一种自动升降式单路液压机的制作方法

本实用新型属于液压机技术领域，尤其涉及一种自动升降式单路液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

但是现有的液压机存在着对液压油缸的固定效果差，对该液压机的固定效果差和不方便根据需求调整侧架的高度的问题。

因此，发明一种自动升降式单路液压机显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动升降式单路液压机，以解决现有的液压机存在着对液压油缸的固定效果差，对该液压机的固定效果差和不方便根据需求调整侧架的高度的问题。一种自动升降式单路液压机，包括矩形座，侧边可调节固定架结构，可调节支架结构，顶部固定架，液压油缸，便拆卸加固架结构，连接板，加固耳板，螺栓孔，螺纹孔，侧边护板，操控台和操控按钮，所述的侧边可调节固定架结构安装在矩形座的侧边四角处；所述的可调节支架结构安装在矩形座的上部四角处；所述的液压油缸螺栓安装在顶部固定架的中间位置；所述的便拆卸加固架结构安装在顶部固定架的上侧；所述的连接板螺栓安装在液压油缸的下部；所述的加固耳板设置在液压油缸与连接板的夹角处，同时焊接在连接板的上部；所述的螺栓孔开设在连接板的上部左右两侧；所述的螺纹孔开设在连接板的下部四角处；所述的操控台螺钉安装在侧边护板的右侧；所述的操控按钮胶接在操控台的右侧；所述的便拆卸加固架结构包括限位顶板，l型安装板，固定螺栓，中部安装架和定位套管，所述的l型安装板通过固定螺栓安装在顶部固定架的上部；所述的中部安装架焊接在l型安装板的内侧下部。

优选的，所述的可调节支架结构包括固定管，可调支杆，调节插孔，调节螺栓和硅胶环，所述的固定管焊接在矩形座的上部四角处；所述的调节插孔由上至下依次开设在可调支杆的前侧中间位置；所述的调节螺栓贯穿可调支杆与调节插孔螺纹连接；所述的硅胶环胶接在固定管的上端，同时套接在可调支杆的外侧；所述的顶部固定架焊接在可调支杆的上端。

优选的，所述的侧边可调节固定架结构包括侧边固定板，螺纹杆，旋转把，滚珠轴承，底部支脚和真空吸盘，所述的侧边固定板焊接在矩形座的四角处；所述的螺纹杆螺纹连接在侧边固定板的中间位置；所述的旋转把焊接在螺纹杆的上端；所述的底部支脚设置在侧边固定板的下部。

优选的，所述的限位顶板焊接在l型安装板的顶部。

优选的，所述的真空吸盘胶接在底部支脚的下部。

优选的，所述的可调支杆插接在固定管的内侧上部。

优选的，所述的定位套管焊接在中部安装架的内侧，同时套接在液压油缸的外侧。

优选的，所述的滚珠轴承嵌入在底部支脚的外侧，同时内圈套接在螺纹杆的外侧。

优选的，所述的侧边护板螺钉安装在矩形座的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的限位顶板焊接在l型安装板的顶部，有利于在使用时方便对液压油缸的上端起到限位顶紧功能，从而增加对液压油缸的固定效果。

2.本实用新型中，所述的真空吸盘胶接在底部支脚的下部，有利于在使用时将真空吸盘吸附在地面上，从而该液压机吸附在地面上时的固定效果。

3.本实用新型中，所述的可调支杆插接在固定管的内侧上部，有利于在使用时方便根据需求调整可调支杆插接在固定管内的长度，以便进行调整顶部固定架的高度。

4.本实用新型中，所述的定位套管焊接在中部安装架的内侧，同时套接在液压油缸的外侧，有利于在使用时能够增加对对液压油缸的定位效果，从而避免液压油缸向两侧倾斜。

5.本实用新型中，所述的滚珠轴承嵌入在底部支脚的外侧，同时内圈套接在螺纹杆的外侧，有利于在对螺纹杆旋转时能够避免底部支脚跟随旋转。

6.本实用新型中，所述的侧边护板螺钉安装在矩形座的右侧，有利于在使用时方便对安装在右侧的操控台起到防护作用，且避免挤压物件向右侧弹出。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧边可调节固定架结构的结构示意图；

