一种机床可拆卸工作台的制作方法

本实用新型涉数控机床及技术领域，具体为一种机床可拆卸工作台。

背景技术：

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，数控机床是一种典型的机电一体化产品，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，而工作台是现有的数控机床不可缺少的一样部件，数控机床用工作台使用时，首先将待加工工件置于并固定在台板的顶端，然后向数控机床通过控制面板输入控制程序，按照控制程序对待加工工件进行加工即可。

现有的机床工作台在工作后，其表面和滑槽内部均存在杂质，影响工作效率，后期清洗难度大，费时费力，且安装时，安装螺丝的槽口容易积累杂质，造成槽口堵塞，影响拆卸工作，同时长时间积累，容易腐蚀螺丝，降低其使用寿命，增加成本，且不方便拆卸，所以急需一种机床可拆卸工作台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种机床可拆卸工作台，可以有效解决上述背景技术中提出现有的机床工作台在工作后，其表面和滑槽内部均存在杂质，影响工作效率，后期清洗难度大，费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床可拆卸工作台，包括机床基座和用于加工物体的加工头，机床基座顶端一侧滑动安装有加工头，机床基座顶端另一侧对称开设斜槽，斜槽内部安装有工作台；

工作台，包括台板，台板顶面均匀开设有多个t形槽，台板底端安装有楔形板，楔形板底面与斜槽贴合，使得台板顶面水平；

台板顶面贯穿开设有多排螺孔，台板侧边贯穿开设有多个通槽，通槽位于t形下方，且多个通槽分别穿过多排螺孔。

优选的，机床基座顶端一侧安装有x轴导轨，x轴导轨上滑动安装有y轴基座，y轴基座顶端设有y轴导轨，y轴导轨顶端滑动安装有z轴基座，z轴基座一侧设有z轴导轨；

加工头一侧安装有加工头基座，并通过加工头基座与z轴导轨滑动连接。

优选的，x轴导轨与斜槽交接处安装有遮挡机构；

遮挡机构，包括两个立管，两个立管对称固定在机床基座两个，且两个立管内部均安装有转轴，转轴外侧缠绕有遮挡布，两个遮挡布一端均穿过对应的立管，并分别与y轴基座两侧边相连，y轴基座端部移动带动遮挡布沿着x轴导轨与斜槽交接处移动。

优选的，转轴端部安装有发条，发条与转轴相连，转轴转动带动发条收缩或舒张。

优选的，两个斜槽以机床基座中心对称分布，且均向机床基座中心倾斜。

优选的，通槽内部插入安装有横板，并通过横板将通孔遮挡。

优选的，横板上设有刻度标识。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、台板底部安装有楔形板，可使得台板平放时倾斜，方便对台板表面和t形槽内部进行清洗，避免杂质积累在t形槽内部内部，清洗台板正常工作且通过楔形板配合螺孔，便于将台板可拆卸式安装在斜槽内部，并使得台板保持水平，利用斜槽的作用，同时也方便对机床基座进行清洗，引导水流和杂质脱离机床基座表面。

2、台板侧边贯穿开设有多个通槽，提高台板工作时的散热效果，同时，配合横板使用，当台板通过螺丝插入螺孔内并安装在斜槽上时，向通槽内部插入横板，将螺丝顶端遮挡，避免加工时产生的杂质落在螺丝上，导致螺丝顶端的槽口堵塞腐蚀，增加台板的拆卸难度，且横板上设有刻度标识，可充当标尺，使用更加方便可靠。

3、导轨与斜槽交界处安装有遮挡机构，且遮挡机构的遮挡布可随着y轴基座滑动进行拉动，便于将滑轨一侧和工作台一侧隔开，避免加工过程中产生的杂质飞溅到滑轨一侧，影响加工头滑动，同时，也减少后期清洗难度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型机床及工作台的结构示意图；

