一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机。

背景技术：

冲压机，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域，如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

目前市场上大部分的冲压机无法持续冲压，需要额外的一个设备对板件进行推送，进而增加生产成本，且推送装置无法适应不同尺寸的板件，具有局限性，导致生产不同尺寸的产品还需要更换装置，费时费力，影响生产效率。鉴于此，我们提出一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机，包括下工作台，所述下工作台的前部和后部均焊接有支撑柱，所述支撑柱的前部开设有滑槽，所述支撑柱的前部滑动连接有上工作台，所述上工作台的底部和下工作台的顶部均开设有t形导轨，所述下工作台的顶部焊接有伸缩柱，所述伸缩柱的表面套接有复位弹簧，所述支撑柱的前部通过螺栓连接有双轴电机，所述双轴电机的前输出端插接有两个凸轮，所述支撑柱的左侧设置有进给机构。

优选的，所述上工作台的底部与伸缩柱的顶部焊接固定，所述上工作台和下工作台的表面均与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述进给机构包括有支撑板，所述支撑板的内壁分别转动连接有上滚筒和下滚筒，所述支撑板的内壁设置有顶紧装置，所述支撑板的前部通过连杆转动连接有一号齿轮，所述一号齿轮的前部通过连杆焊接有一号皮带轮，所述支撑柱的右侧开设有转槽，所述一号齿轮的表面啮合有二号齿轮，所述一号皮带轮的表面通过皮带与二号皮带轮的表面传动连接。

优选的，所述一号齿轮的后部通过连杆与上滚筒的前部焊接固定，所述二号齿轮的后部通过连杆与下滚筒的前部焊接固定，所述二号皮带轮的后部与双轴电机的输出端焊接固定。

优选的，所述顶紧装置包括有滑块，所述滑块的顶部和底部均焊接有卡条，所述滑块的内壁转动连接有滚轮，所述滑块的前部焊接有支撑弹簧，所述支撑板的内壁开设有卡槽。

优选的，所述卡条的表面与卡槽的内壁滑动连接，所述支撑弹簧的前部与支撑板的内壁焊接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．该用于金属锻造的可持续冲压的冲压机，通过t形导轨将模具固定在上工作台和下工作台上，再将板件放到上滚筒和下滚筒之间，然后双轴电机在带动上下模合模的同时，也会带动上滚筒和下滚筒的旋转，上滚筒和下滚筒旋转可以带动板件在冲压的同时自动进行进给，从而实现了冲压机的可持续冲压，解决了需要额外设备进行推进板件，减少了投入成本，增加了生产效率。

2．该用于金属锻造的可持续冲压的冲压机，在板件放到上滚筒和下滚筒之间时，板件的两侧会触碰到滑块上的滚轮，当板件更换尺寸时，滑块会更具板件的宽度可以做出调整，而支撑弹簧会将板件进行限位，防止在冲压和进给过程中板件发生偏移，从而实现了可以适应不同尺寸的板件的目的，使适用范围更广泛。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的上工作台半剖图；

图3为本实用新型的整体结构后视图；

图4为本实用新型的进给机构示意图；

图5为本实用新型的顶紧装置示意图。

图中：1、下工作台；2、支撑柱；3、滑槽；4、t形导轨；5、上工作台；6、双轴电机；7、凸轮；8、进给机构；9、伸缩柱；10、复位弹簧；81、支撑板；82、转槽；83、一号皮带轮；84、二号皮带轮；85、一号齿轮；86、二号齿轮；87、顶紧装置；88、下滚筒；89、上滚筒；871、滑块；872、卡槽；873、支撑弹簧；874、卡条；875、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

一种用于金属锻造的可持续冲压的冲压机，如图1-图4所示，包括下工作台1，下工作台1的前部和后部均焊接有支撑柱2，支撑柱2的前部开设有滑槽3，支撑柱2的前部滑动连接有上工作台5，上工作台5的底部和下工作台1的顶部均开设有t形导轨4，下工作台1的顶部焊接有伸缩柱9，伸缩柱9的表面套接有复位弹簧10，支撑柱2的前部通过螺栓连接有双轴电机6，双轴电机6的前输出端插接有两个凸轮7，支撑柱2的左侧设置有进给机构8。

