H型钢翼缘矫正机的制作方法

本实用新型涉及一种矫正机，特别是涉及h型钢翼缘矫正机。

背景技术：

h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。由于h型钢的各个部位均以直角排布，因此h型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。

h型钢的横断面通常包括腹板和翼缘板两部分，又称为腰部和边部。

现有的h型钢翼缘矫正机加工范围较小，适配性较低，只能加工单一尺寸规格的h型钢，在h型钢尺寸改变后一些矫正机可进行微调但其调整困难，进而使得加工效率大大降低，同时在h型钢通过矫正机时容易出现卡死的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供h型钢翼缘矫正机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

h型钢翼缘矫正机，包括支撑台、主传动辊和压辊，所述支撑台两侧分别设置有用于h型钢进料的第一滚筒输送机和用于h型钢出料的第二滚筒输送机，支撑台侧面设置有第一电机，第一电机的输出轴连接有传动轴，传动轴上设置有主传动辊，所述主传动辊位于支撑台中心，所述支撑台侧面还设置有第二电机，第二电机的输出轴连接有双向丝杆，双向丝杆上设置有两段旋向相反的螺纹且两段螺纹上均设置有丝杆螺母座，丝杆螺母座顶部均连接有滑台，两个滑台均与支撑台滑动连接且关于主传动辊对称设置，两个滑台相对一侧均转动连接有可升降的压辊，每个所述滑台两侧均设置有压紧h型钢腹板的导向组件。

所述滑台与支撑台通过第一导轨滑动连接。

每个所述滑台内均通有滑槽，滑槽内滑动连接有升降块，两个升降块相对一侧均转动连接有压辊，滑台顶部设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆末端与升降快顶部固连。

每个所述滑台两侧均滑动连接有调整板，导向组件设置在调整板上，滑台上还设置有若干第二气缸，第二气缸与调整板一一对应设置且第二气缸的活塞杆末端与调整板固连。

所述调整板与滑台通过第二导轨滑动连接。

所述导向组件包括连接柱、外壳、连接轴和导轮，连接柱末端设置有外壳，外壳顶部贯通有条形孔，外壳内部还通有导向槽，导向槽内滑动连接有导向板，导向板上转动连接有连接轴，连接轴顶端和底端均伸出外壳且均转动连接有导轮，连接轴与条形孔匹配设置，所述导向板一侧固连有连接板，外壳内设置有弹簧，弹簧两端分别与连接柱和连接板固连。

本实用新型的有益效果是：

1、在第二电机、双向丝杆、丝杆螺母座、滑台、升降块、第一气缸、调整板、第二气缸、第二导轨和第一导轨的设置下，使得本实用新型可以根据不同的翼缘板和腹板厚度进行调整，同时可以根据不同的翼缘板宽度进行调整，使得本实用新型大大增加了对h型钢翼缘的矫正范围，适配性大大提高。

2、在第二气缸、第二导轨、调整板和弹簧的作用下，可以防止导轮过度压紧腹板造成h型钢卡死的情况出现，保证了矫正机的正常高效运行，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构局部剖视示意图；

图3为本实用新型中导向组件的俯视结构示意图；

图4为本实用新型中导向组件的局部剖视结构示意图。

图中:支撑台1、第一滚筒输送机2、第二滚筒输送机3、第一电机4、传动轴5、主传动辊6、第二电机7、双向丝杆8、丝杆螺母座9、过孔91、滑台10、滑槽11、升降块12、压辊13、第一气缸14、调整板15、导向组件16、连接柱161、外壳162、条形孔163、导向槽164、导向板165、连接板166、弹簧167、连接轴168、导轮169、第二气缸17、第二导轨18、第一导轨19。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中提供h型钢翼缘矫正机，包括支撑台1、主传动辊6和压辊13。

参阅图1，支撑台1左右两侧分别设置有用于h型钢进料的第一滚筒输送机2和用于h型钢出料的第二滚筒输送机3，第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3均为现有技术。

