用于5G机壳毛坯处理的工装夹具的制作方法

用于5g机壳毛坯处理的工装夹具
技术领域
1.本实用新型涉及5g技术领域，具体涉及用于5g机壳毛坯处理的工装夹具。


背景技术：

2.目前通讯商正在由4g升级为5g，5g基站上面使用机壳的设计和制造仍然非常困难，相对之前的4g基站上面使用的机壳，5g基站上面使用的机壳，尺寸更大且采取与之前不同的的新嵌热管和嵌齿嵌盖板工艺来增加散热功率，导致对5g机壳加工的要求更高。5g机壳加工的要求主要包括两方面：
3.1.平面度要求，因为5g机壳后工序需要嵌热管和嵌齿，机壳最终内部有还会安装集成电路板，这些都要求机壳内部的平面度，需要符合图纸要求，所以也就要求机壳在加工内部时，也要满足图纸要求的平面度。
4.2.机壳腔深要求，机壳内腔过浅时，就会干涉内部的电子元器件。如果过深，就会导致内嵌的筋条顶面加工不到，导致屏蔽效果不好。所以要求机壳加工内不时，腔深必须在一个合理的深度范围内波动，不能超出。
5.现有技术中，机壳的加工方法为：直接使用机壳毛坯自带的工艺耳作为支撑面，压块压紧毛坯工艺耳，强行压平毛坯，导致机壳毛坯加工后，松开压块，机壳就会回弹，机加面的平面度，会随着毛坯本身的平面度变化而变化，不能满足图纸要求，且机壳的腔深也会随着毛坯变形则导致不稳定，忽高忽低，也不能满足图纸的尺寸要求。鉴于此，有必要在工件加工的步骤前增加一道毛坯处理工序，能够将机壳毛坯的工艺耳支撑面铣平，使机壳毛坯在工件加工的步骤中具有更小的平面度，便于机壳毛坯在工件加工步骤中的加工。相对应的，则有必要提供一种用于毛坯处理工序的用于5g机壳毛坯处理的工装夹具。


技术实现要素：

6.(一)要解决的技术问题
7.一种用于5g机壳毛坯处理的工装夹具，用于毛坯处理，通过毛坯处理能够将机壳毛坯的工艺耳支撑面铣平，使机壳毛坯在工件加工的步骤中具有更小的平面度，使机壳毛坯在工件加工加工步骤中具有更小的平面度，从而能够能够满足平面度要求和机壳腔深要求。
8.(二)技术方案
9.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于5g机壳毛坯处理的工装夹具，包括支撑装置和夹紧装置，所述夹紧装置的夹紧端靠近支撑装置顶面所在平面。
10.进一步改进的，一种用于5g机壳毛坯处理的工装夹具还包括多个定位装置，各定位装置之间形成用于容纳机壳毛坯的定位空间。
11.进一步改进的，一种用于5g机壳毛坯处理的工装夹具还包括一块基板、第一固定块、第二固定块和第三固定块，所述基板上设有多个固定孔；
12.所述支撑装置设在第一固定块上，所述第一固定块上设有第一固定结构，所述第
一固定块通过第一固定结构可调节固定在对应的固定孔上；
13.所述夹紧装置设在第二固定块上，所述第二固定块上设有第二固定结构，所述第二固定块通过第二固定结构可调节固定在对应的固定孔上；
14.所述定位装置设在第三固定块上，所述第三固定块上设有第三固定结构，所述第三固定块通过第三固定结构可调节固定在对应的固定孔上。
15.进一步改进的，所述支撑装置包括四根支撑柱，四根支撑柱的柱体分别根据机壳毛坯的尺寸可调节固定在基板上；所述夹紧装置包括四个夹紧气缸，各夹紧气缸的夹紧端分别靠近支撑杆顶面所在平面。
16.进一步改进的，所述支撑柱包括同轴设置的柱体和支撑杆，所述支撑杆位于柱体的顶端。
17.进一步改进的，所述支撑杆的直径小于柱体的直径，
18.进一步改进的，所述柱体的横截面为多边形，
19.进一步改进的，所述基板的两侧分别可调节分布有两个夹紧气缸，位于同一侧的两夹紧气缸的夹紧端的工作面形成夹角。
20.进一步改进的，所述夹紧气缸夹紧端的两夹紧面上设有防滑纹。
21.(三)有益效果
22.本实用新型的用于5g机壳毛坯处理的工装夹具是用于5g机壳加工方法，5g机壳加工方法通过在工件加工步骤之前增加毛坯处理步骤，在毛坯处理步骤中，通过支撑装置支撑住机壳毛坯，通过夹紧装置夹紧机壳毛坯，然后将机壳毛坯的工艺耳支撑面铣平。在铣的过程中，由于夹紧装置和支撑装置对机壳毛坯进行了很好的固定，机壳毛坯不会发生位置的变化或晃动。所以，能够使工艺耳支撑面的平面度很小。这样在夹紧装置松开机壳毛坯后，压块也不用强行压平机壳毛坯，压块松开后，机壳毛坯也不会有回弹。通过毛坯处理步骤后的机壳毛坯更加符合图纸要求。使机壳毛坯通过后续的工件加工步骤更加能够满足平面度要求和机壳腔深要求。工件加工的具体步骤为：压铸毛坯
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来料检验
