一种不锈钢链轮夹具的制作方法

1.本实用新型属于链轮加工制造技术领域，具体涉及一种不锈钢链轮夹具。


背景技术：

2.链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。
3.在生产链轮时，需要将其进行固定定位。目前使用的链轮夹具在对链轮进行加工作业时易产生晃动，导致链轮内孔加工效果较差，从而影响链轮的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种不锈钢链轮夹具，以实现在生产链轮时对其进行固定定位。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种不锈钢链轮夹具，包括：底座、通过定位组件安装在底座上的支撑组件、位于支撑组件上的夹持组件；所述支撑组件的中心处开设有卡槽，以适于不锈钢链轮的凸台卡入；以及所述夹持组件适于从不锈钢链轮的外围夹紧不锈钢链轮。
6.进一步的，所述定位组件包括：沿支撑组件外围分散设置的若干定位块、对应设置在各定位块前端的弧形夹板；所述底座上开设有适于定位块滑动的滑槽；在外力作用下，各定位块沿滑槽朝向底座中心处靠近，以使对应的弧形夹板抵于支撑组件外侧，将支撑组件夹紧在底座上。
7.进一步的，所述定位块的前端凸出设置有螺纹杆；所述弧形夹板上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔；以及所述螺纹杆的凸出长度小于弧形夹板的厚度。
8.进一步的，所述支撑组件包括：由至少两个子环拼接的支撑环、分别位于各子环外侧的支撑台；当各定位块朝向底座中心处靠近时，弧形夹板带动各子环合围，在支撑环内部形成所述卡槽，以使支撑环夹紧不锈钢链轮的凸台。
9.进一步的，所述支撑台与定位组件相间分布于支撑环的外围。
10.进一步的，所述支撑台上设置有若干安装工位；所述安装工位上设有安装孔，以通过紧固螺钉将夹持组件固定在支撑台上。
11.进一步的，所述夹持组件包括若干齿槽夹爪和若干齿尖夹爪；齿槽夹爪、齿尖夹爪与安装工位一一对应。
12.进一步的，所述齿槽夹爪的前端设有凸起部，以适于插入不锈钢链轮的齿槽内；所述齿尖夹爪的前端设有卡口，以适于卡入不锈钢链轮的齿尖。
13.本实用新型的有益效果是，本实用新型提供了一种不锈钢链轮夹具，包括：底座、通过定位组件安装在底座上的支撑组件、位于支撑组件上的夹持组件；所述支撑组件的中心处开设有卡槽，以适于不锈钢链轮的凸台卡入；以及所述夹持组件适于从不锈钢链轮的
外围夹紧不锈钢链轮。将不锈钢链轮的凸台卡入支撑组件中心处的卡槽内，以保证不锈钢链轮的中心位置不发生偏移；通过位于不锈钢链轮下方的支撑组件对不锈钢链轮进行支撑，以防止不锈钢链轮在加工过程中向下偏移；通过夹持组件对不锈钢链轮的外围夹紧，以防止不锈钢链轮在加工过程中左右偏移。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
15.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的不锈钢链轮夹具的结构示意图；
18.图2是本实用新型的不锈钢链轮夹具夹持不锈钢链轮时的结构示意图；
19.图中：
20.1-底座；2-支撑组件；201-支撑环；202-支撑台；3-滑槽；4-定位组件； 401-定位块；402-弧形夹板；5-不锈钢链轮；6-夹持组件；601-齿槽夹爪；602
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齿尖夹爪；7-安装工位。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1和图2所示，本实施例提供了一种不锈钢链轮夹具，包括：底座1、通过定位组件4安装在底座1上的支撑组件2、位于支撑组件2上的夹持组件6；所述支撑组件2的中心处开设有卡槽，以适于不锈钢链轮5的凸台卡入；以及所述夹持组件6适于从不锈钢链轮5的外围夹紧不锈钢链轮5。将不锈钢链轮的凸台卡入支撑组件中心处的卡槽内，以保证不锈钢链轮的中心位置不发生偏移；通过位于不锈钢链轮下方的支撑组件对不锈钢链轮进行支撑，以防止不锈钢链轮在加工过程中向下偏移；通过夹持组件对不锈钢链轮的外围夹紧，以防止不锈钢链轮在加工过程中左右偏移。
