一种便于快速定位的钣金焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钣金焊接技术领域，具体为一种便于快速定位的钣金焊接装置。

背景技术：

钣金件是经过钣金工业加工出的产品，在生活中的钣金件有很多，如汽车零部件等，钣金件是通过激光切割、重型加工、金属粘结、紧密焊接等制作的，因单块的钣金件尺寸有限，为此一般通过焊接装置对钣金件进行焊接；

现有的钣金焊接装置，不便于快速对钣金件进行定位，不便于对钣金件进行除尘，焊接的效果差，以及易对作业人员造成伤害，因此，我们提出一种便于快速定位的钣金焊接装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于快速定位的钣金焊接装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金焊接装置，不便于快速对钣金件进行定位，不便于对钣金件进行除尘，焊接的效果差，以及易对作业人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速定位的钣金焊接装置，包括底座、第一电机、抽风泵、气体净化器和第二电机，所述底座的中部内侧安装有第一电机，且第一电机的输出轴连接有转动杆，所述转动杆的上端左右两侧均啮合连接有从动杆，且从动杆的外端贯穿连接有定位板，所述底座的后下端内侧设置有收集箱，且底座的外端上表面固定连接有围板，所述抽风泵和气体净化器均位于围板的上表面，且抽风泵的后端螺纹连接有连接管，所述围板的上端下表面贴合连接有连接板，且连接板的下端内部开设有通风孔，并且围板的后上端内侧固定连接有透明挡板，所述围板的左下端后侧固定连接有固定杆，且固定杆的外侧卡合连接有活动板，所述活动板的下表面固定连接有毛刷，且活动板的右端内部螺纹连接有调节杆，并且调节杆的前端连接有第二电机的输出轴，所述围板的上端右后侧固定连接有橡胶卡块，且橡胶卡块的内侧卡扣连接有焊接枪。

优选的，所述转动杆、从动杆和定位板均与底座卡合连接，且转动杆与从动杆呈垂直状设置。

优选的，所述从动杆和连接管分别与定位板和围板通过螺纹连接的方式相连接，且定位板的上表面均凸出于底座的上表面。

优选的，所述收集箱与底座贴合连接，且底座和固定杆均与围板通过焊接的方式相连接，并且通风孔和橡胶卡块均与围板粘贴连接。

优选的，所述抽风泵和连接板均与底座通过螺钉固定连接，且连接管通过抽风泵与气体净化器构成连通结构，并且通风孔和毛刷分别在连接板和活动板上均匀设置，而且毛刷的下表面与底座贴合连接。

优选的，所述活动板与围板卡合连接，且调节杆贯穿于活动板和围板的内部，并且固定杆和调节杆的后表面均凸出于底座的后表面，而且固定杆和调节杆的形状均为“t”字型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速定位的钣金焊接装置，便于快速对钣金件定位，便于对钣金件进行除尘，使焊接的效果好，同时能够对焊接产生的废渣进行清理收集，以及便于使作业人员处于良好的环境中，减少对人体的伤害；

1.设置有底座、第一电机、转动杆和从动杆，通过第一电机进行作业，便于使转动杆通过从动杆带动定位板在底座的限位下进行移动，从而便于使定位板与钣金件贴合连接，从而便于快速对钣金件进行定位；

2.设置有抽风泵、气体净化器、连接管和连接板，通过透明挡板便于对作业人员进行防护，以及通过抽风泵和气体净化器进行作业，便于将焊接产生的气体由连接板内部开设的通风孔和连接管通入气体净化器的内部进行净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中，减少对人体的伤害；

