柱4上套设有移动环3，转动杆5的一端转动连接在移动环3的一侧，连接杆9的一端转动连接在承载柱4的一侧，移动环3上设有锁紧机构，滑槽16的上端一侧设有豁口19，减少了拆卸时的人工成本，方便维护检修。

在本实用新型中，移动机构包括安装在滑槽16内的滑块6，同一开口7内的两个滑块6之间共同固定有移动板10，插杆11的一端固定在移动板10的一侧，四个转动杆5的一端均贯穿四个开口7并转动连接在四个移动板10的上端，滑块6和豁口19对应，方便滑块6从豁口19内抽出，用于拆卸时的拔出。

在本实用新型中，锁紧机构包括固定在移动环3一侧的插销安装板18，插销安装板18上贯穿设有插销17，承载柱4的一侧等间距设有多个通孔12，插销17的一端延伸至其中一个通孔12内，利用插销17进行锁紧固定。

在本实用新型中，安装板8的一周等间距固定有四个垫块14，垫块14上均设有安装孔13，安装板8呈圆形设置，安装板8的中部设有插槽15，承载柱4的一端插接在插槽15内，插杆11上包覆有橡胶层，可以进一步提高插入后的牢固性和紧密性。

在本实用新型中，需要进行操控终端本体1的安装时，预先将安装板8利用垫块14上的安装孔13采用螺钉固定的形式安装在合适的位置，然后，再将承载柱4插入插槽15中，在其插入的同时滑块6通过豁口19插入滑槽16内，然后向安装板8的方向移动移动环3，在移动环3的带动下四个转动杆5开始转动，继而实现移动板10向开口7内一端侧壁的方向开始移动，从而将四个插杆11插设在安装板8上，然后再将插杆17从插销安装板18上插入对应的通孔12内，实现牢固固定，在拆卸时反向操作即可。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种控制终端安装结构，包括操控终端本体（1），其特征在于：所述操控终端本体（1）的一端安装有连接板（2），所述连接板（2）的一端固定有承载柱（4），所述承载柱（4）的一端插接有安装板（8），所述安装板（8）的上端设有四个开口（7），所述开口（7）内的相对侧壁上设有滑槽（16），所述滑槽（16）内安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有插杆（11），所述插杆（11）的一端贯穿安装板（8）的侧壁并延伸至安装板（8）的一侧，所述移动机构上转动连接有转动杆（5），所述转动杆（5）的一端转动连接有连接杆（9），所述承载柱（4）上套设有移动环（3），所述转动杆（5）的一端转动连接在移动环（3）的一侧，所述连接杆（9）的一端转动连接在承载柱（4）的一侧，所述移动环（3）上设有锁紧机构，所述滑槽（16）的上端一侧设有豁口（19）。

2.根据权利要求1所述的一种控制终端安装结构，其特征在于，所述移动机构包括安装在滑槽（16）内的滑块（6），同一开口（7）内的两个滑块（6）之间共同固定有移动板（10），所述插杆（11）的一端固定在移动板（10）的一侧，四个转动杆（5）的一端均贯穿四个开口（7）并转动连接在四个移动板（10）的上端，所述滑块（6）和豁口（19）对应。

3.根据权利要求1所述的一种控制终端安装结构，其特征在于，所述锁紧机构包括固定在移动环（3）一侧的插销安装板（18），所述插销安装板（18）上贯穿设有插销（17），所述承载柱（4）的一侧等间距设有多个通孔（12），所述插销（17）的一端延伸至其中一个通孔（12）内。

4.根据权利要求1所述的一种控制终端安装结构，其特征在于，所述安装板（8）的一周等间距固定有四个垫块（14），所述垫块（14）上均设有安装孔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种控制终端安装结构，其特征在于，所述安装板（8）呈圆形设置，所述安装板（8）的中部设有插槽（15），所述承载柱（4）的一端插接在插槽（15）内。

6.根据权利要求1所述的一种控制终端安装结构，其特征在于，所述插杆（11）上包覆有橡胶层。

技术总结
本实用新型公开了一种控制终端安装结构，包括操控终端本体，所述操控终端本体的一端安装有连接板，所述连接板的一端固定有承载柱，所述承载柱的一端插接有安装板，所述安装板的上端设有四个开口，所述开口内的相对侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有移动机构，所述移动机构的一端安装有插杆，所述插杆的一端贯穿安装板的侧壁并延伸至安装板的一侧，所述移动机构上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端转动连接有连接杆，所述承载柱上套设有移动环。本实用新型不仅可以对自动焊接机的控制终端进行牢固的安装固定，还可以根据需要进行快速的安装拆卸，既保证了其使用时的稳定性，又减少了拆卸时的人工成本，方便维护检修，增强了实用性。

技术研发人员：查国民
受保护的技术使用者：查国民
技术研发日：2020.06.24
技术公布日：2021.04.06