一种螺旋箍筋快速成型简易装置的制作方法

1.本申请涉及灌注桩钢筋笼制作的领域，尤其是涉及一种螺旋箍筋快速成型简易装置。


背景技术：

2.目前，灌注桩在施工中的应用十分广泛，具有施工时无振动、无挤土、噪音小、宜于在城市建筑物密集地区使用等优点，灌注桩钢筋笼的主筋外围需要用箍筋通过焊接或绑扎方式进行加强固定。
3.在相关技术中，钢筋笼的制作有钢筋滚笼机上完成，通过将主筋插入固定旋转盘以及移动旋转盘的插孔内，同时在旋转转盘后方设置若干个主筋支架，进而将主筋进行横向放置，通过驱动装置驱使柱筋跟随移动旋转盘一起边旋转边移动，并用钢筋调直机将圆盘钢筋旋转台上的箍筋调直，调直后的箍筋缠绕在主筋外周面，并采用边缠绕边焊接的方式完成钢筋笼的制作，具有生产效率高、质量可靠的优点。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工时需要搭建主筋支架，施工不够方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于制作钢筋笼，本申请提供一种螺旋箍筋快速成型简易装置。
6.本申请提供的一种螺旋箍筋快速成型简易装置采用如下的技术方案：
7.一种螺旋箍筋快速成型简易装置，包括用于调直箍筋的钢筋调直机本体、用于放置所述钢筋调直机本体的滑移板、用于引导滑移板移动的行走轨道以及用于放置主筋的旋转轨道，所述旋转轨道包括两根平行于行走轨道延伸方向的旋转轴以及用于支撑所述旋转轴的支座，两根所述旋转轴之间架设有两个分置旋转轨道两端的钢筋圆箍，所述钢筋圆箍轴线与旋转轴平行，所述钢筋圆箍的直径大于钢筋笼的直径，钢筋笼穿设于两组钢筋圆箍内，两根所述旋转轴连接有同一个旋转驱动装置，所述旋转驱动装置驱使两根旋转轴同步且同向转动，两根所述旋转轴摩擦带动钢筋圆箍转动，所述钢筋圆箍摩擦带动钢筋笼转动，所述滑移板设置有驱使滑移板沿行走轨道延伸方向移动的行走驱动装置。
8.通过采用上述技术方案，从而可在搭建简易的行走轨道和旋转轨道，并在旋转轨道的两个旋转轴之间架设两个直径大于钢筋笼直径的钢筋圆箍，同时使钢筋笼穿设于两个钢筋圆箍，通过旋转驱动装置驱使两根旋转轴的转动，从而摩擦带动钢筋圆箍转动，钢筋圆箍的转动同时摩擦带动钢筋笼转动，而箍筋经过钢筋调直机本体的调直后持续输送至钢筋笼的主筋处，通过行走驱动装置驱使载有钢筋调直机的滑移板沿行走轨道延伸方向移动，并结合钢筋笼主筋的转动，从而使箍筋螺旋缠绕在主筋外周面，施工人员在箍筋缠绕的过程中进行焊接固定，在保证施工质量的同时也提高了施工人员的施工速度，进而达到便于钢筋笼制作的目的；同时该螺旋箍筋快速成型简易装置降低了机械复杂程度，且占用场地面积小，可适用于狭窄的施工场地。
9.优选的，所述旋转轴外周面开有两个分置旋转轴两端的第一环形槽，所述钢筋圆箍外周侧与所述第一环形槽底壁线接触，所述钢筋圆箍的两个端面分别与第一环形槽的两个侧壁抵接。
10.通过采用上述技术方案，使得钢筋圆箍陷入第一环形槽内，第一环形槽内侧壁为钢筋圆箍提供水平方向的预紧力，降低钢筋圆箍在工作过程中发生偏移的概率，同时也减少了受大风等外力因素而倾倒的情况，有利于提高钢筋圆箍的稳定性。
11.优选的，所述支座包括若干个沿旋转轴长度方向分布的底座以及与底座转动连接的四个滚筒，所述滚筒的回转轴线与旋转轴平行，四组所述滚筒分置两根旋转轴的两侧，所述旋转轴外周面与旋转轴两侧的滚筒外周线接触。
