一种快速成型的连轧冷压扁条机的制作方法

1.本实用新型涉及连轧冷压扁条机技术领域，具体为一种快速成型的连轧冷压扁条机。


背景技术：

2.随着社会进步，自动化的概念越来越醒目，传统的手工操作制定已被慢慢淘汰，自动化程度的提高使人们享受到了舒适快捷的工作环境，压扁系统已经受到了越来越多研发人士的关注，现在瓶盖上使用的钢丝需要用到扁形钢片，通过对钢丝进行送料，然后通过校直机构对钢丝进行拉直，再传送到冷压机构内进行压扁，通过水冷机构对压扁的钢丝进行快速冷却定型。
3.随着快速成型的连轧冷压扁条机的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：
4.1.现有的一些快速成型的连轧冷压扁条机在日常使用的过程中不便于调节校直滚轮间的距离，从而不能调节对钢丝固定的松紧度，且不能对不同直径大小的钢丝进行校直，适用性不强。
5.2.且快速成型的连轧冷压扁条机在使用过程中，不便于调节冷压轮之间的距离，从而不能调节对钢丝压扁的程度。
6.3.并且快速成型的连轧冷压扁条机在使用过程中，不能实现快速冷却成型，且不能循环利用水资源。
7.所以需要针对上述问题设计一种快速成型的连轧冷压扁条机。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种快速成型的连轧冷压扁条机，以解决上述背景技术中提出现有的一种快速成型的连轧冷压扁条机不便于调节校直滚轮间的距离、不便于调节冷压轮之间的距离和快速冷却成型的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮、支撑腿和调节机构，所述支撑腿的顶端固定连接有底板，且底板顶端的一侧固定连接有底座，所述底板顶端的另一侧固定连接有壳体，所述壳体的一侧外壁固定连接有控制器，所述壳体的一端外壁固定连接有第二电机，且第二电机一端壳体的两端内壁之间固定连接有第二下冷压轮，所述第二下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第一上冷压轮，所述第二电机一端的外壁固定连接有皮带，所述第二下冷压轮一侧壳体的两端内壁之间固定连接有第一下冷压轮，且第一下冷压轮一端的外壁固定连接于皮带一侧的内壁，所述第一下冷压轮上方壳体的两端内壁之间固定连接有第二上冷压轮，所述第二上冷压轮和第一上冷压轮两端壳体的外壁均固定连接有调节机构，所述壳体的一端外壁固定连接有水箱。
10.优选的，所述底座一端的两侧均螺纹连接有调节螺杆，且调节螺杆的一端均固定
连接有移动块，所述移动块顶端的两侧均固定连接有活动校直轮，且活动校直轮一端底座的顶端均匀固定连接有固定校直轮。
11.优选的，所述壳体内部顶端的一侧固定连接有第一电机，且第一电机下方的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一电机的底端固定连接有第二带动轮，所述第一电机一侧壳体内部的顶端固定连接有转轴，且转轴的外壁固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮之间的齿块相互啮合，所述转轴的底端固定连接有第一带动轮。
12.优选的，所述第一下冷压轮下方壳体的内壁之间固定连接有过滤网，所述壳体的底端通过输入管固定连接于水箱的一侧外壁。
13.优选的，所述水箱的顶端固定连接有水泵，且水泵的一端固定连接有制冷器，所述水泵的另一端固定连接有输出管，且输出管一端的两侧外壁均固定连接有喷头。
14.优选的，所述调节机构的内部依次设置有固定块、丝杆和滑块，所述固定块固定连接于第二上冷压轮和第一上冷压轮两端壳体的外壁，所述固定块的两端内壁之间均固定连接有丝杆，且丝杆的外壁均螺纹连接有滑块，所述滑块的一端均固定连接于第二上冷压轮和第一上冷压轮的一端。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该快速成型的连轧冷压扁条机结构合理，具有以下优点：
16.(1)、通过安装有调节螺杆、活动校直轮、固定校直轮和移动块，通过旋转调节螺杆，使移动块带动活动校直轮向内或者向外移动，便于调节活动校直轮与固定校直轮之间的距离，使固定校直轮与活动校直轮对钢丝进行压紧，且便于对不同直径的钢丝进行校直；
17.(2)、通过安装有水泵、制冷器、喷头、过滤网、输入管、输出管和水箱，通过水泵抽取水箱内的水，经过制冷器对水进行快速降温，通过输出管进入到喷头内，然后通过喷头对冷压后的钢丝进行快速冷却定型，降温后的水通过过滤网过滤后，又通过输入管重新回到水箱内循环利用；
18.(3)、通过安装有丝杆、第二上冷压轮、第一下冷压轮、第二下冷压轮、第一上冷压轮和滑块，通过旋转丝杆使之转动，滑块带动第二上冷压轮和第一上冷压轮向上或者向下移动，调节与第一下冷压轮和第二下冷压轮之间的距离，调节对钢丝压扁的程度。
附图说明
19.图1为本实用新型装置剖视结构示意图；
20.图2为本实用新型装置俯剖结构示意图；
21.图3为本实用新型装置侧剖结构示意图；
22.图4为本实用新型图1中的a处放大结构示意图。
23.图中：1、底座；2、活动校直轮；3、固定校直轮；4、调节螺杆；5、控制器；6、第一电机；7、转轴；8、第一上冷压轮；9、喷头；10、第二上冷压轮；11、壳体；12、第一下冷压轮；13、第二下冷压轮；14、底板；15、支撑腿；16、移动块；17、第一带动轮；18、第二电机；19、皮带；20、水箱；21、水泵；22、第二带动轮；23、过滤网；24、输入管；25、制冷器； 26、输出管；27、调节机构；2701、固定块；2702、丝杆；2703、滑块；28、第一齿轮；29、第二齿轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速成型的连轧冷压扁条机，包括第二上冷压轮10、支撑腿15和调节机构27，支撑腿15的顶端固定连接有底板14，且底板14顶端的一侧固定连接有底座1；