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cnc1
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cnc2
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cnc3
→
cnc4
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cnc5
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cnc6
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cnc7
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cnc8
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尺寸检验
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钳工
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清洗除油
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嵌热管
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嵌齿和嵌盖板
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外观检验
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半成品出货检验
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氧化
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喷粉
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外观检验
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装配
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成品检验
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包装
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出货。工件加工的具体步骤可以视具体的加工机壳毛坯进行适当调整。cnc1
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cnc2
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cnc3
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cnc4
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cnc5
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cnc6
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cnc7
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cnc8为不同工序的数控加工，通过数控加工，实现对机壳毛坯实现自动化加工，加工方便，加工效率高，省时省力，加工质量好。
23.本实用新型的5g机壳加工方法相对现有的5g机壳加工方法并没有增加太多的工作量，但却能够保证更高的精度，提高产品生产的质量，操作简单，生产效率高。
24.本实用新型的用于5g机壳毛坯处理的工装夹具，通过支撑装置对机壳毛坯进行支撑，夹紧装置对机壳毛坯进行夹紧，能够对机壳毛坯进行固定，便于在毛坯处理步骤中对机壳毛坯的工艺耳支撑面铣平。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施例用于5g机壳毛坯处理的工装夹具夹持机壳毛坯时的结构示意图；
