一种机械零部件加工用废屑清理装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件技术领域，尤其涉及一种机械零部件加工用废屑清理装置。

背景技术：

零部件，组成机械和机器的不可分拆的单个制件，零部件加工是为了让零部件更好的适应机械转配，机械零件之间的配合转换，从而对尺寸上的加工改变，或者刚刚铸造生产完毕的零部件进行诸如车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等加工方法，但是在零部件进行加工时会产生大量的金属碎屑和刨锯完成后的金属皮等，由于是金属碎屑如果任其掉落地面或者随意放置于桌面会割破肢体，造成人身威胁，且碎屑吸入人体也很难排出，容易造成工作环境污染，因此，我们需要一种机械零部件加工的废屑清理装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种机械零部件加工用废屑清理装置，解决了加工机械零部件时产生的废屑的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械零部件加工用废屑清理装置，包括集尘罩壳，所述集尘罩壳的顶部固定有u型结构的第一固定框，所述第一固定框的内壁滑动套接有加工机构，所述加工机构滑动套接有丝杆,所述第一固定框远离其开口一端固定有与集尘罩壳顶部固定的第一固定板，所述第一固定板的顶部设置有清洗机构,所述第一固定板的底部固定有与丝杆滑动套接的第二固定板,所述第二固定板的底端固定有第一引流板，所述第一引流板的另一端固定有l型结构的过滤板，所述过滤板的另一端固定有第三固定板，所述过滤板的顶端固定有限位板，所述限位板的底端铰接有沿其远离第一引流板的一端上下偏转的中空结构的第二引流板，所述第二引流板的内部滑动套接有第三引流板，所述第三引流板的另一端铰接有与集尘罩壳内壁滑动连接的第一推板，所述第一推板的底部滑动套接有中空结构的第二推板，所述第二推板的底部内壁与第一推板的底端之间固定有第二弹簧，所述第一推板的顶端固定有第三推杆，所述第三推杆远离第一引流板的一侧顶部与集尘罩壳的内壁之间固定有第一弹簧，所述第一推板远离过滤板的一侧固定有第一推杆，所述第一推杆的另一端滑动套接有中空结构的第二推杆，所述第二推杆的另一端固定有第一挡板,所述第一挡板的顶端与集尘罩壳的外壁铰接。

优选的，所述加工机构包括与第一固定框内壁滑动套接的第二固定框，第二固定框远离清洗机构的一端顶部固定有第二挡板，第二固定框的内圈固定有沿其长度方向阵列分布的固定杆，且第二固定框的一侧内部开设有通孔，通孔的内部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一滑块，两组第一滑块相互靠近的一端与同一组丝杆滑动套接，丝杆伸出集尘罩壳的一端固定有电机，且第二固定框的底部固定有推块。

优选的，所述清洗机构包括固定在第一固定板顶部的清洗罩壳，清洗罩壳的顶部活动套接有第一水管，第一水管的外圈固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内圈固定套接有第二转轴，第一水管的底部固接有l型结构的第二水管,第二水管靠近第二固定框的一侧安装有喷头，且清洗罩壳远离第二固定框的一端内壁固定有倾斜设置的第四引流板，第四引流板的另一端与第一固定板靠近第二固定框的一端顶部固定。

优选的，所述第二固定板位于过滤板的上方，集尘罩壳对应第一挡板的位置开设有出料口，第二推杆位于出料口内部。

优选的，所述第三推杆位于推块远离电机的一侧，第三固定板倾斜设置，第三固定板远离第一引流板的一端位于出料口的下方，出料口位于过滤板的底部上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过加工机构、清洗机构将加工机械零部件产生的废屑进行回收处理，并且通过第一弹簧、第一引流板、第一推板、第二引流板与过滤板将收集的废屑进行处理，且能将水与废屑进行过滤分离，从而能够将水资源回收利用，节能环保，且避免废屑吸收工作人员的体内。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件加工用废屑清理装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的第二固定框与固定杆的结构示意图。

