一种防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装的制作方法

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本实用新型涉及箱体类钛合金加工技术领域，具体为一种防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装。


背景技术：

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钛合金对于我们来说较为陌生，生活中也并不常见，通过以钛为主要基础加入其他元素组成的合金，其中氧、氮和碳元素常常为钛合金的主要杂质，因为钛合金具有强度高、抗腐蚀性好以及导热弹性小，从而被广泛用于飞机压气机部件火箭、导弹和高速飞机的结构件。
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但在对薄壁箱体类钛合金零件加工的过程中也存在一些问题，例如，在对零件的表面进行加工时，每次均需要将其四周进行手动转动固定，且在固定时很容易造成工件的变形，十分费力，并且在调节的过程中难以确保调节的距离相等，对后续加工过程造成影响。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装，以解决上述背景技术中提出每次需对四周进行固定且易造成变形，难以确保调节的距离相等的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装，包括装置底座、底板、承接螺杆、第一限位板和第二滑块，所述装置底座上安装有固定套筒，且固定套筒上安装有减震弹簧，并且减震弹簧与支撑杆相互连接，同时支撑杆与固定套筒相互贴合，所述底板安装在支撑杆上，且底板上安装有调节螺杆，并且调节螺杆上安装有第一锥齿轮，同时第一锥齿轮与第二锥齿轮相互连接，所述承接螺杆与第二锥齿轮相互连接，且承接螺杆安装在底板上，并且底板上贴合有第一滑块，同时第一滑块与调节螺杆相互连接，所述第一限位板安装在第一滑块上，且第一限位板上安装有保护垫，所述底板上安装有支撑板，且支撑板与电动伸缩杆相互连接，并且电动伸缩杆下端安装有连接板，同时连接板上安装有转动螺杆，所述第二滑块与转动螺杆相互连接，且第二滑块与连接板相互贴合，并且第二滑块与第二限位板相互连接，同时第二限位板上安装有保护垫，所述调节螺杆与限位装置相互连接，且限位装置上安装有转动手柄。
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优选的，所述支撑杆通过固定套筒上开设的凹槽与固定套筒构成滑动连接，且支撑杆在装置底座上呈等距离分布。
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优选的，所述第一锥齿轮通过调节螺杆与底板构成转动机构，且第一锥齿轮与第二锥齿轮直径及轮齿数均相等。
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优选的，所述转动螺杆通过连接板上开设的螺纹孔洞与连接板连接，且转动螺杆上安装的第二滑块与连接板构成滑动连接。
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优选的，所述限位装置包括定位杆、回位弹簧和导向板，且限位装置上贴合有定位
杆，并且定位杆与回位弹簧相互连接，同时回位弹簧安装在限位装置上，所述定位杆上安装有导向板。
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优选的，所述导向板关于定位杆的中心对称设置有2个，且导向板通过限位装置上开设的圆形凹槽与限位装置构成滑动连接。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装，采用锥齿轮带动的方式，从而在进行转动时，只需要转动一次即可，并且通过将两个锥齿轮设置为相同，能有效的保证调节的距离相等，通过电动伸缩杆带动第二限位板对零件的上端进行固定，从而便于对零件进行加工；
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1.通过调节螺杆的转动，带动第一锥齿轮进行转动，从而通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮与承接螺杆进行转动，实现对第一限位板的位置进行调节，从而确保调节的距离相等；
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2.通过电动伸缩杆带动连接板进行上下运动，从而通过连接板使第二限位板与零件的上端相互贴合，即实现对零件进行固定，从而便于对零件的中间部位进行加工。
附图说明
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图1为本实用新型第一滑块主视剖面结构示意图；
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图2为本实用新型第二锥齿轮侧视剖面结构示意图；
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图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
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图4为本实用新型定位杆侧视剖面结构示意图。
