一种多工位冲切装置的制作方法

1.本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种多工位冲切装置。


背景技术：

2.随着机械行业的发展，机械零件随处可见，一些机械零件是经过冲压模具进行冲压加工而成的。即在冷冲压加工中，通过冲压模具将材料金属或非金属加工成零件或半成品。
3.现在一般常见的冲压模具包括液压装置、固定设置在液压装置上的上模、固定设置在上模上的模头、放置台，加工件如钢件放置在放置台上，驱动液压装置下压，让模头对加工件进行冲压成型。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有模头无法收放的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便收放模头，本申请提供的一种多工位冲切装置采用如下的技术方案：
6.一种多工位冲切装置，包括液压装置、固定设置在液压装置上的上模、设置在液压装置下方的放置台、设置在上模上的模头，所述上模下侧开设有放置槽，所述模头放置在放置槽中，所述放置槽的槽底竖直开设有升降槽，所述升降槽中活动设置有升降杆，所述升降杆下端固定连接在模头上，所述升降槽的槽壁水平开设有移动槽，所述移动槽中活动设置有移动杆，所述移动杆延伸出上模外，所述升降杆上端开设有斜面，所述移动杆朝向升降杆的一端开设有与斜面相适配的倾斜片，所述倾斜片抵触在斜面上，所述移动杆上固定设置有固定环，所述升降槽的槽口处开设有收口块，所述移动杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧上端抵触在固定环上，所述复位弹簧下端抵触在收口块上。
7.通过采用上述技术方案，复位弹簧抵触在固定环上，可让升降杆上升，将模头收至放置槽中，移动杆朝向升降杆进行移动时，倾斜片水平移动时能够将斜面下压，从而让模头下移，对工件进行加工，达到方便收放模头的效果。
8.优选的，所述斜面上固定设置有安装块，所述安装块在斜面上对应开设有两个，两个安装块之间相对开设有倾斜槽，所述倾斜片位于倾斜槽中。
9.通过采用上述技术方案，倾斜片与斜面接触后，移动杆朝向远离升降杆方向移动时，能够带动安装块上升，从而让升降杆上升，达到进一步上移模头的效果。
10.优选的，所述上模上固定设置有气缸，所述移动杆同轴固定设置在气缸的伸缩轴上。
11.通过采用上述技术方案，设置有气缸能够方便推动移动杆进行伸缩，达到方便收放模头的效果。
12.优选的，所述放置槽在上模上开设有多个。
13.通过采用上述技术方案，多个模头设置在上模上，工件需要多处冲模时，可驱动多个气缸打开下移多个模头，达到方便攻击加工的效果。
14.优选的，所述升降杆侧壁上开设有限位条，所述升降槽的槽壁上竖直开设有限位槽，所述限位条位于限位槽中。
15.通过采用上述技术方案，在升降杆进行移动时，限位条位于限位槽中，能够防止升降杆的转动，达到让第一斜面和第二斜面稳定接触的效果。
16.优选的，所述限位条固定设置有多条。
17.通过采用上述技术方案，多条限位条位于限位槽中，在升降杆进行移动时，能够减少升降杆的晃动，达到进一步稳定升降杆的效果。
18.通过采用上述技术方案，防脱环抵触在防脱块上，能够进一步防止移动杆脱离移动槽，达到稳定斜面和倾斜片稳定接触的效果。
19.优选的，所述升降槽的槽底处固定设置有缓冲层。
20.通过采用上述技术方案，升降杆上移到最高处时，缓冲层能够与升降杆接触，避免斜面与上模接触，达到保护斜面的效果。
21.优选的，所述放置槽的槽底固定设置有保护层。
22.通过采用上述技术方案，模头收回放置槽中时，模头上侧可与保护层接触，从而防止模头过度上移时与放置槽接触，达到保护模头的效果。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：对工件冲压时，驱动气缸让模头下移，对工件进行加工，移动杆朝向远离升降杆方向移动时，升降杆上升，从而将模头收回放置槽中，达到方便收放模头的效果。
附图说明
24.图1是本实施例中上模的安装结构示意图。
25.图2是本实施例中升降杆的安装结构示意图。
26.图3是图2中移动杆与升降杆的结构示意图。
27.附图标记说明：1、安装架；2、液压装置；3、上模；4、放置架；5、冲压槽；6、放置台；7、气缸；8、倾斜槽；9、限位槽；10、升降槽；11、升降杆；12、限位条；13、固定环；14、复位弹簧；15、收口块；16、放置槽；17、移动杆；18、移动槽；19、倾斜片；20、安装块；21、模头；22、斜面；23、下端；24、上端；25、保护层；26、缓冲层。
具体实施方式
28.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
29.本申请实施例公开一种多工位冲切装置。
