一种涂层刀片的制作方法

本实用新型涉及精密刀具领域，具体来说，涉及一种涂层刀片。

背景技术：

涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物而制备的。涂层作为一个化学屏障和热屏障，减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了基体的磨损。涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦系数小和热导率低等特性。目前市场上涂层刀片通过硬切削的方式在无冷却液的条件下对高温耐热合金材质的工件进行切削加工时，刀具的切削刃口区域会产生大量的切削热量，而刀具上无相应的导热散热结构来及时散失这部分热量，从而使得刀具的切削刃口部位热量集中，以致刀具的损耗会加快、使用寿命将缩短。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种涂层刀片，能够解决上述问题。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种涂层刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的两侧涂有石墨烯层，所述石墨烯层上涂有功能涂层，所述硬质合金基体位于刀背的一侧设置有凹槽，所述凹槽连接有热管。

进一步的，所述热管位于所述凹槽内的部分为实心结构。

进一步的，所述功能涂层包括由内到外依次设置有氧化铝涂层、氮化硼和金刚石涂层。

进一步的，所述热管与所述凹槽之间设置有散热硅脂。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过石墨烯层导热带走刀片外表面的热量，通过热管带走刀片内部的热量，使刀片的温度保持在合理范围，提升刀具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是涂层刀片的示意图；

图2是硬质合金基体的示意图。

图中：1.硬质合金基体，2.石墨烯层，3.功能涂层，4.凹槽，5.热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种涂层刀片，包括硬质合金基体1，所述硬质合金基体1的两侧涂有石墨烯层2，所述石墨烯层2上涂有功能涂层3，所述硬质合金基体1位于刀背的一侧设置有凹槽4，所述凹槽4连接有热管5。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述热管5位于所述凹槽4内的部分为实心结构。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述功能涂层3包括由内到外依次设置有氧化铝涂层、氮化硼和金刚石涂层。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述热管5与所述凹槽4之间设置有散热硅脂。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涂层刀片，包括硬质合金基体（1），其特征在于，所述硬质合金基体（1）的两侧涂有石墨烯层（2），所述石墨烯层（2）上涂有功能涂层（3），所述硬质合金基体（1）位于刀背的一侧设置有凹槽（4），所述凹槽（4）连接有热管（5）。

2.根据权利要求1所述的涂层刀片，其特征在于，所述热管（5）位于所述凹槽（4）内的部分为实心结构。

3.根据权利要求1所述的涂层刀片，其特征在于，所述热管（5）与所述凹槽（4）之间设置有散热硅脂。

技术总结
本实用新型公开了一种涂层刀片，包括硬质合金基体，所述硬质合金基体的两侧涂有石墨烯层，所述石墨烯层上涂有功能涂层，所述硬质合金基体位于刀背的一侧设置有凹槽，所述凹槽连接有热管。本实用新型通过石墨烯层导热带走刀片外表面的热量，通过热管带走刀片内部的热量，使刀片的温度保持在合理范围，提升刀具的使用寿命。

技术研发人员：张群;傅旭;傅龙生
受保护的技术使用者：九江华金精密刀具有限公司
技术研发日：2020.07.17
技术公布日：2021.06.29