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图中：1、装置底座；2、固定套筒；3、减震弹簧；4、支撑杆；5、底板；6、调节螺杆；7、第一锥齿轮；8、第二锥齿轮；9、承接螺杆；10、第一滑块；11、第一限位板；12、保护垫；13、支撑板；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、转动螺杆；17、第二滑块；18、第二限位板；19、转动手柄；20、限位装置；2001、定位杆；2002、回位弹簧；2003、导向板。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防变形的薄壁箱体类钛合金零件加工用限位工装，包括装置底座1、固定套筒2、减震弹簧3、支撑杆4、底板5、调节螺杆6、第一锥齿轮7、第二锥齿轮8、承接螺杆9、第一滑块10、第一限位板11、保护垫12、支撑板13、电动伸缩杆14、连接板15、转动螺杆16、第二滑块17、第二限位板18、转动手柄19、限位装置20、定位杆2001、回位弹簧2002和导向板2003，装置底座1上安装有固定套筒2，且固定套筒2上安装有减震弹簧3，并且减震弹簧3与支撑杆4相互连接，同时支撑杆4与固定套筒2相互贴合，底板5安装在支撑杆4上，且底板5上安装有调节螺杆6，并且调节螺杆6上安装有第一锥齿轮7，同时第一锥齿轮7与第二锥齿轮8相互连接，承接螺杆9与第二锥齿轮8相互连接，且承接螺杆9安装在底板5上，并且底板5上贴合有第一滑块10，同时第一滑块10与调节螺杆6相互连接，第一限位板11安装在第一滑块10上，且第一限位板11上安装有保护垫12，底板5
上安装有支撑板13，且支撑板13与电动伸缩杆14相互连接，并且电动伸缩杆14下端安装有连接板15，同时连接板15上安装有转动螺杆16，第二滑块17与转动螺杆16相互连接，且第二滑块17与连接板15相互贴合，并且第二滑块17与第二限位板18相互连接，同时第二限位板18上安装有保护垫12，调节螺杆6与限位装置20相互连接，且限位装置20上安装有转动手柄19。
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本例中支撑杆4通过固定套筒2上开设的凹槽与固定套筒2构成滑动连接，且支撑杆4在装置底座1上呈等距离分布，通过上述结构，便于在加工时能有效的对底板5进行减震；
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第一锥齿轮7通过调节螺杆6与底板5构成转动机构，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8直径及轮齿数均相等，通过上述结构，便于第一锥齿轮7可进行自由转动，且第一锥齿轮7与第二锥齿轮8直径及轮齿数均相等，能有效的保证运动的一致性；
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转动螺杆16通过连接板15上开设的螺纹孔洞与连接板15连接，且转动螺杆16上安装的第二滑块17与连接板15构成滑动连接，通过上述结构，在转动螺杆16转动时能进行左右移动，转动螺杆16上安装的第二滑块17与连接板15构成滑动连接，通过转动螺杆16的转动，实现对第二滑块17的位置进行改变；
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限位装置20包括定位杆2001、回位弹簧2002和导向板2003，且限位装置20上贴合有定位杆2001，并且定位杆2001与回位弹簧2002相互连接，同时回位弹簧2002安装在限位装置20上，定位杆2001上安装有导向板2003，通过上述结构，可实现对底板5的位置进行固定，即对第一限位板11的位置进行固定；
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导向板2003关于定位杆2001的中心对称设置有2个，且导向板2003通过限位装置20上开设的圆形凹槽与限位装置20构成滑动连接，通过上述结构，便于通过导向板2003对定位杆2001的位置进行固定。
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工作原理：将待加工的薄壁箱体类钛合金零件，放置在图1中的保护垫12之间，而后拉动图3中的定位杆2001，定位杆2001开始向右运动，定位杆2001上安装的回位弹簧2002开始被压缩形变，随着定位杆2001向右运动，定位杆2001上安装的导向板2003，待导向板2003与限位装置20上开设的凹槽紧密贴合时，将定位杆2001转动90
°
，此时定位杆2001的位置便被固定，即定位杆2001不再与底板5相互贴合，而后转动转动手柄19，转动手柄19便带动限位装置20进行转动，此时与限位装置20相互连接的调节螺杆6便也开始转动，因为调节螺杆6上设置有异向螺纹，所以调节螺杆6便带动第一滑块10向互相靠近的方向运动，因为调节螺杆6上安装有第一锥齿轮7，且第一锥齿轮7与图2中的第二锥齿轮8啮合连接，所以第二锥齿轮8便开始带动第一滑块10向互相靠近的方向运动，直至带动第一限位板11上安装的保护垫12与工件的外表面相互贴合，而后使电动伸缩杆14开始工作，电动伸缩杆14下端安装的连接板15也开始向下运动，随着连接板15向下运动，连接板15上安装的第二限位板18便开始与工件的内表面相互贴合，此时便可对工件的中间进行加工，从而不会造成变形的情况。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。