一种金属件焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位装置领域，尤其涉及一种金属件焊接定位装置。


背景技术：

2.在进行金属件的焊接时，需要固定金属件，并需要将金属件之间的位置关系明确，使焊接完成后的成品达到要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属件焊接定位装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属件焊接定位装置，包括底板，所述底板的下表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨之间设置有第一滑块，所述第一滑块的下表面通过多个第一支撑杆设置有多个第一挤压板，所述底板的上面固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间通过轴承设置有第一传动杆，所述第一传动杆的表面固定连接有安装杆，所述安装杆的表面固定连接有支撑架，所述支撑架的表面设置有第二滑轨，所述第二滑轨之间设置有第二滑块，所述第二滑块的表面通过多个第二支撑杆设置有多个第二挤压板，所述第一安装板的侧壁固定连接有检测板，所述第二安装板的侧壁且位于第一传动杆的上方通过轴承设置有第二传动杆。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述安装杆的表面且位于支撑架的右侧固定连接有第一齿轮，所述第二传动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述第一安装板的侧壁且位于检测板的上方开设有运动槽，所述支撑架的侧壁固定连接有检测杆。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述检测板的表面设置有刻度表，检测板的中心位置设置有连接突触。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述检测杆与连接突触之间通过设置有棉线。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二传动杆远离第二齿轮的一端固定连接有转盘。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第二安装板的侧壁且位于第一传动杆的下方开设有卡槽，所述卡槽的内部设置有卡杆，所述卡杆的一端固定连接有卡块。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、与现有技术相比，该金属件焊接定位装置，装置设置有第一滑块和第二滑块，在第一滑块和第二滑块的表面设置有两个焊接金属件，通过转动转盘，第一传动杆转动，第一
齿轮和第二齿轮啮合安装杆转动，支撑架转动，第一滑块和第二滑块之间角度改变，通过刻度表和棉线显示角度，调整到合适的角度后，推动卡杆，使卡块与第一齿轮接触，固定第一滑块和第二滑块的角度位置，然后推动第一滑块和第二滑块，使两个焊接金属件接触，然后进行焊接工作，装置实现了两个焊接金属件之间焊接角度可控的目的。
19.2、与现有技术相比，该金属件焊接定位装置，装置设置有检测杆，检测杆在运动槽内运动，配合刻度表和棉线，实时显示第一滑块和第二滑块的角度关系，装置便于观察。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种金属件焊接定位装置的主视图；
21.图2为本实用新型提出的一种金属件焊接定位装置的第二安装板右视图；
22.图3为本实用新型提出的一种金属件焊接定位装置的第一安装板左视图。
23.图例说明：
24.1、底板；2、第一滑轨；3、第一滑块；4、第一支撑杆；5、第一挤压板；6、第一安装板；7、第二安装板；8、第一传动杆；9、安装杆；10、支撑架；11、第二滑轨；12、第二滑块；13、第二支撑杆；14、第二挤压板；15、检测板；16、第二传动杆；17、第一齿轮；18、第二齿轮；19、运动槽；20、检测杆；21、刻度表；22、连接突触；23、棉线；24、转盘；25、卡槽；26、卡杆；27、卡块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种金属件焊接定位装置：包括底板1，底板1的下表面设置有第一滑轨2，第一滑轨2之间设置有第一滑块3，第一滑块3的下表面通过多个第一支撑杆4设置有多个第一挤压板5，用于固定一个焊接金属件，底板1的上面固定连接有第一安装板6和第二安装板7，第一安装板6和第二安装板7之间通过轴承设置有第一传动杆8，第一传动杆8的表面固定连接有安装杆9，安装杆9的表面固定连接有支撑架10，支撑架10的表面设置有第二滑轨11，第二滑轨11之间设置有第二滑块12，第二滑块12的表面通过多个第二支撑杆13设置有多个第二挤压板14，用于固定另一个焊接金属件，第一安装板6的侧壁固定连接有检测板15，检测焊接角度，第二安装板7的侧壁且位于第一传动杆8的上方通过
轴承设置有第二传动杆16。
28.安装杆9的表面且位于支撑架10的右侧固定连接有第一齿轮17，第二传动杆16的一端固定连接有第二齿轮18，第一齿轮17和第二齿轮18相啮合，第二传动杆16转动，安装杆9转动，第一安装板6的侧壁且位于检测板15的上方开设有运动槽19，支撑架10的侧壁固定连接有检测杆20，检测杆20在运动槽19内运动，检测板15的表面设置有刻度表21，查看焊接角度，检测板15的中心位置设置有连接突触22，检测杆20与连接突触22之间通过设置有棉线23，显示焊接角度，第二传动杆16远离第二齿轮18的一端固定连接有转盘24，转动转盘24，第二传动杆16转动，第二安装板7的侧壁且位于第一传动杆8的下方开设有卡槽25，卡槽25的内部设置有卡杆26，卡杆26的一端固定连接有卡块27，与第一齿轮17接触，固定安装杆9的位置。
29.工作原理：在第一滑块3的表面通过第一支撑杆4和第一挤压板5固定一个焊接金属件，在第二滑块12的表面通过第二支撑杆13和第二挤压板14固定另一个焊接金属件，转动转盘24，第二传动杆16转动，安装杆9转动，支撑架10转动，检测杆20在运动槽19内运动，查看棉线23在刻度表21上的位置，判断此时两个焊接金属件的位置，转动转盘24，直到焊接需要的角度，推动卡杆26，卡块27与第一齿轮17接触，固定第一齿轮17的位置。从而固定两个焊接金属件的位置，在第一滑轨2和第二滑轨11内推动第一滑块3和第二滑块12，两个焊接金属件会形成一个交点，此时进行焊接工作，使得到要求角度的新工件。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。