冲弯机的制作方法

1.本实用新型属于管件加工设备，特别涉及一种冲弯机。


背景技术：

2.空调等电器中常使用管件连接，由于空间限制和其他设备的位置分布，经常会出现管件需要折弯后进行连接，以便于焊接固定，如图1所示的管件，其两端和中间均弯折，且折弯方向不在同一平面内，加工这样的管件，目前一部分为手工折弯，这样弯折的产品外形不美观，弧度也不一定符合要求，此外也有通过两端夹紧，利用冲弧缸和冲弧刀对管件冲压，但仍可能出现弯折角度位置不对应的情况，不适合批量生产，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、设计合理，适合批量生产管件的冲弯机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是：一种冲弯机，具有安装于工作台上的冲压驱动缸和夹紧定位机构；所述冲压驱动缸的缸体固定于固定座上，其活塞杆贯穿固定座的面板与冲压头可拆卸连接；所述冲压头的下部的截面呈上到下小的梯形，且其下部表面上开设有与管件直径相匹配的上凹槽；所述夹紧定位机构包括底座、光杆、滑座和缓冲支承座；所述光杆具有两根，且平行固定于底座上；所述滑座具有两个，且均滑动套接于光杆上，冲压时滑座上端与冲压头接触的部位呈圆弧形；所述缓冲支承座置于两滑座和两光杆围成的空间内，且正对冲压头的下方位置设置，该缓冲支承座与底座弹性伸缩相连，缓冲支承座的上端面上开设有与上凹槽相匹配的下凹槽。
5.上述技术方案所述缓冲支承座的靠近两滑座的一侧均固定有回位弹簧，两滑座之间通过弹性件相连。
6.上述技术方案所述底座呈逆时针旋转90
°
的“匚”形，所述滑座与底座的侧边之间的光杆上套接有复位弹簧。
7.上述技术方案所述滑座的上端对应铰接有翻转折弯座；所述翻转折弯座的近缓冲支承座的一头截面呈半圆形，且开设有与管件直径相匹配的弧形槽，翻转折弯座的上端开设有与管件直径相匹配的凹槽和管件端头折弯部放置槽；所述弧形槽与凹槽平滑过渡。
8.上述技术方案所述滑座上具有一端与其螺纹连接的调节螺栓；所述调节螺栓与光杆平行设置，且调节螺栓的另一端与底座的侧边滑动套接。
9.上述技术方案所述缓冲支承座的下端具有两根平行设置的导向杆；所述导向杆与底座弹性伸缩相连。
10.采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：
11.（1）本实用新型将待加工的呈“匚”形的管件的两端放置端头折弯部放置槽内，两端部正好卡在端头折弯部放置槽内，此时，启动冲压驱动缸，冲压驱动缸下压，当冲压头接触缓冲支承座时，由于上凹槽、下凹槽的配合实现对管件的夹紧，冲压驱动缸继续下压，缓
冲支承座下降，冲压头3的下部两侧与翻转折弯座的半圆形的一端接触，两滑块沿光杆向两边滑动，翻转折弯座向上翻折，此时弧形槽、凹槽以及冲压头的下部两侧的上凹槽三者配合，实现了管件的弯折。
12.（2）本实用新型的滑座上具有一端与其螺纹连接的调节螺栓，预先根据管件长度，通过旋转调节螺栓调节滑块到底座侧面的距离，从而调节两滑块之间的间距。
13.（3）本实用新型具有结构简单、设计合理，适合批量生产管件。
附图说明
14.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为图1的去除工作台的放大示意图；
17.图3为本实用新型的除工作台的另一方向放大示意图；
18.图4为本实用新型的除工作台的轴侧放大主视图；
19.图5为图4中a处放大示意图；
20.图6为本实用新型的除工作台的右视图；
21.图7为本实用新型的除工作台的主视图；
22.图8为本实用新型的实施例2的除工作台的主视图；
23.图9为本实用新型的加工产品的样例示意图。
具体实施方式
24.（实施例1）
25.见图1至图7，本实用新型具有装于工作台上的冲压驱动缸1和夹紧定位机构；冲压驱动缸1的缸体固定于固定座2上，其活塞杆贯穿固定座2的面板与冲压头3可拆卸连接；冲压头3的下部的截面呈上到下小的梯形，且其下部表面上开设有与管件直径相匹配的上凹槽4；夹紧定位机构包括底座5、光杆6、滑座7和缓冲支承座9；光杆6具有两根，且平行固定于底座5上；滑座7具有两个，且均滑动套接于光杆6上，冲压时滑座7上端与冲压头3接触的部位呈圆弧形；缓冲支承座9置于两滑座7和两光杆6围成的空间内，且正对冲压头3的下方位置设置，该缓冲支承座9与底座5弹性伸缩相连，缓冲支承座9的上端面上开设有与上凹槽4相匹配的下凹槽10。
26.底座5呈逆时针旋转90
°
的“匚”形，滑座7与底座5的侧边之间的光杆上套接有复位弹簧12。
27.滑座7的上端对应铰接有翻转折弯座8；翻转折弯座8的近缓冲支承座9的一头截面呈半圆形，且开设有与管件直径相匹配的弧形槽15，翻转折弯座8的上端开设有与管件直径相匹配的凹槽16和管件端头折弯部放置槽14；弧形槽15与凹槽16平滑过渡。
28.滑座7上具有一端与其螺纹连接的调节螺栓17；调节螺栓17与光杆6平行设置，且调节螺栓17的另一端与底座5的侧边滑动套接。
29.缓冲支承座9的下端具有两根平行设置的导向杆18；导向杆18与底座5弹性伸缩相连。
30.（实施例2）
31.见图8，本实施例与实施例1基本相同，其区别特征在于：缓冲支承座9的靠近两滑座7的一侧均固定有回位弹簧13，两滑座7之间通过弹性件11相连。
32.图9为本实用新型可加工的管件样例示意图。
33.本实用新型的工作原理为：预先根据管件长度，通过调节螺栓17调节复位弹簧12，从而调节两滑块7之间的间距，将待加工的呈“匚”形的管件的两端放置端头折弯部放置槽14内，两端部正好卡在端头折弯部放置槽14内，此时，启动冲压驱动缸1，冲压驱动缸1下压，当冲压头3接触缓冲支承座9时，由于上凹槽4、下凹槽10的配合实现对管件的夹紧，冲压驱动缸1继续下压，缓冲支承座9下降，冲压头3的下部两侧与翻转折弯座8的半圆形的一端接触，两滑块7沿光杆6向两边滑动，翻转折弯座8向上翻折，此时弧形槽15、凹槽16以及冲压头3的下部两侧的上凹槽4三者配合，实现了管件的弯折。
34.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。