图2是本实用新型机床及工作台的正视图；

图3是本实用新型机床的结构示意图；

图4是本实用新型工作台的结构示意图；

图中标号：1、机床基座；2、加工头；3、斜槽；4、台板；5、t形槽；6、楔形板；7、螺孔；8、通槽；9、x轴导轨；10、y轴基座；11、y轴导轨；12、z轴基座；13、z轴导轨；14、加工头基座；15、立管；16、转轴；17、遮挡布；18、发条；19、横板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，一种机床可拆卸工作台，包括机床基座1和用于加工物体的加工头2，机床基座1顶端一侧滑动安装有加工头2，机床基座1顶端另一侧对称开设斜槽3，斜槽3内部安装有工作台；

如图3所示，机床基座1顶端一侧安装有x轴导轨9，x轴导轨9上滑动安装有y轴基座10，y轴基座10顶端设有y轴导轨11，y轴导轨11顶端滑动安装有z轴基座12，z轴基座12一侧设有z轴导轨13，加工头2一侧安装有加工头基座14，并通过加工头基座14与z轴导轨13滑动连接。

滑动时，加工头2可通过加工头基座14沿着z轴导轨13在纵向进行滑动，z轴基可沿着y轴导轨11在y方向滑动，y轴基座10可沿着x轴导轨9在x方向滑动，从而带动加工头2可沿着x、y和z三个方向进行滑动，其中，加工头2滑动的范围大于工作台顶面面积，提高加工头2适用范围。

如图1所示，x轴导轨9与斜槽3交接处安装有遮挡机构，遮挡机构，包括两个立管15，两个立管15对称固定在机床基座1两个，且两个立管15内部均安装有转轴16，转轴16外侧缠绕有遮挡布17，两个遮挡布17一端均穿过对应的立管15，并分别与y轴基座10两侧边相连，y轴基座10端部移动带动遮挡布17沿着x轴导轨9与斜槽3交接处移动，转轴16端部安装有发条18，发条18与转轴16相连，转轴16转动带动发条18收缩或舒张；

通过y轴基座10两侧的遮挡布17，可将滑轨部分和工作台部分进行隔离，避免工作台上加工产生的杂质飞溅至滑轨部分，影响加工头2滑动或污染滑轨部分，在y轴基座10沿着x轴导轨9滑动时，其一端拉着遮挡布17，使得遮挡布17从转轴16上释放，并带动转轴16转动，将发条18收缩，其另一端向遮挡布17一侧移动，遮挡布17位于y轴基座10一端不受力，其在发条18的弹性作用下，收卷至转轴16外侧，如此方反复，y轴基座10沿着x轴导轨9上来回移动时，遮挡布17均将滑轨部分和工作台部分进行遮挡。

如图1和4所示，工作台，包括台板4，台板4顶面均匀开设有多个t形槽5，台板4底端安装有楔形板6，楔形板6底面与斜槽3贴合，使得台板4顶面水平，台板4顶面贯穿开设有多排螺孔7，台板4侧边贯穿开设有多个通槽8，通槽8位于t形下方，且多个通槽8分别穿过多排螺孔7，两个斜槽3以机床基座1中心对称分布，且均向机床基座1中心倾斜；

通过螺丝穿过螺孔7，将台板4和楔形板6固定在斜槽3上，通槽8内部插入安装有横板19，并通过横板19将通孔内部的螺丝进行遮挡，避免加工过程中，杂质堆积在螺丝上，造成螺丝的槽口堵塞和对螺丝产生腐蚀，影响工作台的拆卸工作，其中，横板19上设有刻度标识，加工时，可临时充当标尺辅助使用，提高装置的功能性；

清洗时，将工作台拆拆卸，平放在台面上，在楔形板6的作用下，可使得台面清洗，便于对台面和t形槽5冲洗，且对机床基座1冲洗时，可通过斜槽3引导杂质和水流脱离机床基座1，提高清洗效果，降低清洗难度。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。