一种用于保护镜片的气刀装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接保护装置领域，具体涉及一种用于保护振镜镜片的气刀装置。


背景技术：

2.电池模组生产领域激光焊接的作用是分别对极耳、fpc、外壳进行焊接。激光焊接是利用能量密度极高的激光束轰击焊件所产生的热量进行焊接的一种高效精密的焊接方法。激光焊接具有能量集中，焊接效率高，加工精度高，焊缝深宽比大，非接触式焊接，光纤传输，可达性较好，自动化程度高等一系列优点。
3.但同时激光焊也具备一些不足，如焊接飞溅问题，产生飞溅的主要原因是激光功率密度过高，工件在短时间内吸收了过多的激光能量，材料严重气化，反应剧烈形成焊接飞溅。飞溅物会影响产品本身的质量，同时也会对振镜保护镜片产生影响，如飞溅物溅在镜片上污染镜片，可能会导致虚焊等一系列问题。
4.目前，有一种镜片的保护方式为，在焊接时由压脚压住焊接面，在压脚上设置集尘管罩住焊接面，对产生的焊渣，飞溅物进行收集，但集尘管覆盖的面积较为有限，部分焊渣，飞溅物仍然能够飞向镜片，造成污染。
5.因此，有必要研发一种避免焊接飞溅物污染镜片的装置，以克服上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种用于保护镜片的气刀装置，以解决上述问题。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于保护镜片的气刀装置，安装在振镜镜片的斜上方，包括：
8.上盖，其具有上表面，第一腔室，第一腔室壁，所述上表面上分布有第一螺栓孔；
9.下盖，其具有下表面，第二腔室，第二腔室壁，所述下表面上分布有第二螺栓孔；
10.螺栓，其穿过所述第一螺栓孔和与之对应的第二螺栓孔，使第一腔室壁和第二腔室壁固定结合；
11.气孔，位于下盖侧面，用于通入高压气体；
12.腔室密封垫，其具有缺口，所述腔室密封垫位于第一腔室壁和第二腔室壁之间；
13.在所述缺口处，所述第一腔室壁在水平方向上超出第二腔室壁。
14.进一步地，所述气刀装置的数量为1个以上。
15.进一步地，所述气孔位于上盖侧面。
16.进一步地，所述气孔的数量为1个以上。
17.进一步地，所述气刀装置长度大于振镜镜片的直径。
18.进一步地，所述腔室密封垫为“匚”形。
19.进一步地，所述腔室密封垫为分体式。
20.进一步地，所述缺口的面积为气孔面积的1/40
‑
1/20。
21.进一步地，所述气刀装置安装在焊接伺服轴上的振镜组件上。
22.进一步地，所述第一螺栓孔为沉孔。
23.在上述技术方案中，本实用新型提供的用于保护镜片的气刀装置，具有以下有益效果：
24.本实用新型的用于保护镜片的气刀装置在焊接时喷射出高速气流，阻止激光焊接中飞溅的焊渣，飞溅物飞向镜片，从而保护设备，保持设备清洁，保证安全，提高焊接质量和生产效率。
附图说明
25.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据该附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型带有用于保护镜片的气刀装置的振镜组件的示意图；
27.图2为本实用新型用于保护镜片的气刀装置的示意图；
28.图3为本实用新型用于保护镜片的气刀装置的上盖示意图；
29.图4为本实用新型用于保护镜片的气刀装置的下盖示意图；
30.图5为本实用新型用于保护镜片的气刀装置的剖面图。
31.附图标记说明：
