一种拉链的链牙轧制孔型装置的制作方法

本实用新型涉及拉链技术领域，具体涉及一种拉链的链牙轧制孔型装置。

背景技术：

拉链又称拉锁，它虽然只是一个不起眼的小部件，却被评价为方便人类生活的十大发明之一，拉链包括了链牙、拉头、限位码等结构，链牙是拉链的工作部分，链牙的材质通常使用金属、尼龙或者塑料，现有的金属材质链牙大多采用冷轧制工艺。

冷轧制是使用两个或多个以一定速度旋转的轧辊、迫使材料通过轧辊间具有一定截面形状的孔型，实现塑性变形的工艺方法，现有的链牙轧制孔型大多为方形、菱形、圆形、椭圆形等规则形状为主，轧制工序多达十几道，使其通过细微形变来达到轧制要求，轧制过程缓慢，轧制效率低，现需要一种拉链的链牙轧制孔型装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种拉链的链牙轧制孔型装置，通过第一轧制装置和第三轧制装置将圆形毛胚挤压成截面为y形，利用第二轧制装置控制y形毛胚两个支臂的间距，挤压金属使之流向支臂的两端，通过第四轧制装置和第五轧制装置对y形毛胚进行精轧，使产品表面变得光滑饱满，提高产品质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种拉链的链牙轧制孔型装置，包括框架、电机，所述框架的顶部固定安装有工作台，所述工作台的上方和下方均安装有若干电机，所述工作台上从左到右依次安装有第一轧制装置、第二轧制装置、第三轧制装置、第四轧制装置和第五轧制装置，所述第一轧制装置、第三轧制装置和第五轧制装置由均由上挤压辊和下挤压辊组成，所述第二轧制装置和第四轧制装置均由上挤压辊、下挤压辊和左右对称安装的辅助挤压辊组成，所述上挤压辊、下挤压辊和辅助挤压辊的两端均通过轴承座固定安装在框架上，所述工作台的顶部一侧固定安装有放料装置，所述工作台的顶部另一侧固定安装有收料装置，所述工作台的顶部安装有导向板，所述工作台的上方安装有若干气缸，所述框架的顶部焊接有固定块，所述固定块通过插销连接气缸的一端，所述气缸的另一端与导向板固定连接，所述框架的一侧安装有冷却装置，所述第一轧制装置的一侧安装有送料装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却装置由水泵、水管、冷却液箱和喷头组成，所述水泵的进水端通过水管与冷却液箱连接，所述水泵的出水端通过水管与朝向第一轧制装置的喷头连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述放料装置由支撑柱、第一转轴和原料盘组成，所述支撑柱固定安装在工作台的顶部一侧，所述第一转轴通过轴承座安装在支撑柱上，所述第一转轴套接有原料盘，所述放料装置的一侧安装有滚轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料装置由支撑柱、第二转轴、收料盘和电机组成，所述第二转轴通过轴承座安装在支撑柱上，所述第二转轴上套接有收料盘，所述第二转轴的一端穿过支撑柱与电机连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料装置由左右对称安装的主动轮和从动轮组成，所述主动轮的一端与电机连接，所述主动轮与从动轮的周侧均套接有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机通过传动皮带分别与第一轧制装置、第二轧制装置、第三轧制装置、第四轧制装置和第五轧制装置连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型通过设置一种拉链的链牙轧制孔型装置，通过第一轧制装置和第三轧制装置将圆形毛胚挤压成截面为y形，利用第二轧制装置控制y形毛胚两个支臂的间距，挤压金属使之流向支臂的两端，通过第四轧制装置和第五轧制装置对y形毛胚进行精轧，使产品表面变得光滑饱满，提高产品质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型的挤压辊结构示意图；