30.参照图1和图2，一种多工位冲切装置，包括液压装置2、固定设置在液压装置2上的上模3、设置在液压装置2下方的放置台6、设置在上模3上的模头21，放置台6上固定设置有安装架1，液压装置2固定设置在安装架1上。放置台6下方放置有放置架4，放置台6上开设有冲压槽5，工件放置在放置台6上，驱动液压装置2升降，可让上模3跟随着进行升降。
31.参照图2和图3，具体的，上模3下侧开设有放置槽16，模头21放置在放置槽16中，模头21放置在放置槽16中时，同时模头21与冲压槽5相适配，模头21与下模齐平，防止对工件造成影响。放置槽16的槽底竖直开设有升降槽10，升降槽10中活动设置有升降杆11，升降杆11上固定设置有固定环13，固定环13与升降杆11一体成型，升降槽10的槽口处开设有收口
块15，升降杆11上套设有复位弹簧14，复位弹簧14上端24抵触在固定环13上，复位弹簧14下端23抵触在收口块15上。固定环13能够防止升降杆11脱离移动槽18，同时方便复位弹簧14对升降杆11进行抵触。升降杆11下端23固定连接在模头21上，在复位弹簧14的抵触下，模头21能够稳定的放置在放置槽16中，防止模头21下落，达到方便放置模头21的效果。
32.参照图2和图3，具体的，升降槽10的槽壁水平开设有移动槽18，移动槽18中活动设置有移动杆17，移动杆17延伸出上模3外，升降杆11上端24开设有斜面22，移动杆17朝向升降杆11的一端固定设置有与斜面22相适配的倾斜片19。倾斜片19包括前端和后端，前端与斜面22处于同一高度，在移动杆17不断朝向升降杆11进行移动时，前端先与斜面22下端23接触，在移动杆17进行移动时，斜面22在倾斜片19的作用下不断下移，从而让升降杆11下移。模头21从放置槽16中下移，对工件进行加工，达到方便收放模头21的效果。
33.参照图2和图3，具体的，上模3上固定设置有气缸7，移动杆17同轴固定设置在气缸7的伸缩轴上，驱动气缸7能够推动移动杆17移动，方便移动杆17与升降杆11接触。斜面22上固定设置有安装块20，安装块20在斜面22上对应开设有两个，两个安装块20之间相对开设有倾斜槽8，倾斜片19插接在两个倾斜槽8中。在倾斜片19与斜面22接触时，前端先进入倾斜槽8中与斜面22接触，移动杆17位于两个安装块20之间，直至后端与完全与斜面22贴合，从而推动升降杆11下移。移动杆17朝向远离升降杆11一侧移动时，倾斜片19与倾斜槽8的槽壁接触下，移动杆17不断的移动过程中安装块20不断的上升，带动升降杆11上升，将模头21收回放置槽16中，达到进一步方便回收模头21的效果。
34.参照图2和图3，具体的，在模头21放置在放置槽16中时，模头21能够防止升降杆11上移，让斜面22保持一定的高度，让前端与斜面22的下端23处于同一高度，从而让倾斜片19准确的进入倾斜槽8中与倾斜面22接触。
35.参照图2和图3，具体的，放置槽16在上模3上开设有多个，对应的每个放置槽16中放置有模头21，对工件进行加工时，可驱动多个气缸7，让多个模头21同时进行冲压工作，可对工件的多个部位同时进行加工，达到提高工件加工效率的效果。
36.参照图2和图3，具体的，升降杆11侧壁上开设有限位条12，升降槽10的槽壁上竖直开设有限位槽9，限位条12位于限位槽9中，限位条12固定设置有多条，限位条12位于固定环13的上方。在升降杆11进行升降时，限位条12位于限位槽9中，能够防止转动，减少升降杆11的晃动，达到稳定倾斜面22准确与倾斜片19接触的效果。
37.参照图2和图3，具体的，升降槽10的槽底处固定设置有缓冲层26，放置槽16的槽底固定设置有保护层25，本实施例中的缓冲层26和保护层25都由软性橡胶支撑。在模头21过度上升时，缓冲层26能够对斜面22进行缓冲，减少斜面22和安装块20的损伤，同时保护层25能够与模头21接触，减少模头21的损伤，达到保护模头21的效果。
38.本申请实施例一种多工位冲切装置的实施原理为：驱动气缸7，让移动杆17朝向升降杆11移动时，前端先进入倾斜槽8中与斜面22的下侧接触，在移动杆17不断移动时，倾斜片19不断朝向升降杆11移动，倾斜片19与斜面22逐渐贴合，让升降杆11下降，从而让模头21下移脱离放置槽16，对工件进行加工。
39.驱动气缸7伸缩轴收回时，移动杆17朝向远离升降杆11的一侧移动，复位弹簧14抵触在固定环13上，能够让升降杆11向上移，在前端脱离斜面22后，升降杆11升至最高处，模头21放置在放置槽16中，从而将模头21收支至放置槽16中，达到方便收放模头21逇效果。
40.在移动朝向远离升降杆11一端移动时，倾斜片19位于倾斜槽8中，带动安装块20进行上移，让升降杆11跟随上移，进一步带动升降杆11进行上移。工件进行加工时，根据工件需要冲压加工的部位，打开对应的模头21的气缸7，让模头21下移，对工件加工，多个模头21能够同时对工件的多个部位进行冲压成型，达到提高工件加工效率的效果。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。