12.通过采用上述技术方案，由于旋转轴与支座的滚筒之间为滚动摩擦，从而降低了旋转轴与支座之间的磨损程度，有利于延长旋转轴与支座的使用寿命，同时也有利于减少能量损耗。
13.优选的，所述行走轨道包括两根与旋转轴平行的螺纹钢筋，所述滑移板下端面转动连接有两根分别位于滑移板前、后两端的行走轴，所述行走轴两端均同轴连接有分别位于两根螺纹钢筋上方的行走轮，所述行走轮外周面开有第二环形槽，所述第二环形槽底壁向内凹陷并呈曲面设置，所述第二环形槽底壁与螺纹钢筋外周面抵接。
14.通过采用上述技术方案，用两根螺纹钢筋制作行走轨道，便于就地取材，减少材料浪费，同时螺纹钢筋外周面的螺纹增大了与行走轮的第二环形槽内壁的摩擦力，有利于减少行走轮在潮湿天气下打滑现象的出现。
15.优选的，所述滑移板沿滑移板厚度方向贯穿有数量不少于一个的通槽。
16.通过采用上述技术方案,在滑移板上贯穿多个通槽，有利于减轻滑移板的重量，便于行走驱动装置驱使滑移板进行移动。
17.优选的，所述行走驱动装置包括下端敞口设置的防护箱、固定在防护箱内侧的行走电机以及与所述行走电机的输出轴同轴连接且与行走轴平行的连接轴，所述行走驱动装置还包括两个分别与所述连接轴和其中一根行走轴同轴连接的同步轮以及套于两个所述同步轮之间的同步带，所述同步带穿设于其中一个通槽设置，所述同步带与两个同步轮啮合传动。
18.通过采用上述技术方案，在同步带与两个同步轮的啮合传动下，行走电机驱使连接轴转动的同时带动行走轴转动，进而达到驱使行走轮转动而使滑移板沿行走轨道延伸方向移动。
19.优选的，所述旋转驱动装置包括两根分别同轴连接于两根旋转轴端部的短轴、分别同轴连接于两个转轴外周面的链轮以及与套于两个所述链轮之间的链条，所述链条与两个链轮啮合传动，所述旋转驱动装置还包括水平设置的底板以及设置在底板上端面的旋转电机和减速箱，所述减速箱输入端与所述旋转电机输出轴连接，所述减速箱输出端与其中一根短轴连接。
20.通过采用上述技术方案，通过在旋转电机和旋转轴的短轴之间有减速箱进行连接，有利于降低旋转轴的转速，以减少钢筋圆箍和钢筋笼转动过快而影响施工质量的情况。
21.优选的，所述底板上端面设置有用于包覆链条和两个链轮的防尘罩。
22.通过采用上述技术方案，由于施工场地扬尘现象多，而链条与链轮之间需要通过
添加润滑油来减少磨损，灰尘容易粘附在链轮表面，通过防尘罩的设置，有利于减少因灰尘粘附在链条和链轮上而影响其正常啮合传动的情况。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过旋转驱动装置驱使旋转轴转动，旋转轴摩擦带动钢筋圆箍转动，钢筋圆箍的转动也通过摩擦力实现横向放置在两个钢筋圆箍内的钢筋笼转动，同时通过行走驱动装置驱使滑移板以及滑移板上的钢筋调直机本体沿行走轨道延伸方向移动，从而实现了将箍筋缠绕至钢筋笼外围的目的，该简易装置便于搭建，从而便于钢筋笼的制作；
25.2.通过第一环形槽的开设，从而对钢筋圆箍的水平移动进行了限制，有利于减少钢筋圆箍移动或倾倒的情况。
附图说明
26.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
27.图2是本申请实施例中防尘罩的剖视图。
28.图3是本申请实施例中防护箱与滑移板的剖视图。