23.在本实施例中，见图1，所述定位组件4包括：沿支撑组件2外围分散设置的若干定位块401、对应设置在各定位块401前端的弧形夹板402；所述底座1 上开设有适于定位块401滑动的滑槽3；所述滑槽3的底部设置有定位槽，各定位块401的底部凸出有与定位槽匹配的定位螺栓；对不锈钢链轮5进行夹持时，可以人工调整使各定位块401沿滑槽3朝向底座1中心处靠近(此时定位螺栓在定位槽滑动)，以使对应的弧形夹板402抵于支撑组件2外侧，
然后通过锁紧螺母将定位螺栓锁紧在定位槽内，使支撑组件2夹紧在底座1上。通过定位组件带动支撑组件向底座中心处靠近，将支撑组件夹紧固定在底座中心位置，以使不锈钢链轮在其中心位置处固定。
24.在本实施例中，所述定位块401的前端凸出设置有螺纹杆；所述弧形夹板 402上开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔；以及所述螺纹杆的凸出长度小于弧形夹板 402的厚度。将定位块与弧形夹板通过螺纹连接，通过更换弧形夹板以适应对不同型号支撑组件的固定。
25.在本实施例中，见图1，所述支撑组件2包括：由至少两个子环拼接的支撑环201、分别位于各子环外侧的支撑台202；当各定位块朝向底座中心处靠近时，弧形夹板带动各子环合围，在支撑环201内部形成所述卡槽，以使支撑环201 夹紧不锈钢链轮5的凸台。通过定位组件带动支撑环向底座中心处靠近，将支撑组件夹紧固定在底座中心位置，以使不锈钢链轮在其中心位置处固定。
26.在本实施例中，见图1，所述支撑台202与定位组件4相间分布于支撑环 201的外围。支撑台与定位组件相间设置，以使被夹持的不锈钢链轮在各个方向的受力更加均匀。
27.在本实施例中，见图1，所述支撑台202上设置有若干安装工位7；所述安装工位7上设有安装孔，以通过紧固螺钉将夹持组件6固定在支撑台202上。将夹持组件通过不同位置的安装工位固定在支撑台上，以适应对不同型号的不锈钢链轮进行夹持。
28.在本实施例中，见图2，所述夹持组件6包括若干齿槽夹爪601和若干齿尖夹爪602；齿槽夹爪601、齿尖夹爪602与安装工位7一一对应。通过齿槽夹爪、齿尖夹爪分别对不锈钢链轮的外围不同部位进行卡夹固定，以增强稳固性。
29.在本实施例中，见图2，所述齿槽夹爪601的前端设有凸起部，以适于插入不锈钢链轮的齿槽内；所述齿尖夹爪602的前端设有卡口，以适于卡入不锈钢链轮的齿尖。通过齿槽夹爪、齿尖夹爪分别对齿槽、齿尖进行定位，以增强对不锈钢链轮卡夹的稳固性。
30.综上所述，本实用新型提供了一种不锈钢链轮夹具，包括：底座、通过定位组件安装在底座上的支撑组件、位于支撑组件上的夹持组件；所述支撑组件的中心处开设有卡槽，以适于不锈钢链轮的凸台卡入；以及所述夹持组件适于从不锈钢链轮的外围夹紧不锈钢链轮。通过位于不锈钢链轮下方的支撑组件对不锈钢链轮进行支撑，以防止不锈钢链轮在加工过程中向下偏移；通过夹持组件对不锈钢链轮的外围夹紧，以防止不锈钢链轮在加工过程中左右偏移；通过定位组件带动支撑组件向底座中心处靠近，将支撑组件夹紧固定在底座中心位置，以使不锈钢链轮在其中心位置处固定；将定位块与弧形夹板通过螺纹连接，通过更换弧形夹板以适应对不同型号支撑组件的固定；将所述支撑台与定位组件相间设置，以使被夹持的不锈钢链轮在各个方向的受力更加均匀；将夹持组件通过不同位置的安装工位固定在支撑台上，以适应对不同型号的不锈钢链轮进行夹持；通过齿槽夹爪、齿尖夹爪分别对不锈钢链轮的外围不同部位进行卡夹固定，以增强稳固性。
31.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述装置的划分，
仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。