一种高精度制动凸轮轴的加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，特别涉及一种高精度制动凸轮轴的加工装置。


背景技术：

[0002]
凸轮轴是刹车的关键零件之一，凸轮轴凸轮部位的硬度和淬硬层深度是决定凸轮轴使用寿命和刹车效果的关键技术指标。在保证凸轮有足够高的硬度和相当深的淬硬层的前提下，还应考虑轴颈不出现较高的碳化物，使其具有较好的切削加工性能，国内外生产凸轮轴的主要方法有：采用钢质锻造毛坯经切削加工后，凸轮部分经高频淬火形成马氏体层的工艺，部分产品锻件采用立镦锻成型。
[0003]
由于现有的凸轮轴加工装置在对凸轮轴进行加工时，需要先将加工好的凸轮轴取下，并放置完成后，再将下一个凸轮轴的安放在加工装置上，进而会影响到凸轮轴的加工效率，同时由于凸轮轴的质量较重，取下时会造成凸轮轴的端部杵在地上，造成凸轮轴的轻微变形，影响凸轮轴的成型质量，并且铣削组件长时间工作，其表面温度较高，影响其使用寿命，因此本实用新型主要解决的是如何在对凸轮轴进行加工时，提高其加工效率，保证其成型质量，提高铣削组件的使用寿命。
[0004]
因此，发明一种高精度制动凸轮轴的加工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

[0005]
针对上述问题，本实用新型提供了一种高精度制动凸轮轴的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度制动凸轮轴的加工装置，包括加工箱，所述加工箱上沿水平方向开设有加工通道，加工通道两端底部的所述加工箱上均安装有接料机构，两个接料机构之间的所述加工箱底部壁厚上沿竖直方向开设有落料通道，落料通道两侧的所述加工箱的壁厚由中部逐渐向两侧变大；所述加工箱一侧设置有自转机构，远离自转机构的所述接料机构顶部设置有两个压紧机构，落料通道处的所述加工箱上沿前后方向固连有三角条，三角条的厚度逐渐向顶部变小，三角条顶部高于落料通道顶部；加工通道后侧的所述加工箱上开设有轨道槽，所述轨道槽内设置有导轨，所述导轨上安装有铣削组件；其中，
[0007]
所述接料机构包括限位箱，所述限位箱内部设置有限位板，所述限位板底部固连有支撑弹簧，所述限位板顶部设置有接料板，所述限位板与接料板之间连接有多个支撑杆，两个所述限位箱相靠近的一面的底部位置处均开设有喷气通道；
[0008]
所述自转机构包括支撑板，所述支撑板固连在加工箱一侧，所述支撑板顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴端部固连有固定筒，固定筒内部靠近驱动电机的一端安装有一号液压杆，一号液压杆远离驱动电机的一侧的所述固定筒的壁厚上沿周向设置有多个二号液压杆，二号液压杆的输出端固连有固定板，固定板位于固定筒内部；
[0009]
所述压紧机构包括三号液压杆，所述三号液压杆的输出端安装有压紧板。
[0010]
通过上述技术方案，支撑弹簧能够对掉落的凸轮轴起到缓冲作用，并且从限位箱内压出的气体不仅对掉落的碎屑起到集中清理的作用，而且压出的气体被三角板阻挡，进而阻挡的气体会向上流动，对铣削组件进行降温，提高了铣削组件的使用寿命；
[0011]
作为对本实用新型所述的高精度制动凸轮轴的加工装置的进一步说明，优选的，所述接料板的厚度逐渐由前后两端向中部变大。
[0012]
通过上述方案，能够使掉落的凸轮轴位于接料板中部。
[0013]
作为对本实用新型所述的高精度制动凸轮轴的加工装置的进一步说明，优选的，所述接料板顶部粘接有缓冲垫，所述缓冲垫由橡胶材料制成。
[0014]
通过上述技术方案，由橡胶材料制成的缓冲垫能够对掉落的凸轮轴起到缓冲作用。
[0015]
作为对本实用新型所述的高精度制动凸轮轴的加工装置的进一步说明，优选的，所述加工箱底部设置有支撑腿，所述支撑腿与加工箱固连。
