一种机床尾座的制作方法

本实用新型属于机床领域，特别涉及一种机床尾座。

背景技术：

机床上设有滑轨用于连接机床尾座，机床尾座上设有螺栓用于与机床的滑轨相互固定，当需要调节机床尾座在机床上的位置时，需要将螺栓拧松。将工件取下前以及夹紧工件前，都需要使调节机床尾座的尾座，因此都需要将螺栓拧松；开始加工工件之前，需要将螺栓拧紧使得机床尾座与机床相互固定。现有技术存在的问题是，加工工件的过程中需要经常拧螺栓来调节机床尾座的位置，加工动作较多，加工效率低。

因此，现有技术有待改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：使用现有的机床尾座加工效率低。

为了达到上述的目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种机床尾座，包括顶针、支座、芯轴、弹簧、前挡板、后挡板、上滑块、上滑轨、连接板、齿条板、齿轮轴、手柄和底板；所述顶针与所述支座连接，所述支座与所述芯轴滑动连接，所述芯轴与所述后挡板相对固定，所述弹簧套设在所述芯轴上，所述支座与所述弹簧的前端抵接，所述弹簧的后端与所述芯轴相对固定；所述支座与所述上滑块连接，所述上滑块与所述上滑轨滑动连接，所述上滑轨与所述连接板连接，所述上滑块与所述齿条板连接，所述连接板与所述齿轮轴可旋转地连接，所述齿轮轴与所述齿条板啮合，所述手柄与所述齿轮轴连接；所述前挡板和后挡板分别与所述连接板的前端和后端连接，所述上滑轨和上滑块均设于所述前挡板与后挡板之间；所述底板与所述连接板连接，所述底板用于连接机床。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括螺帽套、固定套和固定螺钉，所述螺帽套套设在所述芯轴上，所述后挡板上设有连接通孔，所述螺帽套与所述连接通孔连接，所述固定套套设在所述芯轴的一端，所述芯轴的端部通过所述固定螺钉与所述固定套连接，所述固定套与所述螺帽套连接。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括保护罩，所述保护罩的下部设有通槽，所述保护罩与所述支座连接，所述螺帽套和后挡板均能够在所述通槽中移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括轴承，所述轴承设于所述齿轮轴与所述连接板之间。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括安装板、下滑块、下滑轨、丝杆、丝杆轴承座和丝杆螺母，所述安装板与所述连接板连接，所述下滑块和下滑轨分别与所述安装板和底板连接，所述下滑块与所述下滑轨滑动连接，所述下滑轨与所述上滑轨平行；所述丝杆轴承座和丝杆螺母均与所述丝杆连接，所述丝杆轴承座和丝杆螺母分别与所述安装板和底板连接，所述丝杆与所述下滑轨平行。

本实用新型的有益效果在于：通过手柄带动齿轮轴旋转，齿轮轴驱动齿条板平移，支座随齿条板共同平移，支座平移的过程中上滑块相对于上滑轨平移，支座平移的路径与上滑轨平行，支座平移的范围是前挡板与后挡板之间，支座平移的过程中弹簧被压缩，弹簧被压缩后将外设的的工件放置到顶针附近，松开手柄后弹簧带动支座复位，顶针将外设的工件压紧，然后可以对外设的工件进行加工；加工完成后，通过手柄驱动支座平移将外设的工件从顶针上取下。本实用新型的好处是，能够快速装夹工件，当更换外设的工件的种类后，如果更换前后的不同工件的长度差异很大，才需要改变本机床尾座在机床上的位置。因此，本实用新型具有简化生产动作，提高加工效率的好处。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的爆炸图。

图中：1-顶针，2-支座，3-保护罩，4-芯轴，5-固定套，6-弹簧，7-螺帽套，8-上滑块，9-上滑轨，10-前挡板，11-后挡板，12-连接板，13-齿条板，14-齿轮轴，15-手柄，16-安装板，17-底板，18-固定螺钉，19-轴承，20-下滑块，21-下滑轨，22-丝杆，23-丝杆轴承座，24-丝杆螺母。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型创造作详细说明。

