一种金属制品加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体涉及一种金属制品加工装置。


背景技术：

2.金属制件的加工过程中，一些金属制品需要对其上表面进行钻孔，现有加工装置通常需要人工将金属制品放置于工作台上进行加工，待钻孔完毕后换上另一个待加工的金属制品，因此需要工人时刻守着该加工装置，待其加工完毕后立刻换上新的金属制品，保证加工装置持续工作，充分利用好加工装置，提高生产率；因此其十分耗费人力资源，且一些金属制件需要钻的孔较多，等待的时间也较长，工人也很难去做其他事项的工作。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种金属制品加工装置，其能连续的自动上下料，工人无需一直进行跟进上下料，十分方便。
4.本实用新型所要解决的上述技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.一种金属制品加工装置，包括传送带，所述的传送带上均匀分布有横向的卡条，所述的卡条之间的间距等于金属制品的长度，所述的传送带的出口端的两侧设置有侧安装台，两侧所述的侧安装台之间顺着传送带运动的方向依次固定有第一支架、第二支架、第三支架和第四支架，所述的侧安装台之间的宽度等于金属制品的宽度，且侧安装台之间的进口端为逐渐收缩的结构，所述的第一支架的中间底部设置有光电传感器，所述的第二支架和第四支架的中间底部固定有竖直向下的气缸，所述的气缸的活塞杆的下端固定有压板，所述的第三支架的下方设置有钻孔组件，所述的第一支架的上方设置有报警灯，所述的光电传感器分别电连接于气缸、钻孔组件和报警灯，所述的传送带的一侧设置有复位按钮。
6.优选地，所述的侧安装台的内侧面均匀分布有滚轮。所述的滚轮保证了金属制品能顺畅的从侧安装台之间通过。
7.优选地，所述的传送带的出口端下方设置倾斜向下的导板，所述的导板的下末端设置有接料车。所述的导板用于将传送带卸下的金属制品自动的导放于接料车内，实现自动卸料的作用。
8.有益效果：采用本实用新型所述的结构后,由于金属制品是通过传送带上的卡条进行初步限位固定，传送带将金属制品传送到侧安装台之间，对侧面进行进一步限位固定，再通过气缸的压板进行固定后进行钻孔，实现了自动上料的功能，当钻孔完毕后，金属制件再传送带的带动下自动从传送带的末端脱离下料，实现了自动下料的功能；而第一支架下设置有光电传感器，当光电传感器检测到下一个卡条之间没有金属制件时，触发报警灯提醒工人对传送带进行上料，且正在加工的金属制品钻孔完毕后传送带也停止继续向前传送，当工人全部将传送带的卡条上满金属制品后，按下复位按钮继续正常工作；从而实现了一次性给传送带上料后就能连续的自动上下料，工人无需一直进行跟进上下料，十分方便。
附图说明
9.图1为本实用新型所述的金属制品加工装置的结构示意图。
10.图2为图1中位于侧安装板位置的结构示意图。
11.图3为传送带上为侧安装板位置的俯视图。
12.其中：1—传送带，2—卡条，3—侧安装台，4—第一支架，5—第二支架，6—第三支架，7—第四之家，8—光电传感器，9—气缸， 10—压板，11—钻孔组件，12—报警灯，13—复位按钮，14—滚轮， 15—导板，16—接料车,17—金属制品。
具体实施方式
13.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
14.实施例1
15.如图1
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3所示的一种金属制品加工装置，包括传送带1，所述的传送带1上均匀分布有横向的卡条2，所述的卡条2之间的间距等于金属制品17的长度，所述的传送带1的出口端的两侧设置有侧安装台3，两侧所述的侧安装台3之间顺着传送带1运动的方向依次固定有第一支架4、第二支架5、第三支架6和第四支架7，所述的侧安装台3之间的宽度等于金属制品17的宽度，且侧安装台3之间的进口端为逐渐收缩的结构，所述的侧安装台3的内侧面均匀分布有滚轮14。所述的第一支架4的中间底部设置有光电传感器8，所述的第二支架5和第四支架7 的中间底部固定有竖直向下的气缸9，所述的气缸9的活塞杆的下端固定有压板10，所述的第三支架6的下方设置有钻孔组件11，所述的第一支架4的上方设置有报警灯12，所述的光电传感器8分别电连接于气缸9、钻孔组件11和报警灯12，所述的传送带1的一侧设置有复位按钮 13。所述的传送带1的出口端下方设置倾斜向下的导板15，所述的导板15的下末端设置有接料车16。
16.工作时，工人先将传送带1上的卡条2之间上满金属制品17，启动装置进行工作，所述的金属制品17的传动带1的带动下逐渐进入到侧安装台3之间，所述的侧安装台3之间的进口端逐渐将金属制品17微调调整并进一步限位固定，所述的传送带1将金属制品17传送到钻孔组件11的下方后停止运动，所述的气缸9带动压板10向下运动对金属制品17进行固定，所述的钻孔组件11对金属制品17进行钻孔，钻孔完毕后，所述的传送带1带动下一个金属制品17进入到侧安装台3之间，而加工好的金属制品17随着传动带1向出口端运动，并在出口端处自动卸料，卸下的金属制品17通过导板15进入到接料车16内，当光电传感器8检测到下一个卡条2之间没有金属制件17时，触发报警灯12并停止传送带1进行下一次进给，工人将传送带1上的卡条2之间再次上满料，按下复位按钮13，装置继续正常工作。
17.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。