图3是本实用新型的可调节支架结构的结构示意图；

图4是本实用新型的便拆卸加固架结构的结构示意图。

图中：

1、矩形座；2、侧边可调节固定架结构；21、侧边固定板；22、螺纹杆；23、旋转把；24、滚珠轴承；25、底部支脚；26、真空吸盘；3、可调节支架结构；31、固定管；32、可调支杆；33、调节插孔；34、调节螺栓；35、硅胶环；4、顶部固定架；5、液压油缸；6、便拆卸加固架结构；61、限位顶板；62、l型安装板；63、固定螺栓；64、中部安装架；65、定位套管；7、连接板；8、加固耳板；9、螺栓孔；10、螺纹孔；11、侧边护板；12、操控台；13、操控按钮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图4所示

本实用新型提供一种自动升降式单路液压机，包括矩形座1，侧边可调节固定架结构2，可调节支架结构3，顶部固定架4，液压油缸5，便拆卸加固架结构6，连接板7，加固耳板8，螺栓孔9，螺纹孔10，侧边护板11，操控台12和操控按钮13，所述的侧边可调节固定架结构2安装在矩形座1的侧边四角处；所述的可调节支架结构3安装在矩形座1的上部四角处；所述的液压油缸5螺栓安装在顶部固定架4的中间位置；所述的便拆卸加固架结构6安装在顶部固定架4的上侧；所述的连接板7螺栓安装在液压油缸5的下部；所述的加固耳板8设置在液压油缸5与连接板7的夹角处，同时焊接在连接板7的上部；所述的螺栓孔9开设在连接板7的上部左右两侧；所述的螺纹孔10开设在连接板7的下部四角处；所述的操控台12螺钉安装在侧边护板11的右侧；所述的操控按钮13胶接在操控台12的右侧；所述的侧边护板11螺钉安装在矩形座1的右侧，在使用时方便对安装在右侧的操控台12起到防护作用，且避免挤压物件向右侧弹出；所述的便拆卸加固架结构6包括限位顶板61，l型安装板62，固定螺栓63，中部安装架64和定位套管65，所述的l型安装板62通过固定螺栓63安装在顶部固定架4的上部；所述的中部安装架64焊接在l型安装板62的内侧下部；所述的限位顶板61焊接在l型安装板62的顶部，在使用时方便对液压油缸5的上端起到限位顶紧功能，从而增加对液压油缸5的固定效果，所述的定位套管65焊接在中部安装架64的内侧，同时套接在液压油缸5的外侧，在使用时能够增加对对液压油缸5的定位效果，从而避免液压油缸5向两侧倾斜。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节支架结构3包括固定管31，可调支杆32，调节插孔33，调节螺栓34和硅胶环35，所述的固定管31焊接在矩形座1的上部四角处；所述的调节插孔33由上至下依次开设在可调支杆32的前侧中间位置；所述的调节螺栓34贯穿可调支杆32与调节插孔33螺纹连接；所述的硅胶环35胶接在固定管31的上端，同时套接在可调支杆32的外侧；所述的顶部固定架4焊接在可调支杆32的上端；所述的可调支杆32插接在固定管31的内侧上部，在使用时方便根据需求调整可调支杆32插接在固定管31内的长度，以便进行调整顶部固定架4的高度。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的侧边可调节固定架结构2包括侧边固定板21，螺纹杆22，旋转把23，滚珠轴承24，底部支脚25和真空吸盘26，所述的侧边固定板21焊接在矩形座1的四角处；所述的螺纹杆22螺纹连接在侧边固定板21的中间位置；所述的旋转把23焊接在螺纹杆22的上端；所述的底部支脚25设置在侧边固定板21的下部；所述的真空吸盘26胶接在底部支脚25的下部，在使用时将真空吸盘26吸附在地面上，从而该液压机吸附在地面上时的固定效果，所述的滚珠轴承24嵌入在底部支脚25的外侧，同时内圈套接在螺纹杆22的外侧，在对螺纹杆22旋转时能够避免底部支脚25跟随旋转。

工作原理

本实用新型在工作过程中，使用时首先利用定位套管65套接在液压油缸5的外侧，同时利用固定螺栓63贯穿l型安装板62将其固定在顶部固定架4的上部，同时根据需求利用螺栓贯穿螺纹孔10将挤压所用模具安装在连接板7的下部，接着根据需求调整可调支杆32插接在固定管31内的长度，且在调节完毕后将调节螺栓34贯穿固定管31与调节插孔33螺纹连接，接着通过旋转把23带动螺纹杆22在侧边固定板21内旋转，以便使底部支脚25向下旋转，同时利用真空吸盘26吸附在地面上，然后利用操控按钮13对液压油缸5进行操控伸缩。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。