29.附图标记说明：1、行走轨道；2、旋转轨道；21、旋转轴；211、第一环形槽；22、支座；221、滚筒；2211、凸起；222、底座；3、滑移板；31、圆盘；32、转动架；33、通槽；34、行走轴；341、行走轮；3411、第二环形槽；35、安装块；4、钢筋调直机本体；5、旋转驱动装置；51、旋转电机；52、减速箱；53、短轴；54、链轮；55、链条；56、底板；561、防尘罩；6、行走驱动装置；61、同步轮；62、同步带；63、连接轴；64、行走电机；65、防护箱；7、钢筋笼；8、箍筋；9、数控操作台；10、钢筋圆箍。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种螺旋箍筋快速成型简易装置。参照图1，一种螺旋箍筋快速成型简易装置包括用于调直箍筋8的钢筋调直机本体4、用于放置钢筋调直机本体4的滑移板3、用于引导滑移板3移动的行走轨道1以及用于放置钢筋笼7的旋转轨道2。滑移板3上端面固定有水平放置的圆盘31，圆盘31上端面转动连接有转动架32，转动架32回转轴线与圆盘31轴线重合。箍筋8缠绕于转动架32外周面。箍筋8从钢筋调直机本体4的入口进入钢筋调直机本体4内部，经过调直后从钢筋调直机本体4输出端本体输出端伸出，并与钢筋笼7的主筋进行焊接固定。滑移板3上端面安装有数控操作台9。滑移板3上端面安装有驱使滑移板3沿行走轨道1延伸方向移动的行走驱动装置6。数控操作台9分别与行走驱动装置6以及钢筋调直机本体4电线连接，数控操作台9通过控制钢筋调直机本体4以及行走驱动装置6来控制钢筋调直机本体4的出筋速度和滑移板3的行走速度。
32.参照图1和图2，旋转轨道2包括两根水平设置且相互平行的旋转轴21以及用于支撑旋转轴21的支座22。支座22包括若干个沿旋转轴21长度方向等间隔分布的底座222以及与底座222转动连接的四个滚筒221。底座222上端面固定有四组分别与四个对应的凸起2211，每组凸起2211的凸起2211数量为两个，同组的两个凸起2211沿平行于旋转轴21分布，滚筒221两端分别与对应的两个滚筒221转动连接，滚筒221的回转轴线与旋转轴21平行。四个滚筒221分置两根旋转轴21的两侧，旋转轴21外周面与旋转轴21两侧的滚筒221外周面线
接触。两根旋转轴21之间架设有两个分置旋转轨道2两端的钢筋圆箍10，钢筋圆箍10轴线与旋转轴21平行。钢筋圆箍10的直径大于钢筋笼7的直径，两根旋转轴21的间距尺寸小于钢筋圆箍10直径尺寸。钢筋笼7穿设于两组钢筋圆箍10内。旋转轴21外周面开有两个分置旋转轴21两端的第一环形槽211，旋转轴21两端的第一环形槽211分别与两组钢筋圆箍10对应。钢筋圆箍10外周侧与对应的两个第一环形槽211底壁线接触，钢筋圆箍10的两个端面分别与第一环形槽211的两个侧壁抵接。
33.参照图1和图2，两根旋转轴21连接有同一个旋转驱动装置5，旋转驱动装置5包括两根分别同轴连接于两个旋转轴21端部的短轴53、分别同轴连接于两个旋转轴21外周面的链轮54以及与套于两个链轮54之间的链条55，两根短轴53位于旋转轨道2的同一端。链条55与两个链轮54啮合传动。旋转驱动装置5还包括水平放置地面上的底板56以及固定在底板56上端面的旋转电机51和减速箱52，减速箱52输入端与旋转电机51输出轴连接，减速箱52输出端与其中一根短轴53连接。底板56上端面固定连接有用于包覆链条55和两个链轮54的防尘罩561。防尘罩561与底板56形成容纳链条55和两个链轮54的空腔，短轴53贯穿防尘罩561设置。
