一种便于自动化操作使用的小钻咀加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻咀加工技术领域，具体为一种便于自动化操作使用的小钻咀加工装置。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在机械加工中经常使用到钻咀加工装置，但是现有的小钻咀加工装置，不方便对工件与钻咀之间的位置进行调节，导致整体机构的实用性下降，人工对工件进行夹紧，操作不便利，很难满足生产中对钻咀加工装置的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于自动化操作使用的小钻咀加工装置，以解决上述背景技术中提出现有的小钻咀加工装置，不方便对工件与钻咀之间的位置进行调节，导致整体机构的实用性下降的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动化操作使用的小钻咀加工装置，包括机箱、钻咀、护壳和齿板，所述机箱的下表面右侧安装有钻咀，所述钻咀的外壁设有护壳，所述护壳的顶端与机箱相固接，所述机箱的下表面左侧固接有齿板，所述齿板的外壁安装有调节机构；
5.所述调节机构包括滑块、齿轮、转杆、转柄和支座；
6.所述滑块的内壁与齿板间隙配合，所述滑块的右侧底部安装有齿轮，所述齿轮的左侧与齿板啮合相连，所述齿轮的内壁固接有转杆，所述转杆的外壁与滑块活动相连，所述转杆的外端固接有转柄，所述滑块的右侧顶部固接有支座。
7.优选的，所述齿板的底端固接有连接座，所述连接座的右端固接有底板，所述支座的上表面固接有外壳。
8.优选的，所述外壳的内部安装有动力机构；
9.所述动力机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、双头螺纹杆和夹板；
10.所述电机的上表面与外壳相固接，所述电机的右端固接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的顶端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过皮带与第一皮带轮活动相连，所述第二皮带轮的内部固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壳与外壳活动相连，所述双头螺纹杆的外壁螺纹连接有夹板，两个所述夹板的外壁均与外壳活动相连。
11.优选的，所述第一皮带轮与第二皮带轮位于同一条竖直线上。
12.优选的，所述滑块的左端固接有固定机构；
13.所述固定机构包括横板、卡板、卡块、扭力弹簧和连接环；
14.所述横板的右端与滑块相固接，所述横板的内部活动连接有卡板，所述卡板的右侧固接有卡块，所述卡块的外壁贯穿滑块与齿板的凹槽间隙配合，所述卡块与滑块间隙配
合，所述横板的上表面贴合有扭力弹簧，所述扭力弹簧远离横板的一端与卡板相贴合，所述扭力弹簧的内部套接有连接环，所述连接环与扭力弹簧间隙配合，所述连接环的外壁与横板相固接。
15.优选的，所述横板与滑块垂直设置。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该便于自动化操作使用的小钻咀加工装置，相对于传统技术，具有以下优点：
17.通过滑块、齿轮、转杆、转柄和支座等的配合使用，转动转柄带动齿轮转动，齿轮带动滑块在齿板的外壁移动，滑块带动外壳移动时对工件位置进行调节，进而提高整体机构的实用性。
18.通过电机、第一皮带轮、第二皮带轮、皮带、双头螺纹杆和夹板等的配合使用，启动电机带动第一皮带轮转动，通过皮带的传动带动第二皮带轮转动，进而双头螺纹杆在外壳中转动带动两个夹板对工件进行夹紧，有利于推广使用。
19.通过横板、卡板、卡块、扭力弹簧和连接环等的配合使用，在扭力弹簧的弹力作用下带动卡板在横板中转动，卡板带动卡块插入到齿板的凹槽中对滑块进行位置固定，进而对工件进行位置固定，保证工件加工时的稳定性，大大满足生产中对钻咀加工装置的使用需求。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为图1中调节机构与齿板连接结构示意图；
22.图3为图1中动力机构与外壳连接结构示意图；
23.图4为图1中固定机构与滑块连接结构示意图。