3.设置有活动板、毛刷、调节杆和第二电机，通过第二电机进行作业，使调节杆带动活动板在围板和固定杆的限位下移动，便于使活动板带动毛刷进行移动，从而便于通过毛刷对钣金件进行除尘，使焊接的效果好，以及便于将焊接产生的废渣清理至收集箱的内侧。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型连接板与通风孔连接侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型调节杆与围板连接俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、转动杆；4、从动杆；5、定位板；6、收集箱；7、围板；8、抽风泵；9、气体净化器；10、连接管；11、连接板；12、通风孔；13、透明挡板；14、固定杆；15、活动板；16、毛刷；17、调节杆；18、第二电机；19、橡胶卡块；20、焊接枪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速定位的钣金焊接装置，包括底座1、第一电机2、转动杆3、从动杆4、定位板5、收集箱6、围板7、抽风泵8、气体净化器9、连接管10、连接板11、通风孔12、透明挡板13、固定杆14、活动板15、毛刷16、调节杆17、第二电机18、橡胶卡块19和焊接枪20，底座1的中部内侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出轴连接有转动杆3，转动杆3的上端左右两侧均啮合连接有从动杆4，且从动杆4的外端贯穿连接有定位板5，底座1的后下端内侧设置有收集箱6，且底座1的外端上表面固定连接有围板7，抽风泵8和气体净化器9均位于围板7的上表面，且抽风泵8的后端螺纹连接有连接管10，围板7的上端下表面贴合连接有连接板11，且连接板11的下端内部开设有通风孔12，并且围板7的后上端内侧固定连接有透明挡板13，围板7的左下端后侧固定连接有固定杆14，且固定杆14的外侧卡合连接有活动板15，活动板15的下表面固定连接有毛刷16，且活动板15的右端内部螺纹连接有调节杆17，并且调节杆17的前端连接有第二电机18的输出轴，围板7的上端右后侧固定连接有橡胶卡块19，且橡胶卡块19的内侧卡扣连接有焊接枪20；

如图1、图3和图4中转动杆3、从动杆4和定位板5均与底座1卡合连接，且转动杆3与从动杆4呈垂直状设置，便于对转动杆3、从动杆4和定位板5进行限位，如图1、图2和图4中从动杆4和连接管10分别与定位板5和围板7通过螺纹连接的方式相连接，且定位板5的上表面均凸出于底座1的上表面，便于通过从动杆4的转动，使定位板5进行移动；

如图2、图3和图4中收集箱6与底座1贴合连接，且底座1和固定杆14均与围板7通过焊接的方式相连接，并且通风孔12和橡胶卡块19均与围板7粘贴连接，便于通过收集箱6对杂屑进行收集，以及通过通风孔12对作业人员进行防护，抽风泵8和连接板11均与底座1通过螺钉固定连接，且连接管10通过抽风泵8与气体净化器9构成连通结构，并且通风孔12和毛刷16分别在连接板11和活动板15上均匀设置，而且毛刷16的下表面与底座1贴合连接，便于对抽风泵8和连接板11进行定位，以及便于对焊接产生的气体进行净化；

如图1、图2、图3和图4中活动板15与围板7卡合连接，且调节杆17贯穿于活动板15和围板7的内部，并且固定杆14和调节杆17的后表面均凸出于底座1的后表面，而且固定杆14和调节杆17的形状均为“t”字型，便于除去钣金件上的灰尘和焊接产生的废渣。

工作原理：在使用该便于快速定位的钣金焊接装置时，如图1、图2和图3，首先通过将钣金件放置于底座1的中部上表面，使其处于定位板5的内侧，然后通过第二电机18进行作业，使调节杆17进行转动，由于调节杆17与活动板15螺纹连接，围板7和固定杆14均与活动板15卡合连接，以及活动板15上均匀设置有毛刷16，因此通过调节杆17的转动便于使活动板15带动毛刷16在围板7和固定杆14限位下进行移动，从而便于通过毛刷16除去钣金件上的灰尘，从而使后期焊接的效果好，除去灰尘后，如图2、图3和图4，通过第一电机2进行作业，使转动杆3进行转动，由于转动杆3与从动杆4啮合连接，从动杆4与定位板5螺纹连接，以及转动杆3、从动杆4和定位板5均与底座1卡合连接，因此通过转动杆3的转动便于使从动杆4带动定位板5在底座1的限位下进行移动，从而便于使定位板5快速对钣金件进行定位，定位完成后，断开焊接枪20与橡胶卡块19的卡扣连接，可通过焊接枪20对定位的钣金件进行焊接；

在焊接过程中，如图1、图2和图3，通过围板7后端内侧粘贴连接的透明挡板13，便于对作业人员进行防护，以及通过抽风泵8和气体净化器9进行作业，便于依次通过连接板11内部开设的通风孔12和连接管10将焊接产生的气体通入气体净化器9的内部进行净化，从而便于使作业人员处于良好的环境中，减少焊接废气和废渣对人体造成的伤害，焊接完毕后，如图2、图3和图4，将焊接枪20与橡胶卡块19的卡扣连接，接着可再次通过第二电机18进行作业，使调节杆17带动活动板15下侧的毛刷16进行移动，便于将底座1上焊接产生的废渣清理收集至底座1后下侧设置的收集箱6内，以上便完成该便于快速定位的钣金焊接装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。