一种用于加工铸铁零件的铣削刀具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣削刀具技术领域，具体为一种用于加工铸铁零件的铣削刀具。


背景技术：

[0002]
铣削刀具是一种对金属制品加工的一种工具，在加工过程中会出产生大量碎屑，以及工件在加工的过程中温度会升高，如何对这些问题进行处理来延缓刀具的使用寿命是现在急需要解决的问题；
[0003]
目前常用的铣削刀具不仅不便于散热，而且不便于对该刀具进行更换，同时不能够对该刀具进行保护，因此，本实用新型提供一种用于加工铸铁零件的铣削刀具。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种用于加工铸铁零件的铣削刀具，以解决上述背景技术提出的目前常用的铣削刀具不仅不便于散热，而且不便于对该刀具进行更换，同时不能够对该刀具进行保护的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工铸铁零件的铣削刀具，包括铣削刀板体、微型抽液泵和储液箱，所述铣削刀板体的外表面固定安装有固定板，且铣削刀板体的内部贯穿安装有连接管，所述微型抽液泵安装在连接管的外侧位置，且微型抽液泵的下方安装有连接板，所述储液箱的顶部贯穿安装有连接管，且储液箱的上表面固定安装有连接杆，并且储液箱的右表面连接有固定杆，所述连接杆的外侧连接有连接块，所述铣削刀板体的底部贯穿安装有铣削刀片，且铣削刀片的内部贯穿安装有限位杆，所述连接管的底部贯穿安装有承载杆，且承载杆的外侧连接有承载块，所述固定板的内部贯穿安装有紧固杆，且紧固杆贯穿安装在储物箱的内部。
[0006]
采用上述技术方案改变原有的铣削刀具，不仅便于散热，使其在使用的过程中温度降低，而且便于对该刀具进行更换，同时能够对该刀具进行保护。
[0007]
作为本实用新型的优选技术方案，所述连接管通过承载杆和承载块与铣削刀板体固定设置，且铣削刀板体与承载杆垂直设置。
[0008]
采用上述技术方案方便对连接管进行固定。
[0009]
作为本实用新型的优选技术方案，所述储液箱和储物箱之间构成拆卸结构，且储物箱的内部贯穿安装有铣削刀板体。
[0010]
采用上述技术方案方便储液箱从储物箱上取下。
[0011]
作为本实用新型的优选技术方案，所述铣削刀片的竖截面呈“7”字形结构，且铣削刀片与铣削刀板体之间的连接方式为卡合连接。
[0012]
采用上述技术方案便于铣削刀片对工件进行加工。
[0013]
作为本实用新型的优选技术方案，所述紧固杆的外表面为螺纹状结构，且紧固杆与固定板之间构成连动结构。
[0014]
采用上述技术方案便于紧固杆的转动带动固定板升降。
[0015]
作为本实用新型的优选技术方案，所述储物箱为中空结构，且该中空结构的直径大于承载杆的宽度。
[0016]
采用上述技术方案方便承载杆移动到储物箱的内部。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、铣削刀片与铣削刀板体之间的连接方式为卡合连接，且限位杆贯穿在铣削刀片和铣削刀板体的内部，且铣削刀板体与限位杆之间的连接方式为螺纹连接，便于对铣削刀片进行固定和更换；
[0019]
2、储液箱外表面固定安装的连接杆与储物箱之间的连接方式为卡合连接便于对储液箱进行固定和拆卸，方便对储液箱进行清洗，储液箱中的冷却液通过连接管能够将冷却液抽入到铣削刀片的上方，便于对铣削刀片进行散热；
[0020]
3、紧固杆的外表面为螺纹状结构，通过固定板与紧固杆之间构成的连动结构使得固定板和铣削刀片升降，铣削刀片能够收回到储物箱的内部，因此，能够对铣削刀片进行保护。
附图说明
[0021]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0022]
图1为本实用新型的正面剖切结构示意图；
[0023]
图2为本实用新型的储物箱整体结构示意图；
[0024]
图3为本实用新型的正视结构示意图；
[0025]
图4为本实用新型的铣削刀片与承载杆连接仰视结构示意图；
