一种零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及零件钳加工技术领域，具体为一种零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具。


背景技术：

2.在对零件进行钳加工时需要使用到夹具来对零件进行固定，而一般的夹具在使用时有一些缺点，比如：
3.其一，一般的夹具在使用时不可以对不同的零件进行固定，从而造成在对不同零件进行加工时需要使用不同的夹具，影响了零件加工的效率；
4.其二，一般的夹具在使用时不便于调节零件的角度，由于不可以对零件的角度和倾斜角度进行调整，易造成加工效率较低，不利于对零件进行加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具，以解决上述背景技术中提出不可以对不同的零件进行固定和不便于调节零件的角度的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具，包括底座和压制块，所述底座的上端连接有固定板，且固定板的前端内部设置有连接板，所述连接板的内部前端开设有滑道，且滑道的内部前端设置有固定槽，并且滑道的内部连接有左挡板，所述连接板的上端固定有右挡板，且右挡板的内部连接有螺杆，并且螺杆的外侧设置有压制板，所述连接板的后端内部连接有支撑杆，且支撑杆的前端设置有压制杆，所述压制杆的前端由橡胶材料构成，且压制杆的内部设置有连接杆，所述连接杆的内部开设有固定道，且固定道的内部连接有弹簧，所述弹簧的一端设置有顶杆，且顶杆的另一端和压制块连接，并且压制块的一端由橡胶材料构成，所述固定板的后端内部连接有支撑柱，且支撑柱的内部分别设置有弹簧和固定柱，并且弹簧被固定柱贯穿，所述支撑柱的内部连接有连接柱，且连接柱的侧面等距开设有固定孔。
7.优选的，所述底座和连接板分别与固定板构成转动结构，且连接板和左挡板通过滑道为滑动连接，并且左挡板和固定槽为卡合连接，同时固定槽等距设置在滑道的侧面。
8.优选的，所述右挡板为“l”型，且右挡板和螺杆构成转动结构，并且螺杆和压制板为螺纹连接，同时压制板和右挡板为滑动连接。
9.优选的，所述支撑杆和连接板为螺纹连接，且支撑杆和压制杆构成转动结构，并且压制杆和连接杆为滑动连接，同时连接杆的侧面等距设置有压制块。
10.优选的，所述固定道和顶杆为环形，且二者构成伸缩结构。
11.优选的，所述支撑柱和固定板构成转动结构，且支撑柱和固定柱构成伸缩结构，并且固定柱和连接柱通过固定孔为卡合连接，同时连接柱和连接板构成拆卸安装结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该零件钳加工用便于对不同零件进
行固定的夹具，
13.1.在使用该装置时，可以将左挡板在滑道内进行滑动，从而调整左挡板和右挡板之间的距离，使得装置对不同的零件进行加工，而将工件放置在装置上方后，可以通过转动螺杆带动压指板向下移动对不同的工件进行固定，将连接杆从压制杆的内部伸出，可以调节装置的长度，使得装置可以对不同的工件进行固定；
14.2.当使用该装置时，通过转动固定杆可以对工件进行转动，通过转动连接板可以对工件的倾斜角度进行调整，从而便于装置对工件进行加工，增加装置的实用性；
15.3.当调整工件的倾斜角度时，通过转动支撑柱将其取出，再将固定柱向右侧拉动，将连接柱从支撑柱的内部抽出，从而调整连接柱的长度，当调整完毕后，不再对固定柱支撑，此时弹簧推动固定柱向左移动嵌入固定孔的内部，从而对连接柱进行固定，将连接柱和连接板进行卡合，从而对连接板进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型底座和固定板安装正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型连接板和压制杆安装俯剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型固定板和螺杆安装正剖视结构示意图；
19.图4为本实用新型顶杆和压制块安装左剖视结构示意图；
20.图5为本实用新型连接杆和固定道安装正视结构示意图；
21.图6为本实用新型支撑柱和固定柱安装右剖视结构示意图；
22.图7为本实用新型固定柱和连接柱安装俯剖视结构示意图。