本实施例中，上工作台5的底部与伸缩柱9的顶部焊接固定，上工作台5和下工作台1的表面均与滑槽3的内壁滑动连接，对上工作台5起到支撑的作用，伸缩柱9表面的复位弹簧10也可以起到缓冲的作用，防止模具在冲压时压力过大而发生损坏。

此外，进给机构8包括有支撑板81，支撑板81的内壁分别转动连接有上滚筒89和下滚筒88，支撑板81的内壁设置有顶紧装置87，支撑板81的前部通过连杆转动连接有一号齿轮85，一号齿轮85的前部通过连杆焊接有一号皮带轮83，支撑柱2的右侧开设有转槽82，一号齿轮85的表面啮合有二号齿轮86，一号皮带轮83的表面通过皮带与二号皮带轮84的表面传动连接，当模具安装需要，可以先将皮带拿下，再将支撑板81向外侧转动，等模具安装完成后，再将支撑板81进复位，皮带再安装到一号皮带轮83和二号皮带轮84上即可，一号齿轮85的齿数只有1/4，目的是使合模过程中，上滚筒89和下滚筒88不会旋转，当合模后升起使，上滚筒89和下滚筒88会旋转带动板件进行进给。

除此之外，一号齿轮85的后部通过连杆与上滚筒89的前部焊接固定，二号齿轮86的后部通过连杆与下滚筒88的前部焊接固定，二号皮带轮84的后部与双轴电机6的输出端焊接固定，上滚筒89和下滚筒88旋转可以带动板件在冲压的同时自动进行进给，从而实现了冲压机的可持续冲压，解决了需要额外设备进行推进板件，减少了投入成本，增加了生产效率。

值得说明的是，通过t形导轨4将模具固定在上工作台5和下工作台1上，再将板件放到上滚筒89和下滚筒88之间，然后双轴电机6带动两个凸轮7进行旋转，凸轮7旋转带动上下模进行合模，双轴电机6的另一端带动二号皮带轮84旋转，二号皮带轮84带动一号皮带轮83旋转，一号皮带轮83带动一号齿轮85旋转，一号齿轮85带动二号齿轮86旋转，一号齿轮85和二号齿轮86分别带动上滚筒89和下滚筒88进行旋转，上滚筒89和下滚筒88旋转可以带动板件在冲压的同时自动进行进给，从而实现了冲压机的可持续冲压，解决了需要额外设备进行推进板件，减少了投入成本，增加了生产效率。

实施例2

如图4-图5所示，顶紧装置87包括有滑块871，滑块871的顶部和底部均焊接有卡条874，滑块871的内壁转动连接有滚轮875，滑块871的前部焊接有支撑弹簧873，支撑板81的内壁开设有卡槽872，卡条874和卡槽872会对滑块871进行导向，而滚轮875可以使板件进行进给。

进一步的是，卡条874的表面与卡槽872的内壁滑动连接，支撑弹簧873的前部与支撑板81的内壁焊接固定，支撑弹簧873可以将板件进行限位，防止在冲压和进给过程中板件发生偏移，从而实现了可以适应不同尺寸的板件的目的，使适用范围更广泛。

本实施例中，双轴电机6的型号为ysk32-4a3。

本实用新型的用于金属锻造的可持续冲压的冲压机在使用时，在板件放到上滚筒89和下滚筒88之间时，板件的两侧会触碰到滑块871上的滚轮875，当板件更换尺寸时，滑块871会更具板件的宽度可以做出调整，而支撑弹簧873会将板件进行限位，防止在冲压和进给过程中板件发生偏移，从而实现了可以适应不同尺寸的板件的目的，使适用范围更广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。