32.1、上盖；2、上表面；3、第一腔室；4、第一腔室壁；5、第一螺栓孔；6、下盖；7、下表面；8、第二腔室；9、第二腔室壁；10、气孔；11、腔室密封垫；12、螺栓；13、第二螺栓孔；14、缺口、15、振镜镜片；16、焊接区域；17、气刀装置；18、光纤；19、振镜组件；20、连接件。
具体实施方式
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
34.如图1所示，本实用新型提供了一种用于保护振镜镜片15的气刀装置，其安装在振镜组件19的振镜镜片15的斜上方，当振镜组件19将光纤18导入的激光束通过振镜镜片15对焊件进行焊接时，在焊接区域16中，激光束的高温会导致焊接处的熔融金属产生飞溅现象，此时气刀装置17向斜下方喷出高速气流，形成气膜，阻挡飞溅的金属飞向所述振镜镜片15，从而保证振镜镜片15的清洁，使焊接质量稳定可控。
35.如图2
‑
5所示，本实用新型的用于保护振镜镜片15的气刀装置17包括上盖1，上盖1具有上表面2，上盖内部具有第一腔室3，上盖1的四周具有第一腔室壁4，所述上表面2上分布有第一螺栓孔5；气刀装置17还包括下盖6，下盖6具有下表面7，下盖6内部具有第二腔室8，下盖6的四周具有第二腔室壁9，所述下表面7上分布有第二螺栓孔13；螺栓12，其穿过所述第一螺栓孔5和与之对应的第二螺栓孔13，将第一腔室壁4和第二腔室壁9固定结合，也将上盖1和下盖6固定结合；气孔10，位于下盖6侧面，用于通入高压气体；腔室密封垫11，其具有缺口14，所述腔室密封垫11位于第一腔室壁4和第二腔室壁9之间；在所述缺口14处，所述第一腔室壁4在水平方向上超出第二腔室壁9。
36.如图2所示，上盖1和下盖6紧密结合，高压气体通过位于下盖6侧面的气孔10通入。
如图3、5所示，在上盖1和下盖6之间具有“匚”形的密封垫11，其密封第一腔室壁4和第二腔室壁9之间的三个边，剩余一个边作为缺口存在，成为释放压缩气体的空隙。
37.所述气刀装置17长度可根据需要设置，通常大于振镜镜片15的直径。
38.为了使上盖1和下盖6结合更加紧密，上盖1的上表面具有多个第一螺栓孔5，其均匀地分布在上盖1上表面上，与之对应的下盖6的下表面7上分布有对应的多个第二螺栓孔13，多个螺栓12穿过第一螺栓孔5和第二螺栓孔13，将上盖1和下盖6锁紧。当高压气体通入气孔10后，由于腔室密封垫11只密封了部分腔室壁，未密封的腔室壁存在缺口，因此气体会从上盖1和下盖6之间的缺口处喷出，由于缺口处为很小的狭缝，其面积只有气孔10面积的约1/40
‑
1/20，因此气体喷出的速度很快，形成一层气膜。
39.在缺口14处，第一腔室壁4在水平方向上超出第二腔室壁9，从而使得气体在从缺口处的狭缝喷出时，气流受到超出的第一腔室壁4的影响，产生斜向下的偏转，从而能够更加准确地覆盖振镜镜片15。
40.优选的，所述气刀装置17安装在焊接伺服轴上的振镜组件19上，从而能够跟随振镜组件19的运动而运动，所述气刀装置17包括连接件20，以焊接、螺纹连接、卡环连接等机械领域常见的方式将气刀装置17安装在振镜组件19上。
41.优选的，在螺栓12和第一螺栓孔5之间，设有密封圈，以防止气体从第一螺栓孔5中泄漏。
42.优选的，从气孔10中通入的气体为空气。
43.优选的，所述第一螺栓孔5为沉孔。
44.在另一个实施例中，所述气孔10还可以设置在上盖1的侧面。
45.在另一个实施例中，所述气孔10可以设置2个以上，从而可以增大进气量，使气刀隔绝效果更好。
46.在另一个实施例中，也可以将腔室密封垫11设置为分体式，从而使得缺口14为多个，在多个方向的缺口处均可以产生气膜，从而满足不同方位的需求。
47.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。