23.图中：1、底座；2、固定板；3、连接板；4、滑道；5、固定槽；6、左挡板；7、右挡板；8、螺杆；9、压制板；10、支撑杆；11、压制杆；12、连接杆；13、固定道；14、弹簧；15、顶杆；16、压制块；17、支撑柱；18、固定柱；19、连接柱；20、固定孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具，包括底座1、固定板2、连接板3、滑道4、固定槽5、左挡板6、右挡板7、螺杆8、压制板9、支撑杆10、压制杆11、连接杆12、固定道13、弹簧14、顶杆15、压制块16、支撑柱17、固定柱18、连接柱19和固定孔20，底座1的上端连接有固定板2，且固定板2的前端内部设置有连接板3，连接板3的内部前端开设有滑道4，且滑道4的内部前端设置有固定槽5，并且滑道4的内部连接有左挡板6，连接板3的上端固定有右挡板7，且右挡板7的内部连接有螺杆8，并且螺杆8的外侧设置有压制板9，连接板3的后端内部连接有支撑杆10，且支撑杆10的前端设置有压制杆11，压制杆11的前端由橡胶材料构成，且压制杆11的内部设置有连接杆12，连接杆12的内部开设有固定道13，且固定道13的内部连接有弹簧14，弹簧14的一端设置有顶杆15，且顶杆15的另一端和压制块16连接，并且压制块16的一端由橡胶材料构成，固定板2
的后端内部连接有支撑柱17，且支撑柱17的内部分别设置有弹簧14和固定柱18，并且弹簧14被固定柱18贯穿，支撑柱17的内部连接有连接柱19，且连接柱19的侧面等距开设有固定孔20。
26.底座1和连接板3分别与固定板2构成转动结构，且连接板3和左挡板6通过滑道4为滑动连接，并且左挡板6和固定槽5为卡合连接，同时固定槽5等距设置在滑道4的侧面，通过转动固定板2可以对工件进行转动，从而便于对工件进行加工，当加工不同的工件时，可以将左挡板6在滑道4的内部，从而调整左挡板6和右挡板7之间的距离，调整完毕后再将左挡板6向下移动和固定槽5卡合，从而对左挡板6进行固定。
27.右挡板7为“l”型，且右挡板7和螺杆8构成转动结构，并且螺杆8和压制板9为螺纹连接，同时压制板9和右挡板7为滑动连接，当将工件放置在装置上方后，转动螺杆8，由于螺杆8和压制板9为螺纹连接，而右挡板7会对压制板9进行限位，所以会对压制板9的高度进行调整，从而使得压制板9对工件进行固定，防止工件在加工过程中出现晃动。
28.支撑杆10和连接板3为螺纹连接，且支撑杆10和压制杆11构成转动结构，并且压制杆11和连接杆12为滑动连接，同时连接杆12的侧面等距设置有压制块16，转动支撑杆10调整支撑杆10的位置，当支撑杆10的位置发生改变后压制杆11的位置随之发生改变，从而使得压制杆11对工件进行压制和固定，当工件的大小出现变化后，通过将连接杆12从压制杆11的内部滑出，来调整装置固定部位的大小。
29.固定道13和顶杆15为环形，且二者构成伸缩结构，当将连接杆12从压制杆11的内部滑出时，由于压制杆11不再对压制块16限位，此时弹簧14带动顶杆15缩入固定道13的内部，由于顶杆15的一端和压制块16固定，压制块16随之发生转动，压制块16的橡胶层端将位于前端，从而便于对工件进行压制，防止工件发生移动。
30.支撑柱17和固定板2构成转动结构，且支撑柱17和固定柱18构成伸缩结构，并且固定柱18和连接柱19通过固定孔20为卡合连接，同时连接柱19和连接板3构成拆卸安装结构，通过转动连接板3调节工件的倾斜角度，从而便于对工件进行加工，随后转动支撑柱17，将固定柱18向右侧移动，使得支撑柱17内的弹簧14收缩，再将连接柱19从支撑柱17的内部伸出，调节装置的长度，当调整完毕后，不再对固定柱18支撑，弹簧14带动固定柱18向左移动使得固定柱18嵌入固定孔20的内部，使得支撑柱17和连接柱19固定，再将连接柱19和连接板3卡合，对连接板3进行固定，增加装置的稳定性。
31.工作原理：在使用该零件钳加工用便于对不同零件进行固定的夹具时，首先移动左挡板6使其在滑道4的内部滑动，从而对其位置进行调整，当调整完毕后，将左挡板6向下移动和固定槽5卡合，将工件放置在左挡板6和右挡板7之间对工件进行夹持，然后转动螺杆8，使得压制板9向下移动对工件进行固定；
32.根据工件的大小将连接杆12从压制杆11的内部抽出，此时固定道13内的弹簧14会带动顶杆15收缩，从而使得压制块16转动，使得压制块16和压制杆11的橡胶层端和工件接触，转动支撑杆10使得压制杆11和压制块16向前移动对工件进行固定；
33.转动连接板3调节工件的倾斜角度，然后转动支撑柱17，再将固定柱18向右移动，将连接柱19从支撑柱17的内部滑出，当位置调整完毕后，弹簧14推动固定柱18向左移动嵌入固定孔20的内部，从而对连接柱19进行固定，将连接柱19和连接板3卡合，从而对连接板3进行固定；
34.之后可以转动底座1上方的固定板2，从而调整工件的角度，便于对工件进行加工，增加了整体的实用性。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。