24.图中：1、机箱，2、钻咀，3、护壳，4、齿板，5、调节机构，501、滑块，502、齿轮，503、转杆，504、转柄，505、支座，6、动力机构，601、电机，602、第一皮带轮，603、第二皮带轮，604、皮带，605、双头螺纹杆， 606、夹板，7、固定机构，701、横板，702、卡板，703、卡块，704、扭力弹簧，705、连接环，8、连接座，9、底板，10、外壳。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于自动化操作使用的小钻咀加工装置，包括机箱1、钻咀2、护壳3和齿板4，机箱1的下表面右侧安装有钻咀2，接通机箱1内部的电机带动钻咀2工作，钻咀2的外壁设有护壳3，护壳3在钻咀2工作时起到保护作用，护壳3的顶端与机箱1相固接，机箱1的下表面左侧固接有齿板4，齿板4的右侧加工有齿牙,齿板4的外壁安装有调节机构5，调节机构5包括滑块501、齿轮502、转杆503、转柄504和支座505，滑块501的内壁与齿板4间隙配合，滑块501的右侧底部安装有齿轮502，齿轮502的左侧与齿板4啮合相连，齿轮502带动滑块501 在齿板4的外壁移动，齿轮502的内壁固接有转杆
503，转杆503的外壁与滑块501活动相连，转杆503通过轴承与滑块501活动相连，转杆503的外端固接有转柄504，转柄504带动转杆503转动，滑块501的右侧顶部固接有支座505。
27.齿板4的底端固接有连接座8，连接座8的右端固接有底板9，底板9的下表面四角均安装有橡胶垫，支座505的上表面固接有外壳10。
28.外壳10的内部安装有动力机构6，动力机构6包括电机601、第一皮带轮602、第二皮带轮603、皮带604、双头螺纹杆605和夹板606，电机601 的上表面与外壳10相固接，电机601为220v伺服电机，电机601的右端固接有第一皮带轮602，电机601带动第一皮带轮602转动，第一皮带轮602的顶端设有第二皮带轮603，第二皮带轮603通过皮带604与第一皮带轮602活动相连，第二皮带轮603的内部固接有双头螺纹杆605，第二皮带轮603带动双头螺纹杆605转动，双头螺纹杆605的外壳与外壳10活动相连，双头螺纹杆605通过轴承与外壳10活动相连，双头螺纹杆605的外壁螺纹连接有夹板 606，两个夹板606的外壁均与外壳10活动相连，两个夹板606的外壁加工有卡块，第一皮带轮602与第二皮带轮603位于同一条竖直线上，第一皮带轮602通过皮带604带动第二皮带轮603转动。
29.滑块501的左端固接有固定机构7，固定机构7包括横板701、卡板702、卡块703、扭力弹簧704和连接环705，横板701的右端与滑块501相固接，横板701的内部活动连接有卡板702，卡板702与横板701铰接相连，卡板 702的右侧固接有卡块703，卡块703的外壁贯穿滑块501与齿板4的凹槽间隙配合，卡块703与滑块501间隙配合，横板701的上表面贴合有扭力弹簧 704，扭力弹簧704远离横板701的一端与卡板702相贴合，扭力弹簧704的内部套接有连接环705，连接环705将扭力弹簧704固定在横板701的上表面，连接环705与扭力弹簧704间隙配合，连接环705的外壁与横板701相固接，横板701与滑块501垂直设置。
30.本实例中，在使用该小钻咀加工装置时，首先在横板701中转动卡板702 将扭力弹簧704在横板701的上表面压缩，卡板702带动卡块703与齿板4 的凹槽分离，随后通过转柄504转动转杆503，转杆503带动齿轮502转动，齿轮502在齿板4的外壁向上移动，当对滑块501的位置调节合适后，松开卡板702，在扭力弹簧704的弹力作用下带动卡块703重新卡入到齿板4的凹槽中，进而对滑块501进行位置固定，随后将需要加工的工件放置在外壳10 的上表面，接通电机601的外接电源，电机601开始工作，电机601的输出轴带动第一皮带轮602转动，第一皮带轮602通过皮带604带动第二皮带轮 603转动，第二皮带轮603带动双头螺纹杆605在外壳10中转动，随着双头螺纹杆605的转动，带动两个夹板606对工件进行夹紧，随后接通机箱1的外接电源，开启钻咀2开始工作，钻咀2对工件进行加工。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。