[0016]
通过上述技术方案，支撑腿能够将加工箱支撑起来，方便对加工箱底部的碎屑的收集。
[0017]
作为对本实用新型所述的高精度制动凸轮轴的加工装置的进一步说明，优选的，两个压紧机构的所述三号液压杆的输出端相靠近，且两个三号液压杆的尾端分别固连在加工通道前后侧的加工箱上。
[0018]
通过上述技术方案，两个三号液压杆同时工作时，二者的输出端能够同时靠近或远离。
[0019]
作为对本实用新型所述的高精度制动凸轮轴的加工装置的进一步说明，优选的，所述限位箱底端与加工箱固连，且限位箱底部前后两侧均与加工箱焊接；使限位箱连接的更稳定。
[0020]
通过上述技术方案，使限位箱连接的更稳定。
[0021]
本实用新型的技术效果和优点：
[0022]
1、本实用新型通过在加工通道底部设置有接料机构，由于加工时一直处于加工通道内，加工箱能对铣削后的碎屑进行阻挡，提高了人员的安全性和环境的整洁性；加工完成后控制二号液压杆工作，带动固定板脱离凸轮轴，一号液压杆工作伸长，而将凸轮轴从固定筒内推出，进而凸轮轴会掉落到接料板上，接料板受到凸轮轴的挤压而将限位板底部的支撑弹簧压缩，对凸轮轴起到缓冲作用，防止凸轮轴一端杵在地上发生变形，提高了生产质量。
[0023]
2、本实用新型通过限位板的下移，将限位箱内的空气通过喷气通道压出，进而喷出的气体能够对掉落到加工箱内侧底部的碎屑进行吹动，使碎屑从落料通道处落下，加快了收集碎屑的效率，喷出的气体到达三角板处时，能够被三角板阻挡，进而阻挡的气体会向上流动，对铣削组件进行降温，提高了铣削组件的使用寿命；随后将新的凸轮轴安放好，对新的凸轮轴进行加工的过程中，将位于接料机构上的加工好的凸轮轴取下，同时进行工作，保证了加工的效率。
[0024]
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过
在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
[0025]
图1是本实用新型的立体示意图；
[0026]
图2是本实用新型中图1的剖切示意图；
[0027]
图3是本实用新型中图1的其中一个方向的结构示意图；
[0028]
图4是本实用新型的固定筒的结构示意图；
[0029]
图5是本实用新型的限位箱的主面剖视图；
[0030]
图中：加工箱1、加工通道2、接料机构3、限位箱31、限位板32、支撑弹簧33、接料板34、支撑杆35、喷气通道36、落料通道4、自转机构5、支撑板51、驱动电机52、固定筒53、一号液压杆54、二号液压杆55、固定板56、压紧机构6、三号液压杆61、压紧板62、三角条7、轨道槽8、导轨9、铣削组件10、缓冲垫11、支撑腿12。
具体实施方式
[0031]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，本实用新型中前、后、左、右、上、下均是基于图5的视图方向。
[0032]
实施例：
[0033]
本实用新型提供了如图1-5所示的一种高精度制动凸轮轴的加工装置，包括加工箱1，所述加工箱1上沿水平方向开设有加工通道2，加工通道2两端底部的所述加工箱1上均安装有接料机构3，两个接料机构3之间的所述加工箱1底部壁厚上沿竖直方向开设有落料通道4，落料通道4两侧的所述加工箱1的壁厚由中部逐渐向两侧变大；所述加工箱1一侧设置有自转机构5，远离自转机构5的所述接料机构3顶部设置有两个压紧机构6，落料通道4处的所述加工箱1上沿前后方向固连有三角条7，三角条7的厚度逐渐向顶部变小，三角条7顶部高于落料通道4顶部；加工通道2后侧的所述加工箱1上开设有轨道槽8，所述轨道槽8内设置有导轨9，所述导轨9上安装有铣削组件10；其中，
[0034]