26.图2为图1的爆炸图；
27.图3为机壳毛坯的结构示意图(能够看到机壳毛坯的底面)。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参照图1至图3，一种用于5g机壳毛坯处理的工装夹具，包括支撑装置1和夹紧装置2，所述夹紧装置2的夹紧端靠近支撑装置1顶面所在平面。
32.通过支撑装置1对机壳毛坯8进行支撑，夹紧装置2对机壳毛坯8进行夹紧，能够对机壳毛坯8进行固定，便于在毛坯处理步骤中对机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平。
33.本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，一种上述的5g机壳加工方法采用的用于5g机壳毛坯处理的工装夹具还包括多个定位装置3，各定位装置3之间形成用于容纳机壳毛坯8的定位空间。具体的，定位装置3的数量为四个，四个定位装置3为定位柱，四根定位柱分别设在基板4的外缘，支撑装置1位于定位空间之内。
34.本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，一种上述的5g机壳加工方法采用的用于5g机壳毛坯处理的工装夹具还包括一块基板4、第一固定块5、第二固定块6和第三固定块7，所述基板4上设有多个固定孔41；
35.所述支撑装置1设在第一固定块5上，所述第一固定块5上设有第一固定结构51，所述第一固定块5通过第一固定结构51可调节固定在对应的固定孔41上；
36.所述夹紧装置2设在第二固定块6上，所述第二固定块6上设有第二固定结构61，所述第二固定块6通过第二固定结构61可调节固定在对应的固定孔41上；
37.所述定位装置3设在第三固定块7上，所述第三固定块7上设有第三固定结构71，所述第三固定块7通过第三固定结构71可调节固定在对应的固定孔41上。第三固定结构71也为螺纹孔，通过螺栓将第三固定结构71锁在基板4对应的固定孔41上，能够实现对定位装置3进行调节。对于定位装置3的位置调节能够适应不同尺寸机壳毛坯8的加工需求。适应范围广，调节方便，通用性强。
38.本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑装置1包括四根支撑柱，但不限于四根，四根支撑柱是较为优选的方案。四根支撑柱均匀分布在机壳毛坯8的底部，对机壳毛坯8的四个角落进行支撑，四根支撑柱具有四个支撑点，至少会形成三个实际的支
撑点，可以大致找到机壳毛坯8变形的中间值，腔深就会在理论深度上下波动，能够机壳内部加工时稳定生产。若是四根以上的支撑柱则数量过多，浪费材料且没有必要，若是只采用三根支撑柱则不能较好的对机壳毛坯8进行支撑。所述支撑柱包括同轴设置的柱体11和支撑杆12，所述支撑杆12位于柱体11的顶端，所述支撑杆12的直径小于柱体11的直径，支撑杆12的顶端直接与机壳毛坯8接触，较小直径的支撑杆12能够快速的顶到机壳毛坯8底端的实处，能够使机壳毛坯8快速的在四根支撑柱上放平。所述柱体11的横截面为多边形，优选的，柱体11的横截面为正六边形，便于拆装时夹持住柱体11。四根支撑柱的柱体11分别根据机壳毛坯8的尺寸可调节固定在基板4上；所述夹紧装置2包括四个夹紧气缸，各夹紧气缸的夹紧端分别靠近支撑杆12顶面所在平面，所述基板4的两侧分别可调节分布有两个夹紧气缸，位于同一侧的两夹紧气缸的夹紧端的工作面形成夹角。通过形成夹角，使同一侧的两夹紧气缸对机壳毛坯8实现多角度固定，进一步减少机壳毛坯8晃动的自由度，对于机壳毛坯8的固定效果更好。具体的，夹角的大小只要不接近0
°
或180
°
即可，最好是30
°
至45
°
左右。进一步优选的，所述夹紧气缸夹紧端的两夹紧面上设有防滑纹21。防滑纹21为纹间距为1mm网格状纹路，防止机壳毛坯夹紧时滑脱，通过防滑纹能够使夹紧气缸更能够夹紧凸起部位81，夹持效果更好。在夹紧时，夹紧气缸的夹紧力度需要大小适中，太小就会夹不紧机壳毛坯8，太大则会夹坏机壳毛坯8。
39.采用上述用于5g机壳毛坯处理的工装夹具的5g机壳加工方法，包括以下步骤：
40.毛坯处理，采用支撑装置1支撑机壳毛坯8，通过夹紧装置2夹紧机壳毛坯8，然后将机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平；
41.工件加工，采用后续步骤将机壳毛坯8加工至成品。