26.底座1一端的两侧均螺纹连接有调节螺杆4，且调节螺杆4的一端均固定连接有移动块16，移动块16顶端的两侧均固定连接有活动校直轮2，且活动校直轮2一端底座1的顶端均匀固定连接有固定校直轮3；
27.具体的，如图1和图2所示，使用该结构时，通过旋转调节螺杆4，使移动块16带动活动校直轮2向内或者向外移动，便于调节活动校直轮2与固定校直轮3之间的距离，使固定校直轮3与活动校直轮2对钢丝进行压紧，且便于对不同直径的钢丝进行校直；
28.底板14顶端的另一侧固定连接有壳体11，壳体11的一侧外壁固定连接有控制器5，该控制器5的型号可为argus；
29.壳体11内部顶端的一侧固定连接有第一电机6，该第一电机6的型号可为y90s
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2，且第一电机6下方的外壁固定连接有第一齿轮28，第一电机6的底端固定连接有第二带动轮22，第一电机6一侧壳体11内部的顶端固定连接有转轴7，且转轴7的外壁固定连接有第二齿轮29，第二齿轮29与第一齿轮28之间的齿块相互啮合，转轴7的底端固定连接有第一带动轮17；
30.具体的，如图1所示，使用该结构时，通过第一电机6使第一齿轮28和第二带动轮22进行向右旋转，第一齿轮28与第二齿轮29啮合，使第二齿轮 29同时带动第一带动轮17向左转动，钢丝固定在第一带动轮17的另一端，从而带动钢丝向一侧移动；
31.壳体11的一端外壁固定连接有第二电机18，该第二电机18的型号可为 y315m
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2，且第二电机18一端壳体11的两端内壁之间固定连接有第二下冷压轮13，第二下冷压轮13上方壳体11的两端内壁之间固定连接有第一上冷压轮8，第二电机18一端的外壁固定连接有皮带19，第二下冷压轮13一侧壳体11的两端内壁之间固定连接有第一下冷压轮12，且第一下冷压轮12一端的外壁固定连接于皮带19一侧的内壁，第一下冷压轮12上方壳体11的两端内壁之间固定连接有第二上冷压轮10，第二上冷压轮10和第一上冷压轮8两端壳体11的外壁均固定连接有调节机构27；
32.调节机构27的内部依次设置有固定块2701、丝杆2702和滑块2703，固定块2701固定连接于第二上冷压轮10和第一上冷压轮8两端壳体11的外壁，固定块2701的两端内壁之间均固定连接有丝杆2702，且丝杆2702的外壁均螺纹连接有滑块2703，滑块2703的一端均固定连接于第二上冷压轮10和第一上冷压轮8的一端；
33.具体的，如图3所示，使用该结构时，通过旋转丝杆2702使之转动，丝杆2702外壁的螺纹与滑块2703内的螺纹配合，使丝杆2702转动时，滑块2703 带动第二上冷压轮10和第一上冷压轮8向上或者向下移动，调节与第一下冷压轮12和第二下冷压轮13之间的距离，调节对钢丝压扁的程度；
34.壳体11的一端外壁固定连接有水箱20；
35.水箱20的顶端固定连接有水泵21，该水泵21的型号可为isgd，且水泵 21的一端固定连接有制冷器25，该制冷器25的型号可为dta
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40，水泵21的另一端固定连接有输出管26，且输出管26一端的两侧外壁均固定连接有喷头 9；
36.具体的，如图3所示，使用该结构时，通过水泵21抽取水箱20内的水，经过制冷器25对水进行快速降温，通过输出管26进入到喷头9内，然后通过喷头9对冷压后的钢丝进行快速冷却定型；
37.第一下冷压轮12下方壳体11的内壁之间固定连接有过滤网23，壳体11 的底端通过输入管24固定连接于水箱20的一侧外壁；
38.具体的，如图3所示，使用该结构时，降温后的水通过过滤网23过滤后，又通过输入管24重新回到水箱20内循环利用，节约水资源；
39.控制器5内的单片机通过导线与第一电机6、第二电机18、水泵21和制冷器25电连接。
40.工作原理：使用本装置时，首先，通过旋转调节螺杆4，使移动块16带动活动校直轮2向内移动，使固定校直轮3与活动校直轮2对钢丝进行压紧，对钢丝进行校直，通过第一电机6使第一齿轮28和第二带动轮22进行向右旋转，第一齿轮28与第二齿轮29啮合，使第二齿轮29同时带动第一带动轮 17向左转动，钢丝固定在第一带动轮17的另一端，带动钢丝向一侧移动；
41.之后，通过第二电机18带动第二下冷压轮13转动，第二下冷压轮13与第一上冷压轮8之间转动，对钢丝初次碾压，通过皮带19带动第一下冷压轮 12同时转动进行二次碾压，通过旋转丝杆2702使之转动，丝杆2702外壁的螺纹与滑块2703内的螺纹配合，使丝杆2702转动时，滑块2703带动第二上冷压轮10和第一上冷压轮8向上或者向下移动，调节与第一下冷压轮12和第二下冷压轮13之间的距离，调节对钢丝压扁的程度；
42.最后，通过水泵21抽取水箱20内的水，经过制冷器25对水进行快速降温，通过输出管26进入到喷头9内，然后通过喷头9对冷压后的钢丝进行快速冷却定型，降温后的水通过过滤网23过滤后，又通过输入管24重新回到水箱20内循环利用，节约水资源。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。