所述接料机构3包括限位箱31，所述限位箱31内部设置有限位板32，所述限位板32底部固连有支撑弹簧33，所述限位板32顶部设置有接料板34，所述限位板32与接料板34之间连接有多个支撑杆35，两个所述限位箱31相靠近的一面的底部位置处均开设有喷气通道36；
[0035]
所述自转机构5包括支撑板51，所述支撑板51固连在加工箱1一侧，所述支撑板51顶部安装有驱动电机52，所述驱动电机52的输出轴端部固连有固定筒53，固定筒53内部靠近驱动电机52的一端安装有一号液压杆54，一号液压杆54远离驱动电机52的一侧的所述固定筒53的壁厚上沿周向设置有多个二号液压杆55，二号液压杆55的输出端固连有固定板56，固定板56位于固定筒53内部；
[0036]
所述压紧机构6包括三号液压杆61，所述三号液压杆61的输出端安装有压紧板62。
[0037]
使用时：由于现有的凸轮轴加工装置在对凸轮轴进行加工时，需要先将加工好的
凸轮轴取下，并放置完成后，再将下一个凸轮轴的安放在加工装置上，进而会影响到凸轮轴的加工效率，同时由于凸轮轴的质量较重，取下时会造成凸轮轴的端部杵在地上，造成凸轮轴的轻微变形，影响凸轮轴的成型质量，并且铣削组件10长时间工作，其表面温度较高，影响其使用寿命，因此本实用新型主要解决的是如何在对凸轮轴进行加工时，提高其加工效率，保证其成型质量，提高铣削组件10的使用寿命；具体采取的措施及使用过程如下：通过在加工通道2底部设置有接料机构3，将凸轮轴一端插入到固定筒53内，然后通过控制器控制二号液压杆55工作，二号液压杆55推动固定板56将凸轮轴固定，随后控制三号液压杆61，三号液压杆61推动压紧板62靠近凸轮轴的另一端而不接触凸轮轴，然后驱动电机52工作，带动一端固定好的凸轮轴转动，同时铣削组件10工作，对凸轮轴进行加工，并且在加工的过程中，控制导辊移动，对凸轮轴进行水平方向的加工，直至将凸轮轴加工完全，由于加工时一直处于加工通道2内，加工箱1能对铣削后的碎屑进行阻挡，提高了人员的安全性和环境的整洁性；加工完成后控制二号液压杆55工作，带动固定板56脱离凸轮轴，一号液压杆54工作伸长，而将凸轮轴从固定筒53内推出，进而凸轮轴会掉落到接料板34上，接料板34受到凸轮轴的挤压而将限位板32底部的支撑弹簧33压缩，对凸轮轴起到缓冲作用，并且限位板32下移时，将限位箱31内的空气通过喷气通道36压出，进而喷出的气体能够对掉落到加工箱1内侧底部的碎屑进行吹动，使碎屑从落料通道4处落下，加快了收集碎屑的效率，喷出的气体到达三角板处时，能够被三角板阻挡，进而阻挡的气体会向上流动，对铣削组件10进行降温，提高了铣削组件10的使用寿命；随后将新的凸轮轴安放好，对新的凸轮轴进行加工的过程中，将位于接料机构3上的加工好的凸轮轴取下，同时进行工作，保证了加工的效率。
[0038]
作为本实用新型的一种实施方式，所述接料板34的厚度逐渐由前后两端向中部变大；接料板34的厚度逐渐由前后两端向中部变大，能够使掉落的凸轮轴位于接料板34中部。
[0039]
作为本实用新型的一种实施方式，所述接料板34顶部粘接有缓冲垫11，所述缓冲垫11由橡胶材料制成；接料板34顶部的由橡胶材料制成的缓冲垫11能够对凸轮轴起到缓冲作用。
[0040]
作为本实用新型的一种实施方式，所述加工箱1底部设置有支撑腿12，所述支撑腿12与加工箱1固连；支撑腿12能够将加工箱1支撑起来，方便对加工箱1底部的碎屑的收集。
[0041]
作为本实用新型的一种实施方式，两个压紧机构6的所述三号液压杆61的输出端相靠近，且两个三号液压杆61的尾端分别固连在加工通道2前后侧的加工箱1上；两个三号液压杆61同时工作时，二者的输出端能够同时靠近或远离。
[0042]
作为本实用新型的一种实施方式，所述限位箱31底端与加工箱1固连，且限位箱31底部前后两侧均与加工箱1焊接；使限位箱31连接的更稳定。
[0043]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。