图4是本实用新型的主要轧制装置结构示意图；

图5是本实用新型的送料装置结构示意图；

图中：1、框架；2、工作台；3、滚轮；4、第一轧制装置；5、电机；6、第二轧制装置；7、第三轧制装置；8、第四轧制装置；9、第五轧制装置；10、收料装置；11、传动皮带；12、放料装置；13、支撑柱；14、第一转轴；15、原料盘；16、冷却装置；17、水泵；18、水管；19、冷却液箱；20、喷头；21、固定块；22、导向板；23、气缸；24、第二转动轴；25、收料盘；26、送料装置；27、上挤压辊；28、下挤压辊；29、辅助挤压辊；30、主动轮；31、从动轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供一种拉链的链牙轧制孔型装置，包括框架1、电机5，框架1的顶部固定安装有工作台2，工作台2的上方和下方均安装有若干电机5，工作台2上从左到右依次安装有第一轧制装置4、第二轧制装置6、第三轧制装置7、第四轧制装置8和第五轧制装置9，第一轧制装置4、第三轧制装置7和第五轧制装置9由均由上挤压辊27和下挤压辊28组成，第二轧制装置6和第四轧制装置8均由上挤压辊27、下挤压辊28和左右对称安装的辅助挤压辊29组成，上挤压辊27、下挤压辊28和辅助挤压辊29的两端均通过轴承座固定安装在框架1上，工作台2的顶部一侧固定安装有放料装置12，工作台2的顶部另一侧固定安装有收料装置10，工作台2的顶部安装有导向板22，工作台2的上方安装有若干气缸23，框架1的顶部焊接有固定块21，固定块21通过插销连接气缸23的一端，气缸23的另一端与导向板22固定连接，框架1的一侧安装有冷却装置16，第一轧制装置4的一侧安装有送料装置26。

冷却装置16由水泵17、水管18、冷却液箱19和喷头20组成，水泵17的进水端通过水管18与冷却液箱19连接，水泵17的出水端通过水管18与朝向第一轧制装置4的喷头20连接，通过喷头20能够对第一轧制装置4喷洒冷却液，降低第一装置4的温度。

放料装置12由支撑柱13、第一转轴14和原料盘15组成，支撑柱13固定安装在工作台2的顶部一侧，第一转轴14通过轴承座安装在支撑柱13上，第一转轴14套接有原料盘15，放料装置12的一侧安装有滚轮3，通过滚轮3能够改变毛坯的运动方向，使得毛坯变为水平方向运动。

收料装置10由支撑柱13、第二转轴24、收料盘25和电机5组成，第二转轴24通过轴承座安装在支撑柱13上，第二转轴24上套接有收料盘25，第二转轴24的一端穿过支撑柱13与电机5连接，通过电机5驱动第二转轴24，使得收料盘25同步转动，使产品自动缠绕在收料盘25上。

送料装置26由左右对称安装的主动轮30和从动轮31组成，主动轮30的一端与电机5连接，主动轮30与从动轮31的周侧均套接有橡胶层，电机5驱动主动轮30转动，通过主动轮30与从动轮31对毛坯的挤压，将毛坯送入第一轧制装置4内，橡胶层使得主动轮30和从动轮31不会将毛坯挤压变形，同时延长其使用寿命。

电机5通过传动皮带11分别与第一轧制装置4、第二轧制装置6、第三轧制装置7、第四轧制装置8和第五轧制装置9，传动皮带11便于更换维修，方便对其进行保养。

第一轧制4为主要变形工序，利用未经轧制的毛坯金属流动性较好、易于变形的特点，孔型的上半部分成凸形，产生强迫宽展的效果，其下半部分成凹形，属于限制宽展，将毛坯挤压成横截面为y形的初加工产品，第二轧制装置6对其再次进行挤压，利用两侧的辅助轮挤压辊29限制y形支臂间距，使金属流向支臂两端，第三轧制装置7对毛坯再次进行塑形，使毛坯的形状接近于最终产品形状，第四轧制装置8和第五轧制装置9与第二装置6和第三轧制装置7相同，为辅助加工步骤，主要为加强产品表面光滑度，提高产品的质量。

具体的，当使用本实用新型时，从原料盘15上拉出毛坯，将毛坯穿过滚轮3底部放置在送料装置26的主动轮30与从动轮31之间，启动设备，送料装置26在电机5的驱动下将毛坯送向第一轧制装置4，气缸23推动导向板22运动，使毛坯能够沿着导向板22依次进入第一轧制装置4、第二轧制装置6、第三轧制装置7和第四轧制装置8，电机5通过传动皮带11驱动轧制装置运动，第一轧制装置4通过上挤压辊27和下挤压辊28将毛坯挤压成横截面为y形的初加工产品，水泵17通过水管18抽取冷却液箱19内的冷却液，由喷头20向第一轧制装置4，对第一轧制装置4及毛坯进行冷却，第二轧制装置6通过上挤压辊27和下挤压辊28继续挤压毛坯，同时通过辅助挤压辊29的挤压，减小y形毛坯两个支臂的间距，令毛坯可以顺利进入下一道轧制，第三轧制装置7再次通过上挤压辊27和下挤压辊28挤压毛坯，迫使毛坯展宽增大，使金属向两侧支臂流动，第四轧制装置8和第五轧制装置9为精修步，通过挤压使毛坯表面光滑，提高产品的质量，完成后的产品通过缠绕在收料盘25上，通过电机5驱动收料盘25转动，自行完成收料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。