图3为本实用新型提出的第三引流板与第四引流板的结构示意图。

图中标号：1、集尘罩壳；2、第一固定板；3、加工机构；4、丝杆；5、清洗机构；6、第二固定板；7、第一引流板；8、过滤板；9、第一推板；10、第三推杆；11、限位板；12、第二引流板；13、第三引流板；14、第一推杆；15、第一弹簧；16、出料口；17、第一挡板；18、第二固定框；19、固定杆；20、第二挡板；21、推块；22、第二水管；23、清洗罩壳；24、第四引流板；25、第一滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械零部件加工用废屑清理装置，包括集尘罩壳1，集尘罩壳1的顶部固定有u型结构的第一固定框，第一固定框的内壁滑动套接有加工机构3，加工机构3滑动套接有丝杆4,第一固定框远离其开口一端固定有与集尘罩壳1顶部固定的第一固定板2，第一固定板2的顶部设置有清洗机构5,第一固定板2的底部固定有与丝杆4滑动套接的第二固定板6,第二固定板6的底端固定有第一引流板7，第一引流板7的另一端固定有l型结构的过滤板8，过滤板8的另一端固定有第三固定板，过滤板8的顶端固定有限位板11，限位板11的底端铰接有沿其远离第一引流板7的一端上下偏转的中空结构的第二引流板12，第二引流板12的内部滑动套接有第三引流板13，第三引流板13的另一端铰接有与集尘罩壳1内壁滑动连接的第一推板9，第一推板9的底部滑动套接有中空结构的第二推板，第二推板的底部内壁与第一推板的底端之间固定有第二弹簧，第一推板9的顶端固定有第三推杆10，第三推杆10远离第一引流板7的一侧顶部与集尘罩壳1的内壁之间固定有第一弹簧15，第一推板9远离过滤板8的一侧固定有第一推杆14，第一推杆14的另一端滑动套接有中空结构的第二推杆，第二推杆的另一端固定有第一挡板17,第一挡板17的顶端与集尘罩壳1的外壁铰接；第二固定框18上的机械零部件进行清洗，冲洗下来的碎屑与水通过第四引流板24进入至集尘罩壳1中，水与碎屑落在第一引流板7上，通过第一引流板7对其进行引流至第二引流板12上，通过第二引流板12与第三引流板13将水与废屑从第一进料口送至过滤板8上，过滤板8将碎屑与水分离，当机械零部件清洗结束之后，通过电机继续带动丝杆4转动，第一滑块沿着丝杆4反向转动，使得第二固定框18从清洗罩壳23中移出，当移动至推块21与第三推杆10接触时，推动第一推板9一同移动，第一推板9带动第二推板一同移动，同时第一推板9带动第三引流板13从第二引流板12滑出，且第一推板9带动第二引流板12与第三引流板13一同向上发生偏转，当第一推板9移动至第三固定板的上方时，第二推板对第二弹簧进行挤压，然后沿着第一推板9向上滑动，同时第一推杆14向第二推杆的内部滑动，滑动至与第二推杆左侧内壁接触时，将第一挡板17推出，然后将废屑推出集尘罩壳1中，能够对加工产生的废屑进行回收处理，避免工作人员吸入体内对身体产生危害，并且能够将水循环利用，节能环保。

进一步的，加工机构3包括与第一固定框内壁滑动套接的第二固定框18，第二固定框18远离清洗机构5的一端顶部固定有第二挡板20，第二固定框18的内圈固定有沿其长度方向阵列分布的固定杆19，且第二固定框18的一侧内部开设有通孔，通孔的内部固定有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一滑块25，两组第一滑块25相互靠近的一端与同一组丝杆4滑动套接，丝杆4伸出集尘罩壳1的一端固定有电机，且第二固定框18的底部固定有推块21；第二挡板20在对零部件进行清洗时能够避免水与废屑蹦出清洗罩壳23中，第一滑块25能够沿着丝杆4带动第二固定框18移动，通孔则能避免碎屑掉落在丝杆4的滑槽上，从而导致第一滑块25无法移动。

尤其是，清洗机构5包括固定在第一固定板2顶部的清洗罩壳23，清洗罩壳23的顶部活动套接有第一水管，第一水管的外圈固定有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮啮合有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮的内圈固定套接有第二转轴，第一水管的底部固接有l型结构的第二水管22,第二水管22靠近第二固定框18的一侧安装有喷头，且清洗罩壳23远离第二固定框18的一端内壁固定有倾斜设置的第四引流板24，第四引流板24的另一端与第一固定板2靠近第二固定框18的一端顶部固定；第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一水管转动，第一水管带动第二水管22转动，第二水管22带动喷头转动，从而对第二固定框18上的机械零部件进行清洗。

值得说明的，第二固定板6位于过滤板8的上方，集尘罩壳1对应第一挡板17的位置开设有出料口16，第二推杆位于出料口16内部；第一引流板7倾斜设置能够将废屑与水引流至过滤板8上进行过滤分离，使得水能够循环利用。

此外，第三推杆10位于推块21远离电机的一侧，第三固定板倾斜设置，第三固定板远离第一引流板7的一端位于出料口16的下方，出料口16位于过滤板8的底部上方；第三推杆10与推块21接触时，推块21推动第三推杆10移动。第三推杆10推动第一推板9一同移动，从而能将废屑推出集尘罩壳1。

工作原理：在对机械零部件进行加工时，将零部件放置在固定杆19上进行加工处理，加工产生的废屑通过固定杆19之间的缝隙掉落至过滤板8上，在零部件加工结束之后，启动电机，电机带动丝杆4转动，丝杆4带动第一滑块25移动，第一滑块25带动第二固定框18一同移动，当第二固定框18移动至清洗罩壳23中时，第二挡板20与清洗罩壳23的开口卡合，然后第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第一水管转动，第一水管带动第二水管22转动，第二水管22带动喷头转动，从而对第二固定框18上的机械零部件进行清洗，冲洗下来的碎屑与水通过第四引流板24进入至集尘罩壳1中，水与碎屑落在第一引流板7上，通过第一引流板7对其进行引流至第二引流板12上，通过第二引流板12与第三引流板13将水与废屑从第一进料口送至过滤板8上，过滤板8将碎屑与水分离，当机械零部件清洗结束之后，通过电机继续带动丝杆4转动，第一滑块沿着丝杆4反向转动，使得第二固定框18从清洗罩壳23中移出，当移动至推块21与第三推杆10接触时，推动第一推板9一同移动，第一推板9带动第二推板一同移动，同时第一推板9带动第三引流板13从第二引流板12滑出，且第一推板9带动第二引流板12与第三引流板13一同向上发生偏转，当第一推板9移动至第三固定板的上方时，第二推板对第二弹簧进行挤压，然后沿着第一推板9向上滑动，同时第一推杆14向第二推杆的内部滑动，滑动至与第二推杆左侧内壁接触时，将第一挡板17推出，然后将废屑推出集尘罩壳1中，能够对加工产生的废屑进行回收处理，避免工作人员吸入体内对身体产生危害，并且能够将水循环利用，节能环保。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。