[0026]
图5为本实用新型的连接管正视结构示意图。
[0027]
图中：1、铣削刀板体；2、固定板；3、连接管；4、微型抽液泵；5、连接板；6、储液箱；7、连接杆；8、连接块；9、固定杆；10、铣削刀片；11、限位杆；12、承载杆；13、承载块；14、紧固杆；15、储物箱。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种用于加工铸铁零件的铣削刀具，包括铣削刀板体1、固定板2、连接管3、微型抽液泵4、连接板5、储液箱6、连接杆7、连接块8、固定杆9、铣削刀片10、限位杆11、承载杆12、承载块13、紧固杆14和储物箱15，铣削刀板体1的外表面固定安装有固定板2，且铣削刀板体1的内部贯穿安装有连接管3，微型抽液泵4安装在连接管3的外侧位置，且微型抽液泵4的下方安装有连接板5，储液箱6的顶部贯穿安装有连接管3，且储液箱6的上表面固定安装有连接杆7，并且储液箱6的右表面连接有固定杆9，连接杆7的外侧连接有连接块8，铣削刀板体1的底部贯穿安装有铣削刀片10，且铣削刀片10的内部贯穿安装有限位杆11，连接管3的底部贯穿安装有承载杆12，且承载杆12的外侧连
接有承载块13，固定板2的内部贯穿安装有紧固杆14，且紧固杆14贯穿安装在储物箱15的内部。
[0030]
借助于上述技术方案改变原有的铣削刀具，不仅便于散热，使其在使用的过程中温度降低，而且便于对该刀具进行更换，同时能够对该刀具进行保护。
[0031]
具体的如图1中，连接管3通过承载杆12和承载块13与铣削刀板体1固定设置，且铣削刀板体1与承载杆12垂直设置。
[0032]
借助于上述技术方案方便对连接管3进行固定。
[0033]
具体的如图1中，储液箱6和储物箱15之间构成拆卸结构，且储物箱15的内部贯穿安装有铣削刀板体1。
[0034]
借助于上述技术方案方便储液箱6从储物箱15上取下。
[0035]
具体的如图1中，铣削刀片10的竖截面呈“7”字形结构，且铣削刀片10与铣削刀板体1之间的连接方式为卡合连接。
[0036]
借助于上述技术方案便于铣削刀片10对工件进行加工。
[0037]
具体的如图1中，紧固杆14的外表面为螺纹状结构，且紧固杆14与固定板2之间构成连动结构。
[0038]
借助于上述技术方案便于紧固杆14的转动带动固定板2升降。
[0039]
具体的如图1中，储物箱15为中空结构，且该中空结构的直径大于承载杆12的宽度。
[0040]
借助于上述技术方案方便承载杆12移动到储物箱15的内部。
[0041]
工作原理：通过如图2中固定板2与紧固杆14之间构成的连动结构使得固定板2和铣削刀片10升降，使得铣削刀片10收回到储物箱15的内部，能够对铣削刀片10进行保护，通过铣削刀板体1和铣削刀片10之间构成的拆卸结构便于对铣削刀片10进行更换，连接管3中流出的冷却液能够对铣削刀片10进行散热，且铣削刀板体1与储液箱6之间构成的拆卸结构便于对储液箱6进行清洗。
[0042]
使用方法：通过铣削刀片10能够对铸铁零件进行加工，紧固杆14的外表面为螺纹状结构，转动紧固杆14使得固定板2升降，从而使得铣削刀片10移动到储物箱15的内部，通过微型抽液泵4能够将储液箱6中的冷却液从连接管3中流出。
[0043]
安装方法：第一步、将连接管3的首端插入到储液箱6的内部，连接管3的末端插入到铣削刀板体1的内部，连接管3外表面固定安装的连接板5插入到连接杆7中，通过连接杆7和连接块8之间的螺纹连接对连接管3和铣削刀板体1进行固定；
[0044]
第二步、紧接着将承载杆12插入到铣削刀板体1和连接管3的内部，并通过承载杆12和承载块13之间的螺纹连接对铣削刀板体1和连接管3进行固定，同时方便将连接管3取出；
[0045]
第三步、储液箱6外表面固定安装的连接杆7与储物箱15之间的连接方式为卡合连接便于对储液箱6进行固定和拆卸，方便对储液箱6进行清洗。
[0046]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含
在本实用新型的保护范围之内。