参阅图1，支撑台1前侧设置有第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有传动轴5，传动轴5上固定安装有主传动辊6，主传动辊6位于支撑台1中心（支撑台1中心通有可容乃主传动辊6的容腔），主传动辊6最高点与第一滚筒输送机2和第二滚筒输送机3内的滚筒的最高点齐平，支撑台1前侧还设置有第二电机7，第一电机4和第二电机7均固定安装于位于支撑台1侧面的安装架上，第二电机7的输出轴通过联轴器连接有双向丝杆8，双向丝杆8上设置有两段旋向相反的螺纹且两段螺纹上均设置有丝杆螺母座9，（丝杆螺母座9上通有过孔91，过孔91的直径大于传动轴5的直径，传动轴5穿过过孔91与支撑台1转动连接），参阅图1，支撑台1前后向通有可容纳丝杆螺母座9运行的凹槽，丝杆螺母座9顶部均固定连接有滑台10，两个滑台10均与支撑台1通过第一导轨19滑动连接且关于主传动辊6前后对称设置。

每个滑台10内均通有滑槽11，滑槽11内滑动连接有升降块12，两个升降块12相对一侧均转动连接有压辊13，滑台10顶部设置有第一气缸14，第一气缸14的活塞杆末端与升降快12顶部固连，启动第一气缸14可以控制升降块12的升降，进而可以控制压辊13的升降，使得矫正机可适配不同厚度的翼缘板。

参阅图2，每个滑台10前后侧均通过第二导轨18滑动连接有调整板15，导向组件设置在调整板15靠近主传动辊6一侧，滑台10上还设置有若干第二气缸17，第二气缸17与调整板15一一对应设置且第二气缸17的活塞杆末端与调整板15固连，启动第二气缸17可以控制调整板15移动，进而控制相对的两个导向组件的距离，进而可以使得导向组件适配不同厚度的腹板。

参阅图3和图4，导向组件包括连接柱161、外壳162、连接轴168和导轮169，连接柱161末端通过螺钉连接有外壳162，外壳162顶部贯通有条形孔163，外壳162内部还通有导向槽164，导向槽164内滑动连接有导向板165，导向板165上转动连接有连接轴168，连接轴168顶端和底端均伸出外壳162且均转动连接有导轮169，导轮169的边缘伸出外壳162用于对腹板进行压紧和传导h型钢，连接轴168与条形孔163匹配设置，导向板165一侧固连有连接板166，外壳162内设置有弹簧167，弹簧167两端分别与连接柱161和连接板166固连，在装配完成后弹簧167呈压缩状态，导向板165滑动至导向槽164末端（图4右端），弹簧167的设置可以减缓矫正机工作过程中产生的震动，进而保证对h型钢翼缘的矫正效果。

矫正过程：

将h型钢放置在第一滚筒送料机2上，参阅图1，h型钢在主传动辊6的带动下经过支撑台1，两侧的导轮169对腹板进行压紧和传导，压辊13边缘对h型钢翼缘进行矫正。

在装配前，要保证两压辊13与主传动辊6中心对称，同时由于双向丝杆8的存在两压辊13只会同向或反向进行位移，保证两压辊13与h型钢翼缘板的接触面积相同，一般翼缘板的宽度减去6~10cm等于两个压辊13的间距（单独一个压辊13矫正的宽度一般为3~5cm），根据不同的翼缘板宽度可以启动第二电机7带动双向丝杆8进行调整；两相对导轮169之间的距离等于腹板厚度加上5~10mm，这样是防止导轮169过度压紧腹板造成h型钢卡死的情况出现（弹簧167的设置一定程度上也可解决这一问题），根据不同的腹板宽度可以启动第二气缸17带动调整板15进行微调，保证在调整板15跟随滑台10移动后还能保证两相对导轮169符合标准；启动第一气缸14带动压辊13上下移动可以使压辊13适配不同厚度的翼缘板。

综上，本实用新型大大增加了h型钢翼缘的矫正范围，使得矫正机的适配性大大提高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。