如图1~图2，是本实用新型的实施例，具体地：

一种机床尾座，包括顶针1、支座2、芯轴4、弹簧6、前挡板10、后挡板11、上滑块8、上滑轨9、连接板12、齿条板13、齿轮轴14、手柄15和底板17；所述顶针1与所述支座2连接，所述支座2与所述芯轴4滑动连接，所述芯轴4与所述后挡板11相对固定，所述弹簧6套设在所述芯轴4上，所述支座2与所述弹簧6的前端抵接，所述弹簧6的后端与所述芯轴4相对固定；所述支座2与所述上滑块8连接，所述上滑块8与所述上滑轨9滑动连接，所述上滑轨9与所述连接板12连接，所述上滑块8与所述齿条板13连接，所述连接板12与所述齿轮轴14可旋转地连接，所述齿轮轴14与所述齿条板13啮合，所述手柄15与所述齿轮轴14连接；所述前挡板10和后挡板11分别与所述连接板12的前端和后端连接，所述上滑轨9和上滑块8均设于所述前挡板10与后挡板11之间；所述底板17与所述连接板12连接，所述底板17用于连接机床。

本实用新型的原理是，通过手柄15带动齿轮轴14旋转，齿轮轴14驱动齿条板13平移，支座2随齿条板13共同平移，支座2平移的过程中上滑块8相对于上滑轨9平移，支座2平移的路径与上滑轨9平行，支座2平移的范围是前挡板10与后挡板11之间，支座2平移的过程中弹簧6被压缩，弹簧6被压缩后将外设的的工件放置到顶针1附近，松开手柄15后弹簧6带动支座2复位，顶针1将外设的工件压紧，然后可以对外设的工件进行加工；加工完成后，通过手柄15驱动支座2平移将外设的工件从顶针1上取下。本实用新型的好处是，能够快速装夹工件，当更换外设的工件的种类后，如果更换前后的不同工件的长度差异很大，才需要改变本机床尾座在机床上的位置。因此，本实用新型具有简化生产动作，提高加工效率的好处。

一些实施例中，还包括螺帽套7、固定套5和固定螺钉18，所述螺帽套7套设在所述芯轴4上，所述后挡板11上设有连接通孔，所述螺帽套7与所述连接通孔连接，所述固定套5套设在所述芯轴4的一端，所述芯轴4的端部通过所述固定螺钉18与所述固定套5连接，所述固定套5与所述螺帽套7连接。固定套5和固定螺钉18用于固定芯轴4的端部，螺母套用于将芯轴4与后挡板11相互连接。

进一步地，还包括保护罩3，所述保护罩3的下部设有通槽，所述保护罩3与所述支座2连接，所述螺帽套7和后挡板11均能够在所述通槽中移动。机床加工过程中常常有飞溅的碎屑，设置保护罩3能够保护芯轴4露出于螺母套与支座2之间的部分，同时保护弹簧6，使得弹簧6不会裸露。

一些实施例中，还包括轴承19，所述轴承19设于所述齿轮轴14与所述连接板12之间。由于齿轮轴14与连接板12可旋转连接，因此设置轴承19来减小齿轮轴14与连接板12之间的摩擦。

一些实施例中，还包括安装板16、下滑块20和下滑轨21，所述安装板16与所述连接板12连接，所述下滑块20和下滑轨21分别与所述安装板16和底板17连接，所述下滑块20与所述下滑轨21滑动连接，所述下滑轨21与所述上滑轨9平行。

进一步地，还包括安装板16、下滑块20、下滑轨21、丝杆22、丝杆轴承座23和丝杆螺母24，所述安装板16与所述连接板12连接，所述下滑块20和下滑轨21分别与所述安装板16和底板17连接，所述下滑块20与所述下滑轨21滑动连接，所述下滑轨21与所述上滑轨9平行；所述丝杆轴承座23和丝杆螺母24均与所述丝杆22连接，所述丝杆轴承座23和丝杆螺母24分别与所述安装板16和底板17连接，所述丝杆22与所述下滑轨21平行。本实施例的机床尾座与外设的动力机构配合，能够在加工时移动外设的工件，使得工件一边移动一边被加工。外设的动力机构可以是电机或者油缸等，用外设的动力机构驱动丝杆22，即可驱动安装板16沿着下滑轨21移动。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型创造的技术方案，而非对本实用新型创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型创造技术方案的实质和范围。