一种用于切割机台的可调节式丝杆夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，更具体的说是涉及一种用于切割机台的可调节式丝杆夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具；从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具；

一般采用丝杆与螺母来实现夹紧功能的夹具，丝杆都比较长，操作人员在对工件进行夹紧时，通常会越来越靠近工作平台，使得操作人员存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于切割机台的可调节式丝杆夹具，用于增加操作人员的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于切割机台的可调节式丝杆夹具，包括固定座、固定夹紧块、移动夹紧块和手轮，所述固定夹紧块与所述移动夹紧块相对设置，所述固定座和所述固定夹紧块均固定连接在工作平台上，所述移动夹紧块位于所述固定夹紧块与所述固定座之间，所述移动夹紧块靠近所述固定座的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆通过螺母穿过所述固定座，所述丝杆与所述螺母螺纹连接，所述手轮用于带动所述丝杆转动，所述手轮设置在所述丝杆远离所述移动夹紧块的一端，所述手轮与所述丝杆之间设置有推拉组件，所述推拉组件用于改变所述手轮与所述丝杆之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述移动夹紧块与所述固定座之间设置有导向组件，所述导向组件用于限定所述移动夹紧块的移动方向。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向组件包括若干个导向杆，所述固定座上设置有若干个通孔，所述导向杆与所述通孔一一对应，所述导向杆与所述通孔滑动连接，所述导向杆滑动方向与所述丝杆长度方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向杆和所述通孔分别设置有四个，四个所述通孔分别设置在所述固定座的四个拐角处。

作为本实用新型的进一步改进，所述推拉组件包括套筒，所述套筒的一端与所述手轮固定连接，所述套筒的另一端开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动筒，所述滑动筒与所述滑动腔之间设置有卡位部，当所述套筒转动时，所述套筒通过所述卡位部带动所述滑动筒转动，所述滑动筒与所述丝杆固定连接，所述滑动筒的直径大于所述丝杆的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡位部包括若干个卡块，所述滑动腔内壁开设有若干个凹槽，所述凹槽与所述卡块一一对应，所述卡块与所述凹槽滑动连接，所述卡块的滑动方向与所述丝杆的长度方向平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒靠近所述固定座的一端固定连接有环圈，所述环圈的内径大于所述丝杆的外径，并且小于所述滑动筒的直径。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定夹紧块与所述移动夹紧块相对的一侧面分别设置有若干条齿痕。

本实用新型的有益效果：本实用新型在丝杆与手轮之间设置了推拉组件，在操作人员手动转动手轮时，操作人员通过推拉组件能够调整手轮与丝杆之间的距离，避免在夹紧工件时，随着丝杆的转动，操作人员不断靠近工作平台的情况发生，增加了操作人员的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型推拉组件处的剖视结构示意图。

附图标记：1、固定座；11、通孔；2、固定夹紧块；3、移动夹紧块；4、手轮；5、丝杆；6、推拉组件；61、套筒；611、滑动腔；62、卡位部；621、卡块；622、凹槽；63、环圈；64、滑动筒；7、导向组件；71、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2所示，本实施例的一种用于切割机台的可调节式丝杆夹具，包括固定座1、固定夹紧块2、移动夹紧块3和手轮4，固定夹紧块2与移动夹紧块3相对设置，固定座1和固定夹紧块2均固定连接在工作平台上，固定座1与固定夹紧块2分别使用螺纹孔和螺栓固定连接在工作平台上，工作平台为工件的加工平台，移动夹紧块3位于固定夹紧块2与固定座1之间，将工件夹紧于固定夹紧块2和移动夹紧块3之间，移动夹紧块3靠近固定座1的一侧固定连接有丝杆5，丝杆5通过螺母穿过固定座1，丝杆5与螺母螺纹连接，手轮4用于带动丝杆5转动，操作人员手动转动手轮4，使得丝杆5转动，丝杆5通过螺母带动移动夹紧块3靠近或远离固定夹紧块2，手轮4设置在丝杆5远离移动夹紧块3的一端，手轮4与丝杆5之间设置有推拉组件6，推拉组件6用于改变手轮4与丝杆5之间的距离，推拉组件6的设置，在操作人员手动转动手轮4时，丝杆5朝向固定夹紧块2一侧移动，手轮4可以通过推拉组件6位于原处，手轮4可以不随着丝杆5的移动而朝向固定夹紧块2一侧移动，更加便于操作人员的操作，防止操作人员的手随着手轮4的移动而越发靠近工作平台，确保操作人员的安全。

参照图1所示，移动夹紧块3与固定座1之间设置有导向组件7，导向组件7用于限定移动夹紧块3的移动方向。导向组件7限制移动夹紧块3的移动方向，也使得移动夹紧块3的移动更加平稳，导向组件7包括若干个导向杆71，固定座1上设置有若干个通孔11，导向杆71与通孔11一一对应，导向杆71与通孔11滑动连接，导向杆71滑动方向与丝杆5长度方向平行，导向杆71的移动方向和移动距离分别与丝杆5的移动方向和移动距离相等。

参照图1所示，导向杆71和通孔11分别设置有四个，四个通孔11分别设置在固定座1的四个拐角处，导向杆71四个的设置，增加移动夹紧块3移动的平稳性。

参照图2所示，推拉组件6包括套筒61，套筒61的一端与手轮4固定连接，套筒61的另一端开设有滑动腔611，滑动腔611内滑动连接有滑动筒64，滑动筒64与滑动腔611之间设置有卡位部62，当套筒61转动时，套筒61通过卡位部62带动滑动筒转动，滑动筒与丝杆5固定连接，滑动筒的直径大于丝杆5的外径。卡位部62包括若干个卡块621，滑动腔611内壁开设有若干个凹槽622，凹槽622与卡块621一一对应，凹槽622和卡块621限制了套筒61的移动方向，卡块621与凹槽622滑动连接，卡块621的滑动方向与丝杆5的长度方向平行。套筒61靠近固定座1的一端固定连接有环圈63，环圈63的内径大于丝杆5的外径，使得套筒61能够正常的滑动，避免因丝杆5外径过大导致套筒61无法滑动，并且小于滑动筒的直径，限制了滑动筒的滑动距离，使得滑动筒无法滑出套筒61，避免套筒61的脱落。

参照图1所示，固定夹紧块2与移动夹紧块3相对的一侧面分别设置有若干条齿痕。齿痕增加了固定夹紧块2与移动夹紧块3对工件的夹紧程度，防止工件在加工时发生位置的偏移。

工作原理：操作人员通过手动转动手轮4，手轮4通过卡块621和卡槽的限制，带动滑动筒转动，并且使得丝杆5转动，丝杆5通过螺母的限制，带动移动夹紧块3靠近或远离固定夹紧块2，在丝杆5移动的过程中，操作人员可以通过卡块621在凹槽622内滑动，使得滑动套在滑动腔611内滑动，调整手轮4与丝杆5之间的距离，使得操作人员可以控制手轮4与操作平台之间的距离，增加操作人员的安全性和便捷性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。