42.本实施例的5g机壳加工方法通过在工件加工步骤之前增加毛坯处理步骤，在毛坯处理步骤中，通过支撑装置1支撑住机壳毛坯8，通过夹紧装置2夹紧机壳毛坯8，然后将机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平。在铣的过程中，由于夹紧装置2和支撑装置1对机壳毛坯8进行了很好的固定，机壳毛坯8不会发生位置的变化或晃动。所以，能够使工艺耳支撑面的平面度很小。这样在夹紧装置2松开机壳毛坯8后，压块也不用强行压平机壳毛坯8，压块松开后，机壳毛坯8也不会有回弹。通过毛坯处理步骤后的机壳毛坯8更加符合图纸要求。使机壳毛坯8通过后续的工件加工步骤更加能够满足平面度要求和机壳腔深要求。工件加工的具体步骤为：压铸毛坯
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成品检验
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出货。工件加工的具体步骤可以视具体的加工机壳毛坯8进行适当调整。
43.cnc1
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cnc8为不同工序的数控加工，通过数控加工，实现对机壳毛坯8实现自动化加工，加工方便，加工效率高，省时省力，加工质量好。
44.本实施例的5g机壳加工方法相对现有的5g机壳加工方法并没有增加太多的工作量，但却能够保证更高的精度，提高产品生产的质量，操作简单，生产效率高。
45.为了能够确保将机壳毛坯8夹紧，本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，毛坯处理，采用多根支撑柱支撑机壳毛坯8，通过多个夹紧气缸分别夹紧机壳毛坯8底端的各凸起部位81，然后将机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平。在本实施例中，支撑装置1采用支撑
柱，但不限于支撑柱，也可以采用其它方式或结构对机壳毛坯8进行支撑。夹紧装置2采用夹紧气缸，但不限于夹紧气缸，夹紧气缸是一种具有夹紧功能的气缸。通过夹紧气缸夹住机壳毛坯8底端的各凸起部位81，从而固定住机壳毛坯8。具体的，机壳毛坯8底端设有四个凸起部位81，对应的，夹紧气缸的数量也为四个。
46.进一步的，各凸起部位81分别分布在机壳毛坯8角落处，所述凸起部位81两侧朝中部凹陷形成减重结构82，各夹紧气缸分别夹紧机壳毛坯8底端的对应凸起部位81的减重结构82。通过减重结构82，能够使夹紧气缸更加能够夹紧机壳毛坯8的凸起部位81，而且减重结构82具有减重的作用，能够减少材料，节约成本。
47.为了能够适应不同尺寸的机壳毛坯8的加工，在本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，毛坯处理，根据不同机壳毛坯8的尺寸调节好支撑装置1的位置后，再采用支撑装置1支撑机壳毛坯8，通过夹紧装置2夹紧机壳毛坯8，然后将机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平。支撑装置1的位置可以根据机壳毛坯8的尺寸进行调节，具体的，支撑装置1设在第一固定块5上，第一固定块5设在基板4上，基板4上设有多个固定孔41。第一固定块5上设有第一固定结构51，第一固定结构51为设在第一固定块5对角上的螺纹孔。通过螺栓将第一固定块5连接在基板4上的不同位置，就可以实现对支撑装置1的位置进行调节。能够适应不同尺寸的机壳毛坯8，适用范围广，调节方便。
48.为了能够快速的将机壳毛坯8放在支撑装置1上，在本实施例中，作为上述技术方案的进一步改进，毛坯处理，根据不同机壳毛坯8的尺寸调节好定位装置3，再根据定位装置3的定位将机壳毛坯8放在支撑装置1上，通过支撑装置1支撑机壳毛坯8，通过夹紧装置2夹紧机壳毛坯8，然后将机壳毛坯8的工艺耳支撑面铣平。通过定位装置3能够对机壳毛坯8进行定位，便于机壳毛坯8能够快速、准确的放在支撑装置1上，且定位装置3的位置可以调节，适用范围广，使用方便。具体的，定位装置3设在第二固定块6上，第二固定块6上设有第二固定结构61。具体的，第二固定结构61为条形孔，且每块第二固定块6上至少有两个条形孔，通过螺栓插入条形孔，将第二固定结构61固定在基板4对应的固定孔41上，就可以实现对定位装置3的位置调节。基板4上设置的固定孔41有很多，各固定孔41数量和位置可以根据定位装置3、支撑装置1的位置要求设置。
49.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。