34.参照图1和图3，行走轨道1包括两根与旋转轴21平行的螺纹钢筋。滑移板3长度方向螺纹钢筋长度方向一致，滑移板3长度方向的两端分别为滑移板3的前端和后端。滑移板3下端面转动连接有两根分别位于滑移板3前、后两端的行走轴34，行走轴34水平设置且与螺纹钢筋垂直。滑移板3下端面四个角落分别固定有安装块35，位于滑移板3前端的行走轴34两端分别贯穿并转动连接于滑移板3位于前端的两个安装块35；位于滑移板3后端的行走轴34两端分别贯穿并转动连接于滑移板3位于后端的两个安装块35。行走轴34两端均同轴连接有分别位于两根螺纹钢筋上方的行走轮341，行走轮341外周面开有第二环形槽3411，第二环形槽3411底壁向内凹陷并呈曲面设置，第二环形槽3411底壁与螺纹钢筋外周面抵接。
35.参照图1和图3，滑移板3沿滑移板3厚度方向贯穿有数量不少于一个的通槽33，行走驱动装置6包括固定在滑移板3上端面且下端敞口设置的防护箱65、固定在防护箱65内侧的行走电机64以及与行走电机64的输出轴同轴连接且与行走轴34平行的连接轴63。防护箱65位于滑移板3后端；行走驱动装置6还包括两个分别与连接轴63和滑移板3后端的行走轴34同轴连接的同步轮61以及套于两个同步轮61之间的同步带62。同步带62穿设于滑移板3后端的一个通槽33，同步带62与两个同步轮61啮合传动。
36.本申请实施例一种螺旋箍筋8快速成型简易装置的实施原理为：
37.搭建该螺旋箍筋8快速成型简易装置时，施工人员可现场取材，将两根螺纹钢筋固定在场地中平整的位置作为行走轨道1，然后将若干个支座22沿平行于螺纹钢筋的长度方向分布并固定在地面上，并将两根旋转轴21分别水平架设在支座22上的两组滚筒221之间，使得旋转轴21与两侧的滚筒221线接触，然后在旋转轴21的短轴53上同轴连接链轮54，并用链条55套于两个链轮54之间，然后将减速箱52的输入端和输出端分别与旋转电机51的输出轴以及其中一根短轴53连接，接着将防护罩固定在底板56上，从而完成了旋转轨道2以及行走轨道1的搭建，简便的搭建方式缩短施工工期，使得施工简便快捷。
38.对钢筋笼7的主筋外围进行加固时，将两个钢筋圆箍10分别架设在两个旋转轴21之间，并使钢筋圆箍10陷入对应的第一环形槽211底壁内，使得钢筋圆箍10外周面与第一环形槽211内底壁线接触，然后将钢筋笼7横放至两个钢筋圆箍10内，同时将滑移板3的行走轮
341的第二环形槽3411与螺纹钢筋配合，从而将滑移板3放置在行走轨道1上，通过数控操作台9控制钢筋调直机本体4和行走驱动装置6的行走电机64，驱使在滑移板3移动过程中，钢筋调直机本体4持续输出箍筋8，同时旋转驱动装置5驱使旋转轴21旋转，旋转轴21摩擦带动钢筋圆箍10转动，钢筋圆箍10通过摩擦力带动钢筋笼7转动，从而使得箍筋8螺旋缠绕于钢筋笼7的主筋的外围，施工人员对钢筋笼7以及箍筋8进行焊接，从而完成了钢筋笼7的制作，通过数控操作台9严格控制钢筋调直机的出筋速度和滑移板3的行走速度，准确地控制螺旋箍筋8的间距，使箍筋8紧密贴合主筋，提高了钢筋笼7制作的施工质量